Автоматическая сварка под флюсом

2 Механизированная сварка в углекислом газе.

3 Механизированная сварка порошковой проволокой в углекислом газе и без него.

4 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

Выбор вида сварки зависит от:

· характера (серийности) производства;

· назначения технологической операции

· пространственного положения шва.

В условиях единичного и мелкосерийного производства и на монтаже для прихватки целесообразно использование ручной дуговой сварки покрытыми электродами. В условиях средне- и крупносерийного производства в заводских условиях для прихватки собираемых элементов желательно использование механизированных способов сварки: в углекислом газе порошковыми проволоками и проволоками сплошного сечения или садозащитными порошковыми проволоками.

При выборе вида сварки необходимо учитывать, что экономически и технически применение автоматической сварки для выполнения стыковых соединений целесообразно при длине швов более 300 мм, для сварки угловых швов при их длине более 1-1,5 м. Длина швов, выполненных ручной и механизированными методами сварки, неограниченна.

В тех случаях, когда при изготовлении возможно позиционирование («кантовка») изделия лучшее формирование шва обеспечивается при сварке в нижнем положении и в «лодочку». Механизированная сварка порошковой проволокой может быть применена для сварки в нижнем, наклонном и вертикальном положениях. Автоматическая сварка в углекислом газе и смеси газов и под флюсом применима обычно только для сварки в нижнем положении и вертикальных швов на специализированном оборудовании, обеспечивающем предотвращение вытекания сварочной ванны с помощью специальных формирующих устройств.

       Проанализировав вышеперечисленные достоинства и недостатки каждого вида сварки, для сборки 300 балок будем применять механизированную и автоматическую сварку в углекислом газе проволокой Св-08Г2С

Материалы для сварки
Стали	в углекислом газе (по ГОСТ 8050–85 или в его смеси с аргоном (по ГОСТ 10157–79*)
	Марки
	сварочной проволоки (по ГОСТ 2246–70*)
С235, С245, С255, С275, С285	Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА,	Св-08Г2С

 

Выбор типов сварных соединений

Выбор типа соединения зависит от:

· толщины свариваемых деталей;

· вида сварки;

· условий эксплуатации (т.е. группы конструкций).

В строительных конструкциях соединения, выполняемые дуговой сваркой, могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными. При сварке балок используется сталь 10-25 мм , следовательно скос кромок применять не следует.

Выбор сварочных материалов

Сварочные материалы - электроды покрытые, сварочные проволоки (сплошного сечения и порошковые), флюсы и защитные газы относятся к расходуемым в процессе сварки и прихватки материалам.

Выбор вида и марки сварочного материала зависит от:

• марки свариваемой стали;

• вида сварки;

• условий эксплуатации конструкций, т.е. группы конструкций и
климатического района, в котором эксплуатируется конструкция.

Сварочные материалы должны обеспечивать свойства металла шва на уровне свойств свариваемой стали.

Для производства балок Б-3 была выбрана проволока Св-08Г2С,  Св-08 характеристики которой приведены выше, марка электродов для РДС и прихватки Э42, флюс АН-348А

Расход проволоки:

         М=F_м ∙L_ш ∙γ∙К_р

М=0,000092∙40,7∙7800∙1,05=30,67м. – на одну балку Б-3.

 

Выбор режима сварки

Режим сварки это совокупность показателей процесса сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров, формы и качества.

Применительно к методам дуговой сварки, такими параметрами являются: род, полярность и величина тока в дуге (А); диаметр сварочной проволоки (мм); напряжение электрической дуги (В); скорость подачи электродной проволоки (м/ч); скорость сварки  (м/ч), число проходов (при многопроходной сварке).

Параметры режима определяются:

       - видом сварки;

       - типом шва (формой разделки кромок);

    - толщиной свариваемого металла или высотой первого прохода для
стыковых швов или катетом шва для угловых швов;

       - маркой свариваемой стали и температурой окружающей среды
(определяющих предрасположенность к образованию закалочных
структур и трещин).

       Для стыковки двух стенок, толщиной 10мм.

Диаметр сварочной проволоки 3мм, напряжение 28-30 В,   сила сварочного тока 400-450 А, постоянный ток обратная полярность, скорость сварки 50-55 м/ч.

Для стыковки стенки и полки.

Диаметр сварочной проволоки 2мм, напряжение 35-38 В,   сила сварочного тока 440-460 А, постоянный ток обратная полярность, скорость сварки 38-40 м/ч.

Сборка конструкции в целом.

Диаметр сварочной проволоки 1,4мм, напряжение 32-34 В,   сила сварочного тока 300-320 А, постоянный ток обратная полярность, расход углекислого газа 15-20 л/мин.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: