Выбор оборудования для сварки (сварочного оборудования).

 

Для выполнения дуговой сварки и прихваток в строительстве используют в основном следующие виды сварочного оборудования:

     1. Источники питания дуги - трансформаторы для сварки на переменном токе, выпрямители и сварочные агрегаты для сварки на постоянном токе.

     2. Аппараты для выполнения механизированной и автоматической сварки - шланговые полуавтоматы для сварки под флюсом, в защитных газах и порошковой проволокой, и сварочные автоматы (сварочные тракторы и самоходные головки).

Выбор вида и типа сварочного оборудования определяется следующими факторами: видом сварки;     пространственным положением и протяженностью шва, параметрами режима сварки.

Технические характеристики выбранных источников питания и аппаратов для выполнения сварки должны обеспечивать реализацию назначенных режимов сварки. Вместе с этим они не должны иметь неоправданно высоких запасов мощности, т.к. это ведет к перерасходу электроэнергии.

Были выбраны:

ВД-201УЗ m=115кг.

А1416, габаритные размеры 1070x845x1920, скорость сварки 25-250 м/ч (источник питания ВДУ-1201).

А547УМ, габаритные размеры 350x118x245, скорость сварки 160-780 м/ч (источник питания ВС-300Б).

 

8 Выбор сборочно-сварочной оснастки.

Сборочно-сварочная оснастка это дополнительные технологические устройства (приспособления), предназначенные для выполнения сборочных и сварочных работ.

При помощи сборочных приспособлений собираемые под сварку детали или узлы ориентируются относительно друг друга в положение, предусмотренное чертежом, закрепляются и прихватываются. Наиболее удобное положение собираемых деталей (узлов), при котором прихватки выполняются в нижнем положении или «в лодочку».

Сварочные приспособления или механическое сварочное оборудование предназначено для ориентирования или ориентирования и перемещения изделия относительно сварочного аппарата.

Последовательность выполнения швов

Регулирование сварочных деформаций и напряжений при сварке конструкций в значительной степени определяется последовательностью наложения швов. С этой точки зрения при выполнении сварных швов должен соблюдаться следующий порядок. Сначала свариваются стыковые соединения поперечных швов, затем продольных. Угловые и тавровые соединения выполняются после заварки стыковых швов.

Стыковые соединения листов осуществляются, как правило, автоматической сваркой на проход под флюсом на стеллажах и стендах, оснащённых стационарными и переносными флюсовыми подушками, причём начало и конец шва выполняются на входных и выходных планках.

Сварка балок составного двутаврового сечения . Составные двутавровые балки отличаются наличием швов значительной протяжённости и большого сечения, поэтому для выполнения поясных швов рекомендуется автоматическая сварка под флюсом с расположением швов в «лодочку».

Для того, чтобы избежать больших остаточных деформаций – кривизны и винтообразности, рекомендуется вести сварку всех поясных швов в одном направлении.

Операционный контроль

 

Организация контроля качества при изготовлении и возведении металлических конструкций предполагает выполнение следующих видов контроля:

- входной - проверка качества и соответствия стандартам
комплектующих материалов и заготовок, в том числе класса и марки
сталей, сварочных материалов и др.

- операционный, - в рамках которого осуществляется проверка
геометрических размеров шаблонов, кондукторов и других
элементов оснастки; геометрических параметров заготовки после
механической обработки и сборки элементов под сварку,
расположение, размеры и качество сварных швов и соединений;
геометрические параметры собранного и сваренного элемента
конструкции; качество антикоррозионных покрытий.

- приемочный - периодический контроль и испытания конструкции и
приемо-сдаточный контроль.

В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяются на 12 типов и на 1, II, III категории, которые определяют высокий, средний и низкий уровень качества.

 

  11. Литература.

 

1.ГОСТ 23118-78. Конструкции металлические строительные. Общие технические условия.-М.:Изд-во ст-в, 1978.

2.Стальные конструкции: Нормы проектирования: СНиП 11-23-81*,-М.: Стройиздат, 1988.-94с.

3.Несущие и ограждающие конструкции: СНиП 3.03.01-87, Стройиздат, 1988.

4.Сварка и контроль качества сварных соединений металлических конструкций при сооружении промышленных объектов: РД 34 15.132-96 М., 1988
5.Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций:
СП-53-101-98, - М.: 1999.

6.ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. .-    М.:Изд-во ст-в, 1989.

7.ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные.

Основные типы, конструктивные элементы и размеры. .-М.:Изд-во ст-в, 1979.

8.Изготовление стальных конструкций. Под ред. В.М. Краснова. Стройиздат, 1978.-355с.

9.Сварка и резка в промышленном строительстве. Т.2 / Под ред. В.Д.Малышева.- М.: Стройиздат, 1989.-400с.(справочник строителя).

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: