Призматические механизмы.

Действуют от винта с правой и левой резьбой. Упор служит для регулирования положения ползуна на винте.

2. 2.Плунжерные.

Деталь закрепляется тремя плунжерами, расположенными через 120°, которые перемещаются в пазах ползушки. кольцевая пружина круглого сечения прижимает плунжеры к пазам. Для коротких деталей используют один ряд плунжеров, для длинных – 2 ряда.

3.Цанговые

Служит для установки и центрирования детали по цилиндрическим или наружным поверхностям.

Базовое отверстие заготовки д. быть обработано не ниже Н9 – Н10

«+» -простота конструкции;

- точное центрирование.

«-» - мал ход лепестков цанги.

Выполняется из высоко углеродистой стали У10А или пружинной 65Г (65С2) и термически обрабатывается до твердости HRC 58…62 на губках и до твердости HRC 39 … 45 в хвостовой части. Угол конуса цанги 30 - 40°. При меньших углах возможно заклинивание.

 Точность центрирования 0,02 – 0,04 мм. Цанги бывают тянущие или толкающие.

Оправки с гидропластмассами.

 

Используются для точной центровки и закрепления деталей с начисто обработанными поверхностями 6,7,8 кв. Проектируют для окончательной обработки тогда, когда уже не за что зажать деталь Зажим детали осуществляется затягиванием винта, который через плунжер передает давление на гидропластмассу и разжимает тонкостенную гильзу. На концах втулка имеет утолщенные бурты, которыми она с натягом (s6, r6) насаживается на корпус оправки. Материал втулки гильзы – углеродистая У7А или легированная сталь 30ХГСА.

Мембранные.

 Используются для точной центровки и закрепления деталей типа втулок и колец.

Бывают: - специальные;

 - переналаживаемые.

 Они состоят из круглой привернутой к планшайбе станка пластины (мембраны) 1 с симметрично расположенными выступами-кулачками 2 (6 – 12 шт.). Внутри шпинделя проходит шток 3 пневмоцилиндра. Включая пневматическое устройство прогибают пластину и тем самым раздвигают кулачки. При отходе штока назад пластина, стремясь вернуться в исходное положение, сжимает своими кулачками заготовку 4. Материал мембраны – стали 65Г, 30ХГС или У7А, закаленные до твердости HRC 40…45. Точность центрирования 0,003 – 0,005 мм.

Кулачковые патроны.

А. Двухкулачковые.

Используются для закрепления несимметричных заготовок или фасонных деталей и обычно являются самоцентрирущими. Могут быть с ручным (ключевым) или механизированным приводом. Пневматические патроны бывают двух видов:

реечные;

клинорычажные.

Б. Трехкулачковые.

Наиболее распространены клиновые (ГОСТ16886-71) и рычажно-клиновые (ГОСТ 16862-71) патроны с механизированным приводом. В крупносерийном производстве используются рычажные патроны с пневмоприводом.

В мелкосерийном, единичном и серийном производстве применяются патроны с ручным (ключевым) приводом спирально реечные с плоской архимедовой спиралью и конической зубчатой передачей к спиральному диску.

Рычажные зажимы.

Отодвигаемый зажим.

2) Самоустанавливающиеся опоры. Представляют собой постоянную опору, разложенную на 2 или 3 точки. Нагрузка, приходящаяся на каждую точку, суммируется в центре, давая здесь равнодействующую, воспринимаемую корпусом приспособления.

Примером конструкции самоустанавливающейся опоры является опора по ГОСТ 13159-67.

Головка плунжера 1 при освобожденном винте 3 под действием пружины выступает несколько над тремя основными опорами при установке детали. Она силой своего веса опускает плунжер и устанавливается на основные опоры. После закрепления детали плунжер стопорится винтом 3, превращаясь в основную опору. Сила пружины должна быть такой, чтобы установленная на три основные опоры, но не закрепленная деталь не приподнималась плунжерами. Угол скоса a должен быть самотормозящим (6 - 10°), т.к. в противном случае при стопорении он может подниматься вверх и приподнимать деталь с основных опор.

Перед установкой каждой новой детали плунжер необходимо освобождать, иначе деталь может либо не коснуться основных опор, либо головки плунжера. Гайка 4 служит для предотвращения от попадания стружки.

3)Вспомогательные опоры то же бывают самоустанавливающиеся.

4)Дополнительные опоры выполняют то же самоустанавливающимися. При установке заготовки опоры индивидуально самоустанавливаются к поверхности заготовки, а затем стопорятся, превращаясь на время выполнения данной операции в жесткие опоры.

 

Условные обозначения:

 

 

14.

Делительные устройства.

    Предназначены для поворота на заданный угол, обрабатываемой детали, закрепленной в приспособлении.

    Состоят из:

    - делительный диск;

    - фиксатор.

Эти устройства являются наиболее ответственными в делительных приспособлениях, от них зависит точность деления при позиционной обработке.

Фиксаторы представляют собой стержни различной формы, которые монтируются на неподвижной части приспособления – корпусе. Перед началом обработки стержень заводится в одно из отверстий в подвижной (поворотной) части и жестко фиксирует ее относительно корпуса.

Управление фиксатором осуществляется вручную или автоматически.

Фиксаторы выполняются с цилиндрической, конической и призматической частью. Материал – сталь 45 с HRC 40…45 и сталь 20Х с HRC 55…60.

Делительные устройства работают по двум схемам:

С радиальным фиксатором.

Свойства:

- малые осевые габариты, но большие радиальные;

- повышенная точность деления;

- низкая технологичность.

С осевым фиксатором.

 

Свойства:

- малые радиальные и большие осевые габариты;

- точность деления меньше, чем радиальной схемы;

- высокая технологичность;

Эта схема наиболее широко применяется

Конструкции фиксаторов:

Шариковый фиксатор

 

Колпачковый фиксатор        3) Подпружиненный цилиндрический фиксатор

Используется в осевых схемах.

 

 

Способы повышения точности делительных устройств:

Повышение точности изготовления отдельных узлов делительного устройства

Увеличение диаметра диска

Замена цилиндрического фиксатора коническим

Уменьшение диаметра фиксатора

Фиксаторы не должны воспринимать внешних усилий, следовательно после совершения деления поворотная часть должна быть зафиксирована.

Конструктивное исполнение базовых отверстий делительных устройств:

 ГОСТы рекомендуют след. исполнения:

 

Вопрос. Элементы для ориентации и установки приспособления на столе металлорежущего станка. Особенности их конструкции(показать на эскизах) Материалы, применяемые для этих элементов, их твердость, точность изготовления.

Конфигурации и размеры основной базы корпуса обусловлены необходимостью обеспечить возможно большую устойчивость приспособления на станке и установку его на станок без выверки. Устойчивость приспособления обеспечивается прерывистостью основной базы, в результате чего локализуется в определенных пределах места контакта ее с установочными поверхностями станка. Например у корпуса сверлильного приспособления во всех вариантах его изготовления основная база выполнена в виде плоских опорных лапок.При этом уменьшается влияние макрогеометрических погрешностей базовой плоскости корпуса и плоскости стола на устойчивость приспособления.

Для установки приспособления на станок без выверки конфигурация и размеры основной базы корпуса должны быть выполнены в соответствии с посадочными местами станков.

Например для фрезерных приспособлений основной базой являются опорные плоскости или шпонки, или пальцы, входящие в Т-образный паз стола и обеспечивающие параллельность оси приспособления по отношению к подаче стола.

Корпус приспособления крепится на столе станка болтами, которые головками входят в пазы стола, а верхним концом с гайкой входят в проушины корпуса приспособления.

Когда возможна неполная установка на столе станка, тогда устанавливается двумя шпонками .

Изготавливают из улучшенных сталей 40-45 HRC. Когда приспособление часто ставится могут использовать из таких мат-лов как опоры: HRC 55-60 (цементир-е, углеродистые стали)

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: