Элементы для направления режущего инструмента. Особенности их конструирования в зависимости от назначения. Материалы, твердость. Пути повышения срока службы.

Кондукторные втулки для сверлильных и расточных станков.

Кондукторные втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на сверлильных и расточных станках и устанавливаются в кондукторные плиты.

Неподвижные кондукторные втулки.

Постоянные втулки без бурта (ГОСТ 18429-73) и с буртом (ГОСТ 18430-73).

Применяются при обработке неточных отверстий одним инструментом (сверлом или зенкером) в условиях мелкосерийного производства. Они запрессовываются в кондукторную плиту по посадке H7/n6.

Сменные втулки.

Применяются при обработке отверстия одним инструментом в условиях крупносерийного и массового производства, когда они изнашиваются и необходима их замена. Они устанавливаются в промежуточные втулки по посадке H7/h6. От проворачиванния и подъема при обработке (под действием сходящей стружки) сменные втулки крепятся головкой винта.

Быстросменные втулки.

Используются в случаях, когда точное отверстие получается путем последовательного применения нескольких инструментов, для каждого из которых требуется своя втулка (например) сверло, зенкер, развертка и т.п.

Быстросменные втулки устанавливаются в промежуточных втулках по посадке H7/g6 или H7/g5. В такой конструкции не надо вращать винт для смены втулки. Он препятствует осевому смещению втулки.

Промежуточные втулки.

Служат для установки сменных или быстросменных втулок в приспособлениях. Они монтируются в корпусах или кондукторных плитах по посадке H7/n6.

Допуски на диаметр отверстия для прохода сверл и зенкеров устанавливаются по посадке F8/h6, а для разверток – G7/h6.

Применение кондукторных втулок устраняет операцию разметки, уменьшает увод сверла и разбивку обрабатываемых отверстий, точность которых заметно увеличивается по сравнению с обработкой без кондуктора.

Расстояние h от нижнего торца кондукторной втулки до поверхности обрабатываемой детали принимается равным (1/3 - 1)d, где d – диаметр отверстия втулки под инструмент.

При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) выбирается минимальное расстояние, а при обработке вязких (стали и пр.) - максимальное. Для зенкерования . От величины h зависит и положение просверленного отверстия.

В качестве материалов при изготовлении кондукторных втулок применяются:

- сталь 9ХС для d £ 9 мм.

- сталь У10 для d = 9 – 27 мм.

- сталь 20Х для d > 27 мм (с цементацией h = 0.6 – 1 мм, НRC 60).

Ориентировочно количество сверлений через кондукторную втулку принимают равным 10 000 – 15 000.

При конструировании кондукторов необходимо указывать на чертежах допуски (отклонения) на расстояния между осями втулок и до установочных элементов. На практике допуски на координирующие размеры назначают в 2 – 3 раза меньше соответствующих размеров по чертежу детали или выбирают по следующим рекомендациям:

- в кондукторах для обработки сквозных отверстий под болты, неточных отверстий под резьбу допуски на координирующие размеры брать в пределах от ±0,05 – ±0,1 мм.

- в кондукторах, где требуется обработка отверстий высокой точности, например, под подшипники валов, осей и т.п., а также для обработки отверстий многошпиндельными головками допуски на координирующие размеры уменьшаются до ±0,02 мм.

Повысить срок службы кондукторных втулок можно:

Повышением их твердости.

изготовлением втулок из твёрдых сплавов.

Применением вращающихся кондукторных втулок (втулка представляет из себя игольчатый подшипник качения)

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: