Вращающиеся кондукторные втулки.

Применяются для направления длинных борштанг у сверлильных и расточных станков с целью повышения точности обработки. Нормализованные втулки состоят из двух втулок, между которыми помещен сепаратор с иглами, по которым происходит вращение.

Кондукторные плиты.

Служат для установки в них кондукторных втулок. В зависимости от связи с корпусом кондуктора плиты могут быть откидными, съемными, подвесными, подъемными.

Жесткие плиты отливают за одно целое с корпусом или прикрепляются к нему сваркой, а чаще при помощи винтов с фиксацией контрольными штифтами.

Откидные или шарнирные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия обрабатываемых деталей.

Съемные или накладные кондукторные плиты обычно используются для обработки систем отверстий в крупных деталях на радиально-сверлильных станках. Они накладываются непосредственно на деталь и после необходимой ориентации прикрепляются к ней.

Подвесные плиты применяют при сверлении многошпиндельными головками. Плита вместе с головкой подвешивается на шпиндель станка и направляющими колонками связывается с корпусом приспособления. Под плитой располагаются пружины, которые при закреплении сжимаются, а при ходе вверх поднимают кондукторную плиту.

Подъемные плиты устанавливаются на уступах колонок скальчатых кондукторов и с помощью рукоятки или пневмопривода и реечной передачи поднимаются и опускаются, осуществляя одновременно и зажим детали.

Плиты изготавливают из высококачественного чугуна, реже из стали. Толщина плит согласуется с высотой кондукторных втулок и обычно колеблется в пределах от 15 до 30 мм. При использовании высоких втулок на плитах предусматривают местные утолщения (бобышки).

Установы или габариты.

Для установки (наладки) положения стола станка вместе с приспособлением относительно режущего инструмента применяются специальные шаблоны-установы, выполненные в виде различных по форме пластин, призм и угольников. Установы закрепляются на корпусе приспособления; их эталонные поверхности должны быть расположены ниже обрабатываемых поверхностей заготовки, чтобы не мешать проходу режущего инструмента. Чаще всего установы применяют при обработке на фрезерных станках, настроенных на автоматическое получение размеров заданной точности.

Различают высотные и угловые установы. Первые служат для правильного расположения детали относительно фрезы по высоте, вторые – и по высоте и в боковом направлении. Изготовляются из стали 20Х, с цементацией на глубину 0,8 – 1,2 мм с последующей закалкой до твердости HRC 55…60 ед.

Копиры.

Копиры применяются для обработки фасонных поверхностей на станках общего назначения. Копиры предназначены для получения траектории относительного движения инструмента, при обработке фасонного профиля.

Виды копиров:

Для токарных станков (круглые и плоские):

Для фрезерных, строгальных и шлифовальных (обработка методом круговой подачи).

При помощи копиров деталь и инструмент получает дополнительное движение подачи, необходимое для образования фасонной поверхности. Дополнительная подача может осуществляться:

- следящими устройствами (гидравлическими и электрическими);

- механическими устройствами.

Материал для изготовления копиров: сталь 20Х, с цементацией и закалкой до HRC 50…55.

Для компенсации изменения диаметра фрезы после переточек ролик делается коническим с углом между образующей и осью ролика »10 - 15°.

Вспомогательный инструмент и его назначение. Виды вспомогательного инструмента в зависимости от типа станка и их конструктивные особенности. Пример конструкции вспомогательного инструмента для любого типа станка.

Вспомогательный инструмент – устройство для базирования и закрепления режущего и иного инструмента.

Требования к вспомогательному инструменту:

простота конструкции и дешевизна,

высокая прочность, жесткость, надежность закрепления,

высокая точность базирования инструмента,

возможность компенсации износа инструмента,

отсутствие вибраций и их гашение,

универсальность.

Основные виды вспомогательного инструмента:

резцедержатели для призматических и круглых резцов,

борштанги для расточных и токарных станков,

оправки для крепления насадного инструмента,

патроны для закрепления концевого инструмента:

передают М_кр и направляют инструмент,

передают М_кр.

5. Переходные втулки для закрепления инструмента в конических расточках шпинделя и в патронах. Бывают цилиндрические, конические разрезные,

6. Регулируемые расточные резцовые державки,

Резцовые головки для обработки плоских поверхностей.

Пример конструкции оправки для торцовых фрез расточных станков (справочник инструментальщика Ординарцев стр.176)

 

Контрольные приспособления и их назначение. Требования, предъявляемые к КП . Методика расчёта на точность КП.

Пример схемы к расчёту на точность КП контроля биения шейки вала, установленного в центрах и составляющие погрешности приспособления.

Контрольные приспособления применяют для проверки заготовок деталей и узлов машин в тех случаях, когда эта проверка не может быть произведена с помощью универсального измерительного инструмента и калибров с достаточной точностью, либо совсем не возможна в условиях поточного автоматизированного производства.

Требования предъявляемые к КП :

Корпуса выполняются с большей точностью, но испытывают меньшие нагрузки. Для снижения износа установочные поверхности выполняют очень высокой твёрдости, нередко из твёрдых сплавов, или выполняют в виде роликов (заменяют трение скольжения трением качения).

При проектировании контрольных приспособлений следует стремиться к совмещению измерительных и установочных баз. Несоблюдение этого условия допустимо, когда погрешность базирования не превышает 10…15% поля допуска на проверяемый размер для неответственной продукции.

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещение детали относительно измерительного устройства, обеспечивают плотный контакт установочных баз с опорами приспособления. Зажимные устройства должны развивать небольшие, но стабильные усилия, должны быть быстродействующими.

Вся методика расчёта КП на точность сводится к определению погрешности приспособления по формуле:

где, ;

    - коэффициенты влияния соответствующих приведённых погрешностей.

На рисунке пример схемы к расчёту на точность КП контроля биения шейки вала, установленного в центрах и составляющие погрешности приспособления.

 

Узлы контрольных приспособлений. Требования к ним.

Корпуса

Установочные элементы

Зажимные элементы

Измерительные элементы

Вспомогательные элементы

Корпуса выполняются с большой точностью, но испытывают меньшие нагрузки, для уменьшения износа рабочей установочной поверхности выполняются очень высокой твердости, или применяют ролики для замены трения скольжения на трение качения.

Следует стремиться к совпадению измерительных и установочных баз. Несоблюдение этого условия допустимо, когда погрешность базирования не превышает 10…15% поля допуска на проверяемый размер (для неответственной продукции)

Для повышения производительности контроля, а также качества применяются многомерные контрольные приспособления.

Зажимные устройства в контрольных приспособлениях предупреждают смещение деталь относительно измерительных устройств, обеспечивают плотный контакт установочных баз детали с опорой приспособления. Зажимные устр-ва контр. Приспособлений должны развивать небольшие, но стабильные усилия, должны быть быстродействующими.

Измерит. устр-ва контр. приспособлений делятся на

предельные (бесшкальные)

отсчетные (шкальные)

работающие по принципу нормальных калибров.

Предельные устройства не дают численных значений измеряемых величин, но позволяют поделить изделия на 3 группы (годные и 2 вида брака) В качестве таких устройств применяются выдвижные скобы, щупы…

Электроконтактные датчики применяются в сочетании с устройствами сортировки или индикации.(точность порядка 1 мкм)

Приспособления с отсчетными изм. устр-ми применяются при обычном и статистическом контроле (индикаторные головки).

Пневматические микрометры позволяют производить измерения с точностью 0,5…0,2 мкм. Т.к. у них отсутствует прямой контакт с деталью они очень долговечны.

В качестве устр-в работающих по принципу нормальных калибров используются контурные, плоские, объемные шаблоны. Оценка соответствия производится с помощью щупов или напросвет.

К вспомогательным устр-вам контр. приспособлений относятся:

поворотные устройства для проверки радиального или осевого биения.

ползуны для проверки прямолинейности, плоскостности или параллельности поверхностей

выталкиватели, подъемные устройства для установки и снятия деталей.

⇐ Предыдущая123456789

Поделиться: