Определение типа производства. Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций

 

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К_з.о , который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест.

К_з.о определяется по формуле 1.1:

 , (1.1)

где Oi – число операций;

- Pi – принятое число рабочих мест.

Oi рассчитывается по формуле 1.2

, (1.2)

где Kzni – коэффициент загрузки норматива (= 0,75 – 0,80);

Kzf – коэффициент загрузки фактического норматива.

Kzf рассчитывает по формуле 1.3

, (1.3)

где Cpi – расчетное количество оборудования;

Cnpi – принятое количество оборудования.

Cnpi рассчитывается по формуле 1.4

, (1.4)

где Kв - коэффициент выполнения норм, , К_в = 1,0

Тшт рассчитывается по формуле 1.5

, (1.5)

Рассчитаем Тшт для всех механических операций в тех. процессе по формуле 1.6. Ниже будет приведен пример расчёта для одной операции.

Тшт-к₀₁₀ = 6,89+0,26 = 7,15 мин

 

Зная штучно-калькуляционное время всех операций, коэффициента загрузки оборудования, выпуск продукции можно найти принятое количество оборудования.

Рассчитаем принятое количество оборудования по каждой операции по формуле 1.5:

Ср010 =  = 0,17

 

Рассчитаем коэффициент загрузки фактического норматива по формуле 1.4

Кzf010 =  = 0,17

 

Рассчитаем число операций по формуле 1.3

О010 =  = 4,71

Все полученные результаты приведём в таблицу 1.2

Таблица 1.2 – Рассчитанные показатели механических операций

Номер и наименование операции	Тшт-к	Ср	Кзф	О
010 Вертикально-сверлильная	7,15	0,17	0,17	4
020 вертикально-сверлильная	10,71	0,26	0,26	3
030 токарно-винторезная	20,51	0,51	0,51	1
040 токарная с ЧПУ	22,05	0,54	0,54	1
050 токарная с ЧПУ	17,85	0,44	0,44	1
060 горизонтально-протяжная	5,19	0,13	0,13	5
070 вертикально-сверлильная	0,91	0,02	0,02	40
110 вертикально-сверлильная	1,11	0,03	0,03	26
120 вертикально-сверлильная	0,47	0,01	0,01	80
130 вертикально-сверлильная	1,26	0,03	0,03	26
140 внутришлифовальная	5,42	0.13	0,13	6
150 горизонтально-протяжная	3,19	0.08	0,08	10
160 токарная с ЧПУ	10,65	0,26	0,26	3
170 токарная с ЧПУ	10,97	0,27	0,27	2
Итого	117,44	2,75	2,75	208

 

Рассчитаем коэффициент закрепления операций по формуле 1.2

 

Кz.o. =  = 14

Так как коэффициент закрепления операций равен 14, то можно судить о том, что тип производства – среднесерийное 10<Kz.o<20.

Средний коэффициент загрузки оборудования К_з.ср

Количество деталей разного типоразмера (число наименований деталей) m, шт., которые можно обрабатывать на данном оборудовании (нормативный коэффициент загрузки для среднесерийного производства принимаем К_зн=0,8)

Количество деталей в партии для одновременного запуска n_о.з, шт., определяется упрощенным способом по формуле

 

где a – периодичность запуска, дни; а = 2,5;5;11;22 и 66 дней; принимаем, а = 5 дней; D_р – число рабочих дней в году, D_p = 254 дня.

Размер партии должен быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства.

Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен С, смен., на обработку всей партии детали на рабочих местах

где Т_{шт-к ср} – среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям механической обработки, мин.

    Ф_д.с – действительный фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.

Ф_д.с = 60 × Ф_с = 60 × 7,67 = 460,2 мин.,

    Ф_с – продолжительность смены, Ф_д.с = 7,67 ч.

 

Расчетное число смен округляется до целого числа, и принимаем С_пр=1 смена, затем определяется число деталей в партии n, шт.

Для удобства планирования производства принимаем количество деталей в партии n = 45 шт.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: