Метода получения заготовки

В базовом технологическом процессе механической обработки детали стакана ротора ПКК 0202607 в качестве заготовки применяется горячекатаный прокат обычной точности. Горячекатаный прокат – это один из основных видов продукции металлургической промышленности. Горячекатаный прокат давно уже получил широкое распространение, благодаря повышенному спросу на этот вид продукции в машиностроении и других отраслях. Основной тип продукции, получаемой по технологии горячекатаного проката – это листовой прокат. Стальные листы используются в качестве основного конструкционного материала для множества отраслей. Горячекатаный прокат имеет ряд технологических особенностей, которые в конечном итоге и создают те технические характеристики продукции, которые формируют основные потребительские свойства.

Производим расчет себестоимости заготовки из проката по формуле

Sзаг = 241200+205=241405 руб

где М – затраты на материал заготовки, руб.;

    åС_о.з – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки на штучные заготовки, руб.

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине

где Q – масса заготовки, Q=20 кг;

    S – цена 1 кг материала заготовки, для стали 18ХГТ принимаем S=12400 руб. (здесь и далее базовые показатели себестоимости приняты по состоянию на май 2012 г.);

    q – масса готовой детали, q=12 кг;

    S_отх – цена 1 т отходов, для отходов легированной конструкционной стали принимаем S_отх=850000 руб.

Также в качестве заготовки можно использовать трубу, получаемую горячекатаным прокатом обычной точности.

Производим расчет себестоимости заготовки из проката по формуле

Sзаг = 194150+205=194355 руб

где М – затраты на материал заготовки, руб.;

    åС_о.з – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки на штучные заготовки, руб.

Затраты на материал определяются по массе проката, требующегося на изготовление детали, и массе сдаваемой стружки. При этом необходимо учитывать стандартную длину прутков и отходы в результате некратности длины заготовок этой стандартной длине

где Q – масса заготовки, Q=8 кг;

    S – цена 1 кг материала заготовки, для стали 18ХГТ принимаем S=24800 руб. (здесь и далее базовые показатели себестоимости приняты по состоянию на май 2012 г.);

    q – масса готовой детали, q=3 кг;

    S_отх – цена 1 т отходов, для отходов легированной конструкционной стали принимаем S_отх=850000 руб.

Годовой экономический эффект от замены метода получения заготовки составит

Э_заг = (241200 – 194355) × 3000 = 140535000 руб

Расчет себестоимости заготовок, получаемых из двух вариантов проката, позволяет сделать вывод, что для дальнейшей разработки целесообразно принять второй вариант, так как его себестоимость ниже.

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: