Выбор оборудования и расчет его количества

Правильный выбор оборудования определяет его рациональное использование. При выборе станков для разработанного технологического процесса этот фактор должен учитываться таким образом, чтобы исключить их простои, т.е. нужно выбирать станки по производительности. С этой целью определяют наряду с другими технико-экономическими показателями критерии, показывающие степень использования каждого станка в отдельности и всех вместе по разработанному технологическому процессу. Для механической обработки детали стакан ротора ПКК 0202607 принимаем следующие модели станков:

 

010 Токарно-винторезная 1М63

020 Токарная с ЧПУ 16К30Ф3

040 Горизонтально-протяжная 7Б57

050 Вертикально-сверлильная 2Н125

090 Вертикально-сверлильная 2Н125

100 Вертикально-сверлильная 2Н125

110 Вертикально-сверлильная 2Н125

120 Внутришлифовальная 3К228

130 Горизонтально-протяжная 7Б57

150 Токарная с ЧПУ 16К30Ф3

170 Токарная с ЧПУ 16К30Ф3

Для каждого станка в технологическом процессе должны быть подсчитаны коэффициент загрузки и коэффициент использования станка по основному времени.

Коэффициент загрузки определяется как отношение расчетного количества станков, занятых на данной операции к принятому

Расчетное количество станков определяется по формуле

  

Коэффициент использования оборудования по основному времени свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка и определяется как отношение основного времени на операции к штучному

Использование станков по мощности привода характеризуется коэффициентом использования оборудования по мощности, который представляет собой отношение необходимой мощности на приводе станка к мощности установленного электродвигателя

      

где N_рез – мощность резания, кВт.

               

Аналогично производим расчет коэффициентов использования оборудования по остальным операциям технологического процесса и полученные значения заносим в таблицу 1.11.

Таблица 1.11 – Определение коэффициентов использования оборудования

Номер операции	То, мин.	Тшт-к, мин.	Тшт, мин.	Nрез, кВт	Nпр, кВт	Nдв	hз	hо	hм
010	0,2	1,38	0,82	5,4	6,75	15,0	0,034	0,244	0,450
020	3,82	5,28	4,68	3,8	5,8	30,0	0,131	0,816	0,160
040	0,84	1,54	1,14	3.7	4,63	37,0	0,038	0,737	0,125
050	0,11	0,78	0,38	0,18	0,23	2,2	0,019	0,289	0,100
090	0,31	1,0	0,6	0,16	0,20	2,2	0,025	0,517	0,091
100	0,04	0,69	0,29	1,1	1,38	2,2	0,017	0,138	0,625
110	0,22	1,54	1,74	0,75	0,94	2,2	0,038	0,126	0,426
120	0,11	1,21	0,91	3,8	4,8	14,6	0,030	0,121	0,103
130	0,84	1,54	1,14	3,7	4,63	37,0	0,038	0,737	0,125
150	0,18	1,36	0,8	3,8	4,8	30,0	0,034	0,225	0,057
170	0,18	1,36	0,8	3,8	4,8	30,0	0,034	0,225	0,057
Итого	-	-	-	-	-	-	0,438	4,175	2,319

 

Определяем средние значения коэффициентов использования оборудования

Графики служат наиболее наглядным средством оценки технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса. Для технологического процесса механической обработки детали стакан ротора ПКК 0202607 строим на рисунках 1.2-1.4 следующие графики: 1) загрузки оборудования; 2) использования оборудования по основному времени; 3) использования станков по мощности привода.

Рисунок 1.2 – График загрузки оборудования

 

Рисунок 1.3 – График использования оборудования по основному времени

 

Рисунок 1.3 – График использования оборудования по мощности

 

 

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

Станочное приспособление

⇐ Предыдущая123456

Поделиться: