Установка арматуры, обеспечение защитного слоя, состав звена арматурщиков

Арматура предназначена, для того чтобы воспринимать растягивающие усилия при статических динамических нагрузках в растянутой зоне железобетонной конструкции.

Арматуру монтируют не отдельными элементами, а пространственными каркасами с помощью крана, при этом, если в арматурной мастерской находятся плоские каркасы, то у места установки их соединяют в пространственные электродуговой сваркой.

В процессе бетонирования предусматривается образование защитного слоя для предохранения арматуры от коррозии , толщина его в соответствии в нормами составляет до 30 мм, иногда до 50 мм, а в фундаменте в 35-70 мм.    

На дно опалубки, или на слой подготовки фундамента устанавливают заранее заготовленные прокладки из затвердевшего цементного раствора по толщине защитного слоя – называют «сухари».

При их изготовлении в них заделывают вязальную проволоку, для закрепления устанавливаемого каркаса из арматуры. Несущие каркасы рассчитывают на восприятие всех нагрузок.

Собранный арматурно-опалубочный блок устанавливают с помощью крана. По окончанию установки блока, проверяют его расположение в соответствии с проектом.

Выявляют дефекты с составлением акта на скрытые работы.

В данном курсовом проекте для каждого монолитного фундамента используют:

· 4 вертикальных сетки

· 3 горизонтальных сетки

Из арматуры диаметром 26 мм, толщина защитного слоя 35 мм.

 

Состав звена:

Плотник 2 разряд – 2 человека

Арматурщики: 4 разряд - 1 чел.

                         2 разряд – 3 чел.

Тобщ=4,42*4=17,68чел/ч

Продолжительность распалубки:

Где T – трудоемкость распалубки:

   n – число рабочих в звене

 

Калькуляция трудовых затрат по устройству монолитного фундамента
виды работ		ед. из	кол-во	трудоемкость		сост.звен.	смена
				на ед	на весь
уст. Опалуб		м2	52	0,51	26,52	2	3,315
армирование	гор	шт	3	4,84	14,52	4	1,815
	вер	шт	4	4,84	19,36	4	2,42
бетон		м3	52	0,26	13,52	2	1,69
распал		м2	52	0,13	6,76	2	0,845

                                                             =∑10.085

3.3. Технология бетонирования монолитного элемента здания (подача бетона, его уплотнение, состав звена бетонщиков).

Укладка бетонной смеси включает следующие процессы: подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, разравнивание и уплотнение ее.

Пред началом бетонирования определяются способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси; толщина и направление укладываемых слоев, необходимая интенсивность подачи бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить: все конструктивные элементы, которые закрываются в процессе укладки бетонной смеси (основание гидроизоляции, армирование, закладные детали и т. п.); правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих ее конструкций.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной опалубке заделываются. Поверхность оборачиваемой деревянной, фанерной и металлической опалубки следует покрыть смазкой, которая должна предотвратить сцепление с бетоном, но не ухудшать прочностных качеств конструкций и не оставлять следов на их поверхности, ухудшающих внешний вид.

Поверхность бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки-облицовки рекомендуется смачивать, чтобы избегать потери влаги в укладываемой бетонной смеси и ухудшения условий твердения и набора прочности в слоях, прилегающих к облицовке.

Бетонная смесь укладывается на основание, подготовленное в соответствии с нижеследующими рекомендациями.

При подготовке грунтовых оснований с него удаляются все илистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения. Естественное и искусственное основание (насыпное грунтовое, дренажи, фильтры и др.) из нескальных грунтов должно сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом.

При подготовке бетонных оснований и рабочих швов их горизонтальные и наклонные поверхности очищаются от цементной плёнки. Вертикальные поверхности очищаются от плёнки, если это предусмотрено проектом. Для удаления цементной пленки с поверхности бетона используют металлические щетки, гидропескоструйную установку, водяную или воздушную струю. Пользоваться ударными инструментами (отбойные молотки и т.п.) для удаления цементной пленки нельзя, т.к. это приводит к ослаблению нижележащих слоев бетона и ухудшает качество контакта между слоями бетона.

При укладке бетонной смеси необходимо вести непрерывный контроль за состоянием опалубки и конструкций ее поддерживающих. Появившиеся деформации или смещения должны быть немедленно устранены.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Размытый водой бетон удаляется.

Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

При подаче бетонной смеси в конструкцию, высота свободного сбрасывания не должна превышать 2 м, а при подаче на перекрытие - 1м.

Выбор толщины укладываемого слоя увязывают со средствами уплотнения (вибраторами).

Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества которой в основном зависит плотность и однородность бетона, а следовательно его прочность и долговечность.

Уплотнение бетонной смеси, как правило, производится вибрированием. Метод виброуплотнения заключается в передаче колебаний бетонной смеси от источника механических колебаний. Под действием вибрации происходит разжижение бетонной смеси, ее плотная укладка в опалубке конструкции и удаление содержащегося в бетонной смеси воздуха.

Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными, поверхностными или навешиваемыми на опалубку наружными вибраторами. Глубинные вибраторы погружаются вибрирующим рабочим наконечником (корпусом) в бетонную смесь и сообщают ей колебания. Поверхностные вибраторы устанавливаются на поверхности уложенной бетонной смеси и передают ей колебания через рабочую площадку.

Наружные вибраторы передают колебания бетонной смеси через опалубку.

 

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необхо­димо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим, предотвращать значительные температурно-усадочные деформации и предохранять от механических повреждений.

Мероприятия по выдерживанию и уходу за бетоном должны быть предусмотрены в проекте.

В летнее и особенно жаркое время поверхность свежеуложенного бетона должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей и ветра. Это достигается укрытием бетона брезентом или мешковиной, которые должны поддерживаться во влажном состоянии. При отсутствии названных возможностей поверхность бетона может быть закрыта слоем влажных опилок или песка, которые насыпаются через 3—4 ч после укладки бетона и поливаются рассеянной струёй воды до 5 раз в день. Одновременно в теплое и жаркое время увлажняется и деревянная опалубка. Уход должен продолжаться в течение 7-14 дней в зависимости от погоды и вида применяемого цемента до достижения бетоном 50 — 70% от проектной прочности.

При выполнении больших объемов работ (при устройстве полов, покрытии дорог и т.п.) можно применять передвижные укрытия - колпаки из брезента, мешковины или пленки, которые надвигаются на свежеуложенный бетон по боковым ограждающим доскам.

После набора прочности 0.6 — 0.8 МПа поверхность бетона можно укрыть опилками, песком или залить водой. Эти же колпаки защитят свежеуложенный бетон от дождя. Колпаки должны быть закрыты со всех сторон, чтобы устранить сквозное продувание под ними и не допустить быстрого высыхания бетона. При отсутствии материалов для устройства укрытий поверхности бетона, могут использоваться специальные пленкообразующие составы. Для этой цели применяются эмульсии на основе битумов. Пленкообразующие эмульсии наносятся через 2 - 3 ч после укладки бетона.

В осеннее и весеннее время года при температуре, воздуха +5°С и ниже, когда возможны заморозки, необходимо иметь, материалы для утепления открытых поверхностей бетона.

При возможности повреждения свежеуложенного бетона движущимися грунтовыми водами необходимо его оградить от размывания на 5 — 10 суток до достижения прочности не ниже 5 МПа.

Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 1.5 МПа.

Движение автотранспорта и других машин по забетонированным конструкциям разрешается после достижения бетоном прочности, предусмотренной в проекте производства работ.

Зимние бетонирование.

Способ термосного выдерживания конструкций состоит в том, что уложенный в утепленную опалубку бетон при строго определенных условиях (начальной температуре бетона, температуре наружного воздуха, скорости ветра, коэффициенте теплоотдачи опалубки) приобретает заданную прочность за время своего остывания.

Метод термоса обеспечивает замедленное остывание бетона.

При этом методе используется тепло подогретых составляющих бетонной смеси (кроме цемента, он не подогревается) и экзотермическое тепло, выделяемое цементом в процессе гидратации.

Количество тепла в бетоне должно быть не менее теплопотерь при остывании конструкции до конечной температуры, т.е. до получения заданной прочности бетона.

При применении этого метода невозможно активно регулировать процесс остывания уложенного бетона, поэтому необходимо строго соблюдать условия, изложенные в теплотехническом расчете и обеспечивающие необходимую продолжительность остывания бетона.

Метод термоса прост, экономичен и экологически чист. Область его применения: конструкции с модулем поверхност.

Теплотехнический расчет осуществляется по формуле проф. Б.Г.Скрамтаева.

Если коэффициенты теплоотдачи опалубки с разным утеплителем существенно различаются между собой, то можно суммировать теплопотери отдельно каждого утеплителя или пользоваться приведенным коэффициентом теплоотдачи.

Для обеспечения одинаковых условий остывания частей конструкции, имеющих различную толщину (тонкие элементы, выступающие углы и др.), необходимо дополнительное или усиленное утепление этих частей конструкции.

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: