Вопрос 1 – Понятия производственного и технологического процессов, рабочего места, операции, установа, технологического и вспомогательного переходов, рабочего и вспомогательного ходов, позиции.

Вопрос 3 - Типы производства и их количественная и качественная характ-ка с точки зрения использ-я оборудов-я, оснастки, методов обработки и организ-и труда.

В Машиностроении 3 осн. типа произ-ва:1. единичное. 2. серийное. 3. массовое.

Тип производства определяется по ГОСТ 3.1119-83 коэффициентом за­крепления операции К_зо

,где P_i – число рабочих мест, шт; О _i – число различных операций, закрепленных за рабочим ме­стом, шт.  

; К_зн – нормативный коэффициент загрузки оборудования; К_зн=0,8;

К_{зф i} – фактический коэффициенты загрузки оборудования на i-ом рабочем месте

; С_прi – принятое расчетное число рабочих мест, шт

Расчетное число рабочих мест округляют до ближайшего целого числа, получая при этом принятое число рабочих мест. С_прi = P_i.

  C_pi – расчетное число рабочих мест (число станков), необходимых для выполнения i-ой операции, шт ; Т_шт – штучное время выполнения i-ой операции, мин; F _Д – действительный годовой фонд времени работы оборудова­ния, ч;

N – объем выпуска изделий в год;

Если К_зо=1, то производство массовое, 1<К_зо<10 – крупносерий­ное, 10<К_зо<20 – среднесерийное, 20<К_зо<40 – мелкосерийное. В еди­ничном производстве коэффициент закрепления операций не регламенти­руется.

При этом серийное делится на крупно- ; средне- и мелкосерийное.

Кроме количеств. различий имеются существ. качествен. отличия, относящиеся применяемому оборуд-ю, технолог. оснастке, методом обраб-ки, орган. произв-ва и т. д.

Колич-ая хар-ка: единичное-от неск-их штук до неск. десятков или сотен в зависим-ти от трудоем-ти изгот-я, при этом в условиях ед.пр-ва нет возврата к выпуску тех же изд-ий или же он не регулярен. В массовом - изготовление ведётся десятками, сотнями, тыс-и, т.е оборудов-е занято изг-ем 1-й и той же дет-и. Сери-е хар-ся переод-ю запуска пр-ва

Качест-ые: ед.пр-во - универс-е оборуд. и оснастка; сер-е пр-во-оснастка примен-ся специализизированная; в массов. пр-ве - специальное.

Вопрос 1 – Понятия производственного и технологического процессов, рабочего места, операции, установа, технологического и вспомогательного переходов, рабочего и вспомогательного ходов, позиции.

Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта выпускаемых изделий.

Технологический процесс является частью производственного процесса, характеризующаяся изменением формы, размеров детали или ее свойств.

Рабочее место – часть производственной площади цеха, на котором размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования или часть конвейера, а также оснастка и (на ограниченное время) предметы производства.

Технологическая операция (операция) – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход (переход) – законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которая не сопровождается изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей, но необходимая для выполнения технологического перехода (установка заготовки, смена инструмента, смена режима обработки).

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размера, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки не сопровождающаяся изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимая для выполнения рабочего хода.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицы совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

 

Вопрос 2 – Средства выполнения тех-са: технологическое оборудование и оснастка, наладка, подналадка. Понятия такта выпуска, нормы времени, штучного времени, трудоемкости (фактической и расчетной или нормированной) и станкоемкости.

 

Технологическое оборудование (оборудование) – орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы и заготовки; средства воздействия на них и, при необходимости, источники энергии (металлорежущие станки, прессы, литейные машины, испытательные стенды).

Технологическая оснастка (оснастка) – орудие производства, добавляемое к технологическому оборудованию для выполнения определенной части технологического процесса (режущий инструмент, установочные приспособления, калибры и т.д.).

Наладка – подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции (установка приспособления, режущих инструментов, переключение подач, скоростей).

Подналадка – дополнительная регулировка технол-го оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Такт выпуска (такт) – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования, типоразмеров и исполнения.

Норма времени – регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Штучное время – отношение календарного времени технологической операции к числу изделий одновременно изготавливаемых на одном рабочем месте.

Трудоемкость – количество времени, затрачиваемое рабочим при нормальной интенсивности труда на выполнение того или иного технологического процесса или его части.

-фактическая трудоемкость – количество времени фактически затрачачиваемого работающим на выполнение работы;

-расчетная (нормативная) трудоемкость – то количество времени, которое должно быть затрачено на выполнение той или иной работы.

Станкоемкость – время, которое фактически занят или должен быть занят станок, несколько станков или других видов оборудование для выполнения отдельных или всех операций по изготовлению детали или целого изделия.

 

123456789Следующая ⇒

Поделиться: