Вопрос №13 - Погрешности обработки зависящие от режимов резания.

В процессе работы инструмент изнашивается как по передней так и по задней грани

Износ протекает следующим образом. По передней износ в основном связан со стойкостью инс-та, а также и с точностью обр-ки и назн. РИ. Резец изн-ый по задней грани на 0,1 мм продолжает работать, хотя получ-ые размеры сущ-но отлич-тся от заданного. При обработке дет. значительного размера, износ инст-та сказывается и на точности формы. Наибольшее влияние на величину размерного износа инст-та оказывает скорость резания, подача, глубина резания и задний угол. Величина износа влияющая на точность обраб-ки опр-ся по ф-ле

, где L-длина пути резания в м.

  L - дополнительный путь в м.(для доведённого инст-та 500м.; для заточенного инст-та 1500 м.; если работа идёт на участке нормального износа реж-го инст-та (ab) (рис.1) то lдоп=0);   - величина относ-го (удельного) износа

 При обработке детали методом пробных промеров и проходов размерный износ инструмента не оказывает влияния на точность размеров.

Основным путями сокращения влияния размерного износа на величину погрешности настр и на точность обработки является:

1. Повышение стабильности качества изготовления инст-та.

 

          а               b c, время

2. Повышение доводки его режущих кромок для сокращение величины первоначального  износа.

3. Стабилизация сил резания.

4. Сокращение вибрации в системе СПИД если это не виброрезание.

5. Выбор наиболее экономных режимов обработки.

6. Своевременная смена инст-та для его переточки.

7. Правильный подбор применяемой СОЖ.

8. Своевременная компенсация размерного износа инст-та путём поднастройки размерных цепей системы СПИД.

9. Правильная установка и закрепления инст-та с учётом изменения его геометрии при возникновении силы резания и упругих перемещений.

Несколько иные условия возникают при работе абразивным инст-том т.к. в этом случае износ может быть как положительным так и отрицательным явлением и следовательно износ должен учитываться как один из основных технологических факторов.

Износ инструмента оказывает на точность и косвенное влияние т.к. по мере увеличения износа увеличивается сила Ру следовательно, возрастают деформации технологической системы СПИД. В процессе работы температурный режим системы СПИД меняется, происходит нагрев станка, РИ, обрабатываемой детали, нагрев связанный с измерениями.

Внутренние напряжения оказывают наибольшее влияние на точность обработки не жёстких тонкостенных заготовок, а также крупных точных деталей (рамы, станины). Внутренними называют напряжения которые существуют в заготовке или готовой детали при отсутствии внешних нагрузок остаточные напряжения полностью уравновешивают их действие на деталь, с внешней стороны ничем не проявляются. По причине образования остаточные напряжения делятся на:

1. Конструкционные - вызываются процессами происходящими в конструкции.

2. Технологические – возникающие в процессе изготовления.

 В зависимости от применения технологического метода остаточные напряжения бывают:

1. литейные – возникающие при остывании отливок;

2. ковочные – образуются в поковках и горячих штамповок;

3. термические;

4. сварочные – от наклёпа, возник-е при прокатке, холодной штамповке, чеканке и т.д.

 В процессе обр-ки сила резания изменяется в результате неравномерности глубины резания из-за непостоянства размеров заготовок в партии, из-за нестабильности механических свойств материала заготовки и прогрессирующего затупления РИ. Сила резания при обработке вызывает упругое отжатие элементов технологической системы СПИД величина которой зависит как от силы резания так и от жёсткости элементов т.е. их способности противостоять действующей силе. 

В процессе обработки упругие перемещения заготовки или РИ нарушают установленную наладкой станка закономерность их относительного движения

При обработке партии заг-ок на предварительно настроенном станке точность выдерживаемых размеров возрастает с увеличением жёсткости технол-оё системы, с повышением однородности мех-их свойств обработанного материала и стабильности условий выполнения обработки. Погрешность формы можно уменьшить ведя обработку с непрерывно меняющейся подачей (с увеличением жёсткости увеличивается подача, следовательно, можно получить постоянное значение tост по всей обработанной поверхности.

 

Вопрос 14 - Суммарные погрешности индивидуально обрабатываемой заготовки методом пробных проходов и промеров.

Эта погрешность опр-ся по формуле

 

где - погрешность (поле рассеивания) выполняемого размера в данном сечении, которое возникает в результате упругих отжатий звеньев технологической системы под влиянием нестабильности сил резания;

- погрешность установки реж-го инстр-та зависит от квалификации рабочего и вида применяемого измерительного инструмента;

- погрешность формы обрабатываемой поверхности в результате деформации технологической системы;

- погрешность связанная с размерным износом режущего инст-та;

- погрешность связанная с температурными деформациями технологической системы СПИД;

- погрешность формы обрабатываемой поверхности возникающая из-за геометрической неточности станка.

Вопрос 15 – определение суммарной погрешности обработки при установки заготовки в приспособлении на предварительно настроенном станке.

 

Суммарная погрешность (поле рассеяния) выполняемого размера:

Каждая из стоящих в скобках величин не зависит одна от другой и для конкретного случая определяется условиями построения технологической операции.

 представляет собой погрешность (поле рассеивания) выполняемого размера в данном сечении, которая возникает в результате упругих отжатий звеньев технологической системы под влиянием нестабильности сил резания. Величину находят по тому сечению, где эта величина получается наибольшей. В обычных условиях таким сечением является то, где жесткость технологической системы достигает минимального значения. Если  как разность предельных значений для заданных условий можно считать вполне постоянной, то текущее значение  при обработке каждой индивидуальной заготовки представляет собой величину случайную.

 - погрешность, связанная с установкой заготовки на станке.

 - погрешность, связанная с настройкой станка на заданный размер.

 - погрешность, связанная с размерным износом режущего инструмента.

 - погрешность, связанная с температурными деформациями технологической системы СПИД.

 - погрешность формы обрабатываемой поверхности, вызываемая упругими деформациями системы СПИД, неравномерностью припуска, глубины резания, неоднородности физико-механических свойств материала и др.

, ,  - подчиняются закону нормального распределения.

 - подчиняются закону равной вероятности.

 - закон распределения мало изучен.

Суммарная погрешность (поле рассеяния) выполняемого размера может рассчитываться методами полной и неполной взаимозаменяемости.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: