Технология машиностроения, изделия машиностроения

Технология литья по выплавляемым моделям, технико-экономические показатели.

Литье по выплавляемым моделям – процесс получения отливок из расплавленного металла в формах, рабочая полость которых образуется благодаря удалению (вытеканию) легкоплавкого материала модели при ее предварительном нагревании.

Технологические операции процесса литья по выплавляемым моделям представлены на рис. 1.

Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах 1 (рис. 1.а) из модельных составов, включающих парафин, воск, стеарин, жирные кислоты. Состав хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий отпечаток. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель 2 (рис. 1.б) выталкивается в холодную воду.

Затем модели собираются в модельные блоки 3 (рис. 1.в) с общей литниковой системой припаиванием, приклеиванием или механическим креплением. В один блок объединяют 2…100 моделей.

Формы изготавливают многократным погружением модельного блока 3 в специальную жидкую огнеупорную смесь 5, налитую в емкость 4 (рис.1.г) с последующей обсыпкой кварцевым песком. Затем модельные блоки сушат на воздухе (2-4 часа) или в среде аммиака (40 мин.). Обычно наносят 3-5 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя.

Модели из форм удаляют, погружая в горячую воду или с помощью нагретого пара. После удаления модельного состава тонкостенные литейные формы устанавливаются в опоке, засыпаются кварцевым песком, а затем прокаливают в печи в течение 6…8 часов при температуре 850-950 ⁰C для удаления остатков модельного состава, испарения воды (рис. 1.д)

 

Рис.1. Технологические операции процесса литья по выплавляемым моделям

 

Заливку форм по выплавляемым моделям производят сразу же после прокалки в нагретом состоянии. Заливка может быть свободной, под действием центробежных сил, в вакууме и т.д.

После затвердевания залитого металла и охлаждения отливок форма разрушается, отливки отделяют от литников механическими методами, направляют на химическую очистку, промывают и подвергают термической обработке.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение точных и сложных отливок из различных сплавов массой 0,02-15 кг с толщиной стенки 0,5-5 мм.

Недостатком является сложность и длительность процесса производства отливок, применение специальной дорогостоящей оснастки.

Литьем по выплавляемым моделям изготавливают детали для приборостроительной, авиационной и другой отраслевой промышленности. Используют при литье жаропрочных труднообрабатываемых сплавов (лопатки турбин), коррозионностойких сталей, углеродистых сталей в массовом производстве (автомобильная промышленность).

Технологический процесс автоматизирован и механизирован.

Технико-эконмические показатели:

1. Ограниченность размеров отливок

2. Сложность отливок

3. Применимость для различных сплавов

4. Продолжительность освоения

5. Наименьшая экономически рентабельная партия отливок

6. Возрастание экономичности с увеличением партии

7. Производительность

8. Шероховатость поверхности отливок

9. Тонкостенность отливок

10. Точность размеров

 

Список использованной литературы.

 

1. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес. М.: Машиностроение, 2004

2. Технология машиностроения. Беспалов Б.Л. и др., М.: Машиностроение, - 2003.

3. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов, 2005

4. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А.М.Дальский, Т.М. Барсукова, Л.Н. Бухаркин и др. - М.: Машиностроение, 2004.

5. Схиртладзе А.Г. Технологические процессы в машиностроении: учебник . – 2-е издание, перераб. и доп. – Старый Оскол: ТНТ, 2008.

6. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2009.

7. Тверской М.М., Зайончик Л.Л., Свиридов Ю.Н. Технологические процессы машиностроительного пр-ва. \\ 2003 г.

8. С.Л. Мурашкин.Технология машиностроения. Книга 1.\\ 2003 г.

9. Радзевич С.П. Формообразование поверхностей, 2011г.

10. Основы автоматизации машиностроительного .Под ред. Ю.М. Соломенцева \\ 2009 г.

11. Ерохин М.Н. Детали машин и основы конструирования. \\ 2005г.

Технология машиностроения, изделия машиностроения

Технология машиностроения - наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов и повышении их точности. Предметом изучения в технологии машиностроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производства заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей ( сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин.

Технология машиностроения - наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации технологических процессов и повышении их точности.

Примеры направлений технологии машиностроения:

· Обобщение и разработка основ оптимального технологического обеспечения эксплуатационных свойств деталей;

· Разработка технологических основ конверсии, реконструкции и технического перевооружения авиационного производства.

· Повышение технологической эффективности процессов обработки на станках с ЧПУ на основе исследований методами лазерной и голографической интерферометрии напряженно-деформированного и теплового состояния режущего инструмента.

· Математическое моделирование и оптимизация наукоемких технологических процессов;

· Ионно-плазменное модифицирование поверхности деталей ГТД с целью многократного повышения их эксплуатационных свойств;

· Научные основы и методы решения технологических задач на основе разнородных конструкторско-технологических моделей.

Изделие - единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках (экземплярах). К изделиям допускается относить завершенные и незавершенные предметы производства, в том числе заготовки.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (объединения), изготовляющего их.

Устанавливаются следующие виды изделий:

а) детали;

б) сборочные единицы;

в) комплексы;

г) комплекты.

Определение видов изделий приведены в таблице.

Вид изделия	Определение
Деталь	Изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: · валик из одного куска металла, литой корпус; · пластина из биметаллического листа; · печатная плата; · маховичок из пластмассы (без арматуры); · отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т. п., например: · винт, подвергнутый хромированию; · трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; · коробка, склеенная из одного куска картона.
Сборочная единица	Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой. К сборочным единицам, при необходимости, также относят: · а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителе, например, для удобства упаковки и транспортирования; · б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи); · в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителя в укладочные средства (футляр, коробку и т. д.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.
Комплекс	Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: · цех-автомат; · завод-автомат; · автоматическая телефонная станция; · бурильная установка; · изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; · корабль. В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например: · детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; · комплекс запасных частей, укладочных средств, тары и др.
Комплект	Два и более изделия, несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: · комплект запасных частей, · комплект инструмента и принадлежностей, · комплект измерительной аппаратуры, · комплект упаковочной тары и т. п. К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями.

 

Типы машиностроительных производств

· Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

· Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

· Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматриваются.

Тип производства определяет коэффициент закрепления операций, определяемый по отношению числа всех различных технологических операций в течение месяца к числу рабочих мест. Однако более правильным принято считать определение типа производства исходя из объема выпуска изделий и их массы.

Основные функции технологической подготовки производства:

1. Обеспечение технологичности конструкций изделий.

2. Выбор и подготовка заготовок.

3. Разработка технологического процесса.

4. Проектирование средств технологического оснащения.

5. Контроль и управление техпроцессами.

 

1234Следующая ⇒

Поделиться: