Технико-экономические показатели. Контроль качества.

В конце расчетно-пояснительной записки должны быть приведены основные технико-экономические показатели. К ним можно отнести:

1. Продолжительность выполнения работ То, дн.

2. Нормативные затраты труда рабочих Тр, чел-ч.

3. Нормативные затраты машинного времени основных механизмов, Тм, маш-ч.

4. Выработка на одного рабочего Вр, м3/чел-см.

Одним из сложных вопросов при проектировании технологии бетонных работ в зимних условиях является расчет времени остывания и прочности бетона. В прил. 4 дается расчет времени остывания и прогнозирования прочности железобетонного фундамента.

 

Билет 18

1) 35. Влияние отрицательной температуры на формирование структуры бетона.

Деструктивные процессы в теле бетона зависят от величины отрицательной температуры. В ходе исследования бетона, подверженного замораживанию, было установлено, что отрицательные температуры, близкие к 0 °С, обычно сильнее отражаются на снижении прочности и морозостойкости бетона, чем более низкие.

Замораживание бетона, имеющего низкую прочность, приводит к образованию множества волосных каналов в растворной части, а также в зоне контакта крупных заполнителей из гравия твердых пород.

При производстве бетонных работ в зимних условиях нужно обращать особое внимание на выбор заполнителей. Деструктивные процессы, которые происходят в бетоне при замерзании, уменьшают плотность, снижают сцепление заполнителя с цементным камнем, что в итоге приводит к снижению прочности при изгибе больше, чем при сжатии. Использование пористых заполнителей, имеющих большую деформативность, уменьшает опасность разрушения бетона в зимних условиях.

С понижением температуры (отрицательной) процентное содержание льда в твердеющем цементном камне увеличивается, а жидкости – уменьшается. В этот момент в бетоне происходят структурные изменения, прежде всего, за счет увеличения объема воды, переходящей в лед. Замерзая в бетоне, вода увеличивается в объеме приблизительно на 9 % и этим самым создает внутрипоровое давление. Цементный камень по мере формирования прочной кристаллизационной структуры приобретает способность сопротивляться этому давлению. Твердая фаза новообразований увеличивается в объеме, а жидкая соответственно уменьшается. Формирующая структура новообразований сохраняется, так как контракционные поры в гелях этому благоприятствуют, вызывая деформации не расширения, а сжатия.

2) 36. Электродный метод прогрева бетона. Общее положение бетона.

Среди методов искусственного прогрева, применяемых в технологии зимнего бетонирования, ведущее место принадлежит электропрогреву. Прогрев бетона электрическим током основан на принципе преобразования электрической энергии в тепловую.

Достигается это включением бетона в качестве сопротивления в цепь переменного тока промышленной частоты с помощью металлических (стержневых, полосовых, струнных, пластинчатых) электродов, при этом происходит непосредственный прогрев бетона, а не окружающей среды.

Использование электрического тока для прогрева бетона основано на законе Джоуля – Ленца

Q =3600* I ²* R *T , (38)

где Q – количество теплоты, выделяемой при прохождении тока, кДж; I – сила тока, A ; R – сопротивление прогреваемого бетона, Ом; Т – время прохождения тока, ч.

Входящие в состав бетона вяжущие и заполнители в сухом состоянии обладают высоким сопротивлением. Вода выступает той составляющей, присутствие которой в бетоне резко понижает его сопротивление. Поэтому свежеуложенный бетон является хорошим проводником, и электрический ток, проходя через него, быстро разогревает смесь.

Удельное сопротивление бетона резко меняется в зависимости от количества и качества жидкой фазы. Если проследить за этими изменениями, то можно четко различить три основных

стадии:

а) понижение удельного сопротивления с некоторого начального до какого-то определенного минимального значения ρmin;

б) постепенная стабилизация удельного сопротивления;

в) прогрессирующее возрастание электросопротивления.

Этим трем стадиям изменения ρ соответствуют следующие стадии формирования бетона:

1) растворение в воде минералов клинкера цемента и насыщение жидкой фазы продуктами гидратации и гидролиза окислов калия и натрия;

2) пересыщение жидкой фазы, коллоидация и начало кристаллизации новообразований;

3) формирование кристаллического скелета новообразования, уплотнение структуры цементного камня и нарастание механической прочности бетона.

) 37. Основные типы бетононасосов и пневмонагнетателей.

1.Поршневой бетононасос с механическим приводом

Принцип работы: Мощность от двигателя через передачу, включающую вал и кривошипно шатунный механизм, передается на поршень, совершающий возвратно-поступательное движение. При этом происходит засасывание бетонной смеси из бункера и нагнетание ее в бетоновод. Соединение и

разобщение рабочего цилиндра бункера и бетоновода осуществляется клапанами, обычно, пробкового типа. Клапаны приводятся в действие от коленчатого вала при помощи системы специальных тяг.

2. Шланговый бензонасос с гидравлическим приводом

Принцип работы: Обрезиненные ролики обжимают резиновый шланг, уложенный в цилиндрической камере, выжимают бетонную смесь из него в бетоновод и одновременно создают в нем вакуум для всасывания бетонной смеси из бункера. Клапаны у насоса отсутствуют

3. Бетононасос с водяным гидравлическим приводом и гибкой связью между поршнями

Принцип работы: Отличается от предыдущих постоянным числом цилиндров (2), поршни которых связаны посредством тросово блочной системы, что обеспечивает принудительное возвращение поршней в исходное положение (холостой ход). Клапанная система в виде плоских шиберов, поворотных труб и заслонок

4. Бетононасос с масляным гидравлическим приводом и жесткой связью поршней

Принцип работы: Поршни рабочих цилиндров приводятся в движение поршнями гидравлических (приводных) цилиндров, с которыми они связаны штоками. Клапанная система в виде плоских шиберов или поворотных труб и заслонок. Подача масла в гидравлические цилиндры осуществляется шестеренными или аксеально-плунжерными насосами

5. Бетононасос с водяным гидравлическим приводом и свободноплавающими поршнями

Принцип работы: Бетонная смесь вытесняется в бетоновод из цилиндра и засасывается в него из бункера поршнем, приводимым в движение рабочей жидкостью (водой). Вода нагнетается или отсасывается с одной стороны поршня в рабочий цилиндр. Клапанная система выполняется обычно в виде плоских шиберов. Подача воды осуществляется многоступенчатым центробежным насосом

 

Билет 20

1) 41. Набор прочности бетона с противоморозными добавками .

Количество и вид противоморозной добавки назначается в зависимости от факторов окружающей среды (температуры наружного воздуха, влажности, скорости движения воздуха), модуля поверхности и условий эксплуатации конструкций, темпов строительства и технико-экономических показателей.

При выборе противоморозной добавки необходимо знать область ее применения и эвтектическую температуру. Так, бетон с противоморозными добавками разрешается применять в том случае, если до приобретения критической прочности температура бетона с добавками (максимально допустимыми) не опускается ниже:

а) –15 °С при применении НН;

б) –20 °С при применении ХК+ХН; НК+М, НКМ, ННК+М;

в) –25 °С при применении П, ХК+НН, ННХК, ННХК+М.

Интенсивность нарастания прочности бетона с добавками на портландцементе зависит в основном от расчетной (средней) температуры его твердения.

После набора критической прочности бетоны с противоморозными добавками при положительной температуре приобретают прочность 100 % от R28. Бетоны с хлористыми солями могут применяться в том случае, если изделия и конструкции армируются нерасчетной арматурой с защитным слоем не менее 5 см (бетонные тротуары, временные дороги, ленточные фундаменты, фундаменты под оборудование и т. д.). Использование этих бетонов для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций, имеющих закладные детали, не допускается. Если интенсивность набора прочности не соответствует требованиям проекта производства работ, рекомендуется повысить расчетную (среднюю) температуру твердения за счет утепления конструкции.

Бетоны с противоморозными добавками требуют меньшего расхода воды на единицу объема, чем обычные бетоны. Этим можно объяснить повышенную прочность и морозостойкость бетонов с добавками солей по сравнению с марочной прочностью. Соответственно и водоцементное отношение у бетонов с добавками солей меньше, чем у обычного (эталонного), изготовленного из равноконсистентных смесей.

Необходимо строго следить за оптимальным количеством противоморозной добавки, введенной в бетонную смесь, так как это имеет важное значение: недостаточное ее количество может привести к преждевременному замерзанию, а избыточное – к снижению темпа твердения бетона и неоправданному увеличению его стоимости.

2) 42. Выдерживание бетона с противоморозными добавками и уход за ним (контроль качества, журналы бетонных работ, ведомость контроля температуры, техника безопасности).

Производство бетонных работ с противоморозными добавками требует соблюдения следующих правил:

1) после окончания бетонирования поверхность изделия или конструкции, не защищенную опалубкой, необходимо укрыть слоем гидроизоляционного материала во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет атмосферных осадков;

2) не защищенные опалубкой поверхности следует утеплять изоляционным материалом (жесткими или полужесткими минеральными плитами, минвойлоком, шлаком, снегом, и др.);

3) термическое сопротивление опалубки и утеплителя должно обеспечивать в бетоне температуру не ниже расчетной до набора прочности не менее критической (см. под-

разд. 3.2);

4) толщина утеплителя задается из расчета равномерности температурных полей по сечению конструкции в зависимости от различных толщин, углов, выступов и других частей.

Снятие теплоизоляции, распалубливание и загружение конструкции должны производиться с соблюдением следующих требований:

а) распалубливание несущих железобетонных конструкций следует производить после достижения бетоном прочности;

б) изделия и конструкции, подвергаемые попеременному оттаиванию и замораживанию, следует распалубливать после достижения 70 % прочности от проектной;

в) предварительно напряженные конструкции следует распалубливать при прочности не менее 80 % от проектной;

г) опалубка, выполняющая роль несущей конструкции, воспринимающей вес бетона, снимается после достижения прочности конструкции не менее 25 % от проектной;

д) массивные конструкции распалубливаются с учетом максимально допустимых перепадов между центром (ядром), наружной поверхностью и температурой окружающей среды;

е) если разность температур поверхностного слоя бетона и наружного воздуха превышает 20 ｰС для изделий и конструкций с Мп до 5 и 30 ｰС с Мп > 5, распалубленные конструкции должны укрываться на время, необходимое для выравнивания температур;

ж) прежде чем приступить к распалубливанию изделий и конструкций необходимо испытать контрольные образцы и убедиться в достижении бетоном необходимой прочности

Контроль качества.

Приготавливая водные растворы, необходимо строго следить за дозировкой воды и добавок, а также их плотностью. Плотность растворов необходимо проверять не реже одного раза в смену. Состав бетона и его корректировку следует производить в случае замены цемента, инертных материалов и отклонения их влажности (особенно песка). Приготавливая бетонную смесь с добавками, необходимо систематически проверять правильность ее дозирования, подвижность, жесткость и температуру выхода, а также время перемешивания. При транспортировании смеси следует принять меры, которые обеспечили бы утепление и обогрев транспортной и приемной тары. Перед укладкой бетонной смеси в опалубку последняя должна быть очищена от снега, наледи и строительного мусора. Температура смеси измеряется перед укладкой и после нее. Проверяется соответствие расчетного и фактического материалов утепления неопалубленных поверхностей после укладки. Необходимо тщательно следить за температурно-влажностным режимом выдерживания бетона. Измерение температуры при выдерживании бетона должно производиться не реже 3 раз в сутки, а при электроразогреве необходимо строго следить за скоростью подъема температуры. Количество и место расположения скважин или термопар для измерения температуры  должно быть указано в технологической карте на производство бетонных работ.

Данные о методах и сроках выдерживания бетона и образцов для контроля прочности, а также о тепловом режиме его выдерживания должны заноситься в журнал контроля температур

Контроль качества бетона сводится к определению подвижности и жесткости бетонной смеси, а также соответствию прочности, морозоустойчивости и водонепроницаемости бетона требованиям проекта.

 Техника безопасности.

Нитрит натрия (в кристаллическом виде) способен поддерживать огонь и вызывать воспламенение горючих веществ. Хранение НН с другими солями и органическими материалами воспрещается.

Склады твердого НН относятся к категории В. Расстояние между зданиями из несгораемых материалов и складами должно быть не менее 15 м. Склады необходимо оборудовать противопожарными средствами и водопроводом, электрическое хозяйство должно быть смонтировано согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ). На складах запрещается курить.

Из всех противоморозных добавок самой опасной является нитрит натрия. Он ядовит, для предотвращения случаев отравления необходимо соблюдать следующие меры предосторожности: а) склады размещать в отдельно стоящих помещениях, вход в эти помещения посторонним лицам должен быть запрещен; б) емкости с водным раствором НН должны иметь надпись «Яд»; в) раствор должен приготавливаться только в заводских условиях; г) процесс приготовления раствора необходимо максимально механизировать; д) выдавать раствор по трубопроводам в закрытые емкости; е) обслуживать установки по приготовлению раствора должны лица, имеющие специальный допуск; ж) категорически запрещается сливать раствор в водоемы и канализацию.

Бетонные смеси с добавками обладают повышенной электропроводностью, поэтому нужно обращать особое внимание на качество электропроводки и исправность электроинструментов.

3) 43. Примеры расчета остывания бетона конструкций различной массивности, табличным методом.

Задача 1. Определить возможность выдерживания бетона класса В22,5 на портландцементе М400 (расход цемента 500 кг/м3) при температуре наружного  воздуха –40 °С в конструкции фундамента под турбокомпрессор высотой 3,5 м, сечением (22) м. Опалубка металлическая, температура уложенного бетона tб.н равна 25 °С. Решение. По табл. П.3.5 определяем, к какой группе расчетных  форм относится данная конструкция. Учитывая, что размеры нашей конструкции конечны и близки по величине, модуль поверхности ее находим по III группе (шар).

 

 

Для получения 70 и 100 % от R28 (см. табл. П.3.1, П.3.2) соответственно имеем:

 

 

. Принимая изоляцию из минеральной ваты (Wб) равной 5% влажности (см. табл. П.3.7), найдем толщину слоя

 

 Произведя анализ полученных величин, узнаем, что термосный метод при заданных условиях может быть рекомендован для получения 70 и 100%-й прочности бетона.

 

⇐ Предыдущая123456

Поделиться: