Цели и задачи освоения дисциплины. · инженерная графика

 

Целью изучения дисциплины является изучение физических и кинематических особенностей процессов обработки материалов и формирование у студентов комплекса знаний и практических навыков, необходимых для эффективного проектирования операций механической и физико-химической обработки деталей машин.

Задачами изучения дисциплины являются:

- ознакомление с физическими и кинематическими особенностями процессов обработки материалов;

- изучение явлений, сопутствующих процессу резания, методов формообразования поверхностей деталей машин, геометрических параметров рабочей части типовых инструментов;

- изучение требований, предъявляемых к рабочей части инструментов, к механическим и физико-химическим свойствам инструментальных материалов;

- освоение основных принципов проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности;

- приобретение навыков обработки экспериментальных данных, результатов натурных экспериментов и определения оптимальных режимов резания для различных методов обработки поверхностей.

 

Место дисциплины в структуре ООП ВПО

 

Дисциплина относится к базовой части учебного цикла – Б3 Профессиональный цикл.

Изучение данной дисциплины базируется на следующих дисциплинах:

· химия;

· инженерная графика;

· сопротивление материалов;

· материаловедение.

Для успешного освоения дисциплины студент должен:

- знать химию элементов и основные закономерности протекания химических реакций;

- знать основные методы исследования нагрузок, перемещений и напряженно-деформированного состояния;

- знать области применения различных современных материалов для изготовления продукции, их состав, структуру, свойства, способы обработки;

- уметь строить изображения геометрических объектов в ортогональных и аксонометрических проекциях, оформлять различные эскизы;

- владеть навыками выбора материалов и назначения их обработки.

Основные положения дисциплины должны быть использованы в дальнейшем при изучении следующих дисциплин:

· основы технологии машиностроения;

· режущий инструмент;

· расчет и конструирование станков;

· методы абразивной обработки деталей;

· технология машиностроения;

· обработка материалов.

 

Требования к результатам освоения содержания дисциплины

Процесс изучения дисциплины направлен на формирование элементов следующих компетенций в соответствии с ФГОС ВПО и ООП ВПО по данному направлению подготовки (специальности):

а) общекультурных (ОК):

способность осознавать социальную значимость будущей профессии, обладать высокой мотивацией к выполнению профессиональной деятельности (ОК-8);

способность использовать основные законы естественнонаучных дисциплин профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-10);

б) профессиональных (ПК):

способность использовать основные закономерности, действующие в процессе изготовления машиностроительной продукции для производства изделий требуемого качества, заданного количества при наименьших затратах общественного труда (ПК-1);

способность выбирать основные и вспомогательные материалы для изготовления изделий машиностроения, способы реализации основных технологических процессов, аналитические и численные методы при разработке их математических моделей (ПК-2);

способность применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроительных производствах, современные методы разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых машиностроительных технологий (ПК-4);

способность собирать и анализировать исходные информационные данные для проектирования техпроцессов изготовления машиностроительной продукции, средств технологического оснащения, автоматизации и управления (ПК-5);

способность осваивать на практике и совершенствовать технологии, системы и средства машиностроительных производств (ПК-20);

способность участвовать в разработке и внедрении оптимальных технологий изготовления машиностроительных изделий (ПК-21);

способность выполнять мероприятия по эффективному использованию материалов, оборудования, инструментов, технологической оснастки, средств автоматизации, алгоритмов и программ выбора и расчетов параметров технологических процессов (ПК-22);

способность выбирать материалы и оборудование и другие средства технологического оснащения и автоматизации для реализации производственных и технологических процессов (ПК-23);

способность принимать участие в оценке уровня брака машиностроительной продукции и анализе причин его возникновения, разработка мероприятий по его предупреждению и устранению (ПК-30);

способность выполнять работы по доводке и освоению технологических процессов, средств и систем технологического оснащения, автоматизации машиностроительных производств, управления, контроля, диагностики в ходе подготовки производства новой продукции, оценке их инновационного потенциала (ПК-33);

способность разрабатывать планы, программы и методики, другие текстовые документы, входящие в состав конструкторской, технологической и эксплуатационной документации (ПК-34);

способность находить компромисс между различными требованиями (стоимости, качества, безопасности и сроков исполнения) как при краткосрочном, так и долгосрочном планировании (ПК-44).

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

Знать:

· физические и кинематические особенности процессов обработки материалов;

· явления, сопутствующие процессу резания;

· методы формообразования поверхностей деталей машин;

· требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и физико-химическим свойствам инструментальных материалов

· геометрические параметры рабочей части типовых инструментов;

· основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности;

Уметь:

· выполнять расчет оптимального режима резания;

· осуществлять обработку экспериментальных данных;

· выполнять анализ экспериментальных данных о силовых зависимостях и влиянии различных факторов на составляющие силы резания и на температуру резания;

Владеть навыками:

· в проведении натурных экспериментов по исследованию силовых зависимостей и влияния различных факторов на составляющие силы резания и на температуру резания;

· измерения геометрических параметров рабочей части типовых инструментов;

Приобрести опыт деятельности в составе небольшого творческого коллектива, объединенного единой научно-технической задачей.

 

 

Содержание и структура дисциплины

Содержание разделов дисциплины

№ раздела	Наименование раздела	Содержание раздела	Форма текущего контроля
1	2	3	4
1	Элементы процесса резания металлов	Кинематика резания. Элементы режима резания и срезаемого слоя. Геометри-ческие параметры рабочей части типовых инструментов.	Защита лабораторной работы, тестирование
2	Инструментальные материалы	Требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и физико-химическим свойствам инстру-ментальных материалов. Инструменталь-ные стали. Твердые сплавы. Минералоке-рамика. Сверхтвердые инструментальные материалы. Абразивные материалы. Области применения инструментальных материалов.	Тестирование
1	2	3	4
3	Физические основы процесса резания	Процесс стружкообразования. Виды стружек. Контактные процессы при обра-ботке материалов. Наростообразование.  Усадка стружки. Деформация и наклеп материала детали. Механика возникно-вения остаточных деформаций и напряжений в поверхностном слое детали. Силы резания при точении и их измерение. Влияние различных факторов на силы резания. Работа и мощность резания. Вибрации в технологических системах. Источники образования тепло-ты и уравнение теплового баланса при резании. Температура резания и методы ее определения. Влияние различных факторов на температуру резания.	Защита лабораторных работ, рубежный контроль
4	Изнашивание, стойкость и прочность режущих инструментов	Напряжение в инструменте. Виды разрушения инструмента: хрупкое, пластическая деформация, изнашивание. Прочность инструмента. Физическая природа износа инструментов. Критерии затупления. Стойкость режущих инстру-ментов и связь стойкости с режимами резания. Влияние геометрических параметров инструмента, свойств обраба-тываемого материала и других факторов на допустимую скорость резания.	Защита лабораторной работы, тестирование
5	Оптимизация функционирования системы резания	Система резания. Оптимальная геометрия режущих инструментов. Критерии оптимальности режимов резания. Методика расчета режима резания.	Рубежный контроль, РГЗ
6	Методы обработки поверхностей	Виды поверхностей. Методы формообра-зования поверхностей деталей машин, анализ методов формообразования поверхностей, область их применения. Классификация методов обработки поверхностей. Методы лезвийной обработки. Абразивная обработка. Пластическое деформирование. Электро-эрозионная, электрохимическая, ультра-звуковая, лучевая и другие методы обработки. Основные принципы проек-тирования операций механической и физико-химической обработки с обеспечением заданного качества обработанных поверхностей на деталях машин при максимальной технико-экономической эффективности. Технико-экономические показатели методов лезвийной, абразивной, электрофизичес-кой и электрохимической обработки.	Тестирование

Структура дисциплины

 

Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетные единицы (108 часов)

Вид работы	Трудоемкость, часов
	4-го семестра	Всего
Общая трудоемкость	108	108
Аудиторная работа:
Лекции (Л)	18	18
Практические занятия (ПЗ)	18	18
Лабораторные работы (ЛР)	18	18
Самостоятельная работа:
Расчетно-графическое задание (РГЗ)	12	12
Самостоятельное изучение разделов	6	6
Самоподготовка (проработка и повторение лекционного материала и материала учебников и учебных пособий, подготовка к лабораторным и практическим занятиям, коллоквиумам, рубежному контролю и т.д.),	36	36
Вид итогового контроля (зачет, экзамен)	Дифференцированный зачет

 

Разделы дисциплины, изучаемые в 4 семестре

 

№ раз- дела		Наименование разделов		Количество часов
				Всего		Аудиторная работа					Вне- ауд. работа СР
						Л	ПЗ		ЛР
1	2		3		4		5	6		7
1	Элементы процесса резания металлов		16		2		2	4		8
2	Инструментальные материалы		8		2		2	-		4
3	Физические основы процесса резания		32		6		-	10		16
4	Изнашивание, стойкость и прочность режущих инструментов		12		2		-	4		6
5	Оптимизация функционирования системы резания		16		2		2	-		12
6	Методы обработки поверхностей		24		4		12	-		8
	Итого:		108		18		18	18		54

 

Лабораторные работы

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: