Оценочные средства для текущего контроля успеваемости и промежуточной аттестации

 

6.1 Образцы тестов для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины, а также для контроля самостоятельной работы обучающегося

1 Механическая обработка заготовки одним или несколькими режущими клиньями, имеющими правильную геометрическую форму, называется:

 

A) обработкой давлением      B) лезвийной    C) абразивной   

 

D) ультразвуковой               E)   электроэрозионной

2  

                            

 

Определите ширину срезаемого слоя

 

A – 1         B – 2          C – 3            D – 4

 

3 Плоскость, перпендикулярная (в рассматриваемой точке) проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость, называется:

 

А) нормальной плоскостью     B) главной секущей плоскостью

 

C) вспомогательной секущей плоскостью  D) основной плоскостью

 

E) плоскостью резания

4  

 

Определить главный передний угол:

 

A - 11             B - 5               C - 9               D - 7           E - 6

 

5 Какой из представленных инструментальных материалов имеет наибольшую твердость?

 

      A) быстрорежущая сталь    B) твердый сплав    C) минералокерамика         

 

 D) композит - 01                 E) углеродистая сталь         

 

6 Какой из материалов является двухкарбидным твердым сплавом?

 

      A) 11ХФ  B) ЦМ-332   C) Р6М5К5     D) Т15К6    E) ТТ7К12

 

7 При обработке пластичных материалов с высокими скоростями резания образуется:

 

А) элементная стружка   В) стружки надлома      С) сливная стружка

 

D) суставчатая стружка              Е) стружка скола

 

8   Чему равен коэффициент усадки стружки, если длина срезаемого слоя равна 80 мм, а длина полученной стружки равна 20 мм?

 

A) 40         B) 4          C) 0,4             D) 0,25             E) 2,5

9 Составляющая силы резания при точении, которая действует в направлении вектора скорости главного движения, называется:

 

А)  главной силой резания             B)  радиальной силой     

 

C)  осевой силой                              D) нормальной силой     

 

E)  результирующей силой

    

10 Как обозначается составляющая силы резания при точении, которая действует в горизонтальной плоскости перпендикулярно к оси детали?

 

A) R          B) P_x           C) P_y              D) P_z             E) P_n

 

11 Укажите источники образования теплоты при резании:

 

A) зона основной пластической деформации 

 

B) зона упругой деформации               

 

C) зона контакта заготовки и приспособления              

 

D) зона трения стружки о переднюю поверхность инструмента

 

E) зона трения задней поверхности инструмента о заготовку

 

12 Какие методы основаны на способности материалов изменять свой цвет при воздействии высоких температур?

 

A) методы термопар       B) калориметрический метод           

 

C) метод пленок                    D) метод термокрасок

 

E) метод измерения микротвердости

 

13 Какое разрушение режущего клина выражается в деформации его вершины и опускании режущей кромки?

 

A) конструктивное       B) хрупкое             C)  технологическое

 

D)  пластическое       E)  катастрофическое

14 Критерий затупления, при котором достигается наибольший полный период стойкости инструмента, называется:

 

А) катастрофическим  B) рабочим  C) оптимальным

 

D) силовым    E) технологическим

 

15 Свойства поверхностного слоя детали, которые формируются в результате воздействия на поверхность одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов обработки, называют:

 

A) упрочнением поверхностного слоя   B) волнистостью поверхности

 

C) шероховатостью поверхности            D) микротвердостью          

 

E) качеством поверхности детали                       

 

16 Наибольшее влияние на стойкость инструментов оказывает:

 

A) глубина резания        B) ширина среза      C) подача

 

D) скорость резания    E) толщина среза                       

 

17 Скорость резания при точении рассчитывается по формуле:

      

      A)                 B)                   C)

      D)                       E)

 

18 Глубина резания при сверлении в сплошном материале рассчитывается по формуле:

А)       B)      C)        D)        E)

19 Фрезерование, при котором направление вращения фрезы и подачи совпадают, называется:

А) попутным            B) параллельным              C) встречным

 

D) свободным           E) угловым

20 Для чистовых операций при фрезеровании подачу назначают исходя из:

 

A) требований к шероховатости обработанной поверхности         

 

B) условий прочности зубьев фрезы  

 

 C) условий прочности механизма подачи станка  

 

D) жесткости технологической станочной системы          

 

E) прочности заготовки и инструмента

 

 

6.2 Вопросы для подготовки к зачету по дисциплине

 

1 Геометрические параметры рабочей части типовых инструментов

2  Элементы режима резания (V, S, t)

3 Геометрия срезаемого слоя

4 Требования, предъявляемые к рабочей части инструментов, к механическим и физико-химическим свойствам инструментальных материалов

5 Углеродистые инструментальные стали: основные марки и область применения

6 Низколегированные инструментальные стали: основные марки и область применения

7 Быстрорежущие стали: основные марки и область применения, классификация

8 Твердые сплавы: классификация, основные марки и область применения. Марки и область применения твердых сплавов по ISO

9  Минералокерамика: основные марки и область применения, классификация

10  Синтетические алмазы и композиционные материалы на основе кубического нитрида бора

11  Напряженно-деформированное состояние в зоне резания. Понятие плоскости сдвига и угла сдвига

12  Образование стружки. Схема зоны резания. Классификация стружек

13  Строение стружки. Степень ее деформации. Зависимость угла сдвига от геометрических параметров инструмента, свойств обрабатываемого и инструментального материалов, условий резания

14 Усадка стружки. Коэффициент усадки стружки. Факторы, влияющие на усадку стружки: геометрические параметры резца, подача, скорость

15  Наростообразование при резании металлов. Факторы, влияющие на наростообразование  

16  Упрочнение (наклеп) поверхностного слоя 

17  Система сил в процессе резания. Составляющие силы резания при точении. Действие сил на резец, заготовку и станок. Мощность резания

18  Влияние различных факторов на силы резания

19  Обобщенная формула для составляющих сил резания

20  Вибрации в технологических станочных системах.

21  Работа резания. Тепловой баланс при резании металлов

22  Температурное поле и температура резания

23  Экспериментальные методы определения температуры резания

24  Внешнее проявления изнашивания инструментов

25  Физическая природа изнашивания. Виды износа

26  Закон «Скорость – стойкость»

27  Влияние различных факторов на стойкость инструментов и допустимую скорость резания

28  Формирование физико-механических свойств поверхностного слоя металла при обработке резанием

29 Система резания

30 Оптимальная геометрия режущих инструментов

31  Критерии оптимальности режимов резания

32  Методика расчета оптимального режима резания при точении

33 Виды поверхностей

34 Методы формообразования поверхностей деталей машин

35 Классификация методов обработки поверхностей

36 Особенности обработки отверстий

37  Элементы режима резания и среза при сверлении

38  Износ сверл

39  Скорость резания при сверлении и влияние на нее различных факторов

40  Элементы режима резания при фрезеровании

41 Встречное и попутное фрезерование 

42 Силы резания и мощность при фрезеровании 

43 Элементы режима резания при нарезании резьбы

44  Элементы режима резания при строгании и долблении

45  Элементы режима резания при протягивании

46 Элементы режима резания при зубообработке

47 Электрофизические и электрохимические методы обработки поверхностей

48 Методы пластического деформирования

49 Основные принципы проектирования операций механической и физико-химической обработки

50 Основные технико-экономические показатели методов обработки

 

 

Учебно-методическое обеспечение дисциплины

 

7.1 Основная литература

 

- Кожевников, Д. В. Резание материалов [Текст]: учебник для студентов высших учебных заведений / под общей редакцией С.В. Кирсанова. – М.: Машиностроение, 2007.-304с.

- Солоненко, В. Г. Резание металлов и режущие инструменты [Текст] : учеб. пособие для вузов / В. Г. Солоненко, А. А. Рыжкин .- 2-е изд., стер. - М. : Высш. шк., 2008. - 414 с.

 

 

7.2 Дополнительная литература

 

- Барботько, А. И. Резание материалов [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. И. Барботько, А. В. Масленников. - Старый Оскол : ТНТ, 2009. - 432 с.

- Ермаков, Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием / Ю.М. Ермаков. - М. : Машиностроение, 2003. - 272 с.

- Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением [Текст] . - М. : Экономика, 1990. - 473 с.

- Резание материалов [Текст] : учебник / Е. Н. Трембач [и др.].- 4-е изд., перераб. и доп. - Старый Оскол : ТНТ, 2010. - 512 с.

- Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием [Текст] : справочник / под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера .- 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1995. - 496 с.

- Черепахин, А. А. Технология конструкционных материалов: обработка резанием [Текст] : учеб. пособие для вузов / А. А. Черепахин, А. А. Кузнецов . - М. : Академия, 2008. - 288 с.

 

7.3 Периодические издания

 

СТИН

Вестник машиностроения

Технология машиностроения

Известия вузов. Машиностроение

Справочник. Инженерный журнал.

 

Интернет-ресурсы

metalltext.ru/obrabotka-materialov-rezaniem

http://bibt.ru

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: