|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструментаСтр 1 из 8Следующая ⇒
ВСТУП
Розвиток науки, практичнее застосування її результатів в теперішній час є важливим фактором підвищення еффективності промислового виробництва. Особлива роль в цьому відводиться машинобудуванню. Машинобудівництво є найважливішою галуззю народного господарства, що визначає рівень і темпи розвитку усіх інших галузей промисловості, сільського господарства, енергетики, транспорту тощо. Швидкий розвиток машинобудівельної промисловості постійно вимагає наукового рішення питань, зв`язаних з виготовленням машин, що призвело до виникнення науки і технології машинобудівництва.Технологія машинобудівництва - це наука про виготовлення машин потрібної якості у встановленій виробництвом програми – кількості у задані строки при найменших витратах живої і суспільної праці, та при найменшій собівартості продукції. Технологічний процесс машинобудування характеризується не тільки покращенням конструкцій машин, але і вдосконаленням технології їх виробництва. При виготовленні двигунів, приборів, верстатів широко використовують обробку металів різання. Обробка різання на металоріжучих верстатах неможлива без впровадження для цього ріжучих інструментів. Якість ріжучого інструмента характеризуються його надійністю, тобто, його можливістю безвідмовно працювати згідно його призначенню, зберігаючи при цьому зазначені технічними умовами показники. Для підвищення продуктивності праці, економічності і точності обробки матеріалів рвзання необхідно подальше дослідження фізичних основ процесса різання, виготовлення нових зносостійких і міцних матеріалів для виготовлення ріжучих інструментів, удосконалення конструкцій та створення нових видів високопродуктивного ріжучого інструменту. Широке впровадження механізації та автоматизації в технологічний процес пов`язаних з обробкою різанням. Важливо якісно, економно і в короткі терміни з мінімальними затратами виготовити вироби. Розвиток нових прогресивних методів виготовлення інструменту сприяють зниженню їх собівартості, зменшення затрат на іх виготовлення. Мета дипломного проекту навчитися використовувати знання, уміння та навички в розробках та проектах прогресивної технології, режимів різання та норм часу, проектувати пристосування та планування інструментальної дільниці. Уміти захистити свої розробки в проектох та запропонувати виробництву для впровадження нових розробок технології в сучасному виробництві. І ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента Аналіз технологічності Виготовляємий інструмент має складну конфігурацію, ріжучі зубці суладної форми, жорсткі вимоги до розмірів. Але водночас це типовий інструмент в інструментальному виробництві. Тобто, можливе використання універсального оснащення, допоміжного та ріжучого інструмента, вимірювальних та контрольних пристосувань та інструмента. Отже, можливо обробляти інструмент на поточних лініях та спеціальних напівавтоматах, що дає змогу забезпечити вимоги креслення. Інструмент виготовлений з широкопоширеної марки сталі забезпечує нормальні кмови при експлуатації. Якісну оцінку технологічності конструкції інстумента аналізуємо послідуючим коефіцієнтами: 1. Коефіцієнт уніфікації 2. Коефіцієнт точності 3. Коефіцієнт шорсткості
Таблиця 1.1 – Аналіз технологічності конструкції
Згідно стандартам технологічність інструменту оцінюється по слідуючим коефіцієнтам: 1. Коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів
Q – кількість розмірів конструктивних елементів у виробі
2. Коефіціент точності
При К < 0,8 вироб відноситься до технологічних
3. Коефіціент шорсткості
Аналіз технічних вимог Таблиця 1.2 – Аналіз технічних вимог
Вибір обладнання Вибір обладнання – один із важливіших факторів при проектуванні технологічного процесу.Для кожної технологічної операції, при виборі обладнання необхідно дотримуватись основних факторів програми випуску деталей, відповідно завданню, типу виробництва, розмірів деталі, розміри та розташування оброблюючих поверхонь, вимоги до точності, шорсткості поверхні та економічності обробки, необхідність найбільш повного використання верстатів згідно з потужністю та завантаженням, просте їх обслуговування, коефіцієнт використання, вартість верстатів та орієнтація на застосування верстатів. Згідно з технічною характеристикою, вибраний верстат повинен відповідати слідуючим вимогам: 1.Робоча зона ( висота центрів, відстань між центрами, розміри стола ) повинна відповідати габаритам оброблюваної деталі. 2.Потужність, жорсткість та кінематичні можливості верстата повинні дозволяти вести роботу при оптимальних режимах різання. 3.Продуктивність верстата повинна відповідати заданому об’єму випуску деталей.
Таблиця 1.9 – Характеристики обладнання
Продовження таблиці 1.9
Продовження таблиці
Продовження таблиці 1.9
Розрахунок режимів різання
1.9.1 На токарну операцію детально розрахувати режими різання за емпіричними формулами
Різальний інструмент- резець токарний проходний упорний з пластинами з твердого сплаву Т15К6 Розмір резця 20×20×200 Глибина різання
t =
D- діаметр заготовки d- діаметр поверхні після обробки
t =
Рекомендована подача S = 0,5
Швидкість різання
V =
T –60 хв
m – 0,2 x – 0,15 y – 0,35
Загальний поправочний коефіціент
V =
Частота обертання шпинделя
n =
n =
Дійсна частота обертання за паспортом верстата n = 1250 Дійсна швидкість різання
V =
V =
Приймаємо: V = 120
Перевірочні розрахунки Перевірка за силою різання
x – 0,46 y – 0,72 u – 1 g – 0,86
Перевірка на потужність різання
N =
N =
N = 2 Вт Умови перевірки N Nшп = 1,2
ŋ = 0,75 N шп = 1,2 Умови перевірки виконуються
Машиний час
l- довжина проходу
l =
L = 13+5=18мм
Машинний час
Розрахунок норм часу ВСТУП
Розвиток науки, практичнее застосування її результатів в теперішній час є важливим фактором підвищення еффективності промислового виробництва. Особлива роль в цьому відводиться машинобудуванню. Машинобудівництво є найважливішою галуззю народного господарства, що визначає рівень і темпи розвитку усіх інших галузей промисловості, сільського господарства, енергетики, транспорту тощо. Швидкий розвиток машинобудівельної промисловості постійно вимагає наукового рішення питань, зв`язаних з виготовленням машин, що призвело до виникнення науки і технології машинобудівництва.Технологія машинобудівництва - це наука про виготовлення машин потрібної якості у встановленій виробництвом програми – кількості у задані строки при найменших витратах живої і суспільної праці, та при найменшій собівартості продукції. Технологічний процесс машинобудування характеризується не тільки покращенням конструкцій машин, але і вдосконаленням технології їх виробництва. При виготовленні двигунів, приборів, верстатів широко використовують обробку металів різання. Обробка різання на металоріжучих верстатах неможлива без впровадження для цього ріжучих інструментів. Якість ріжучого інструмента характеризуються його надійністю, тобто, його можливістю безвідмовно працювати згідно його призначенню, зберігаючи при цьому зазначені технічними умовами показники. Для підвищення продуктивності праці, економічності і точності обробки матеріалів рвзання необхідно подальше дослідження фізичних основ процесса різання, виготовлення нових зносостійких і міцних матеріалів для виготовлення ріжучих інструментів, удосконалення конструкцій та створення нових видів високопродуктивного ріжучого інструменту. Широке впровадження механізації та автоматизації в технологічний процес пов`язаних з обробкою різанням. Важливо якісно, економно і в короткі терміни з мінімальними затратами виготовити вироби. Розвиток нових прогресивних методів виготовлення інструменту сприяють зниженню їх собівартості, зменшення затрат на іх виготовлення. Мета дипломного проекту навчитися використовувати знання, уміння та навички в розробках та проектах прогресивної технології, режимів різання та норм часу, проектувати пристосування та планування інструментальної дільниці. Уміти захистити свої розробки в проектох та запропонувати виробництву для впровадження нових розробок технології в сучасному виробництві. І ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА Конструкція, призначення і технологічний аналіз інструмента |
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 203; Нарушение авторского права страницы
мкм
> 0,6 (1.1) [11]
кількість уніфікованих поверхонь та конструктивних елементів
= 
= 0,7 > 0,6
= 1- 
> 0,8 (1.2) [11]
середній квалітет точності
= 
(1.3) [11]
= 
= 4,48
= 1 - 
= 0,78 < 0,8
= 
≥ 0,16 (1.4) [11]
- середній параметр шорсткості
= 
= 0,87
= 
вироб відноситься до легкообробляємих
за всіма коефіціентами інструмент технологічний. 
Число швидкостей свердлильного шпинделя – 6
Межа чисел обертів свердлильного шпинделя – 238-1125 
.
Частота обертання шпинделя:
Горизонтального 50 – 2240 
Подача стола:
-повздовжня 25-1120
-поперечна 25-1120
-вертикальна 12,5-560 мм/хв.
Потужність двигуна 3 кВт
Габарити:
-довжина-1525
-ширина-1875
800 мм
Повздовжне пересування стола - 400 мм
Кут поворота стола 
45 
(1.23) [11]
= 1,57 мм
, 
(1.24) [11] 
–350,0
(1.25) [11] 
– 1,25
0.7 
(1.26)[6]
= 1284 
(1.27)[6]
= 113 
(1.28) [11] 
- 47
0 
- поправочний коефіціент на якість матеріалу заготовки
-1
= 0,3 
) =1
= 300∙1,57∙ 
=1,96 
N шп
(1.29) [11]
врізання та перебіг різця
мм