Конструкторско-технологическое описание детали и анализ обрабатываемых поверхностей

Пояснительная записка

1.Конструктивно-технологический анализ детали.

Конструкторско-технологическое описание детали и анализ обрабатываемых поверхностей

Деталь «Ухо» принадлежит к классу 75 (тела -не тела вращения) технологического классификатора.

Деталь изготавливается из коррозионно-стойкой стали, выплавляемой методом электрошлакового переплава 13Х15Н4АМ3-Ш ТУ 14-1-940-86.

Деталь состоит конструктивно из двух частей: тел вращения - пять цилиндрических ступеней и тела не вращения – ухо габаритами 40*50*12 с R20. В ухе имеется классное отверстие ø27Н9. На одной из плоскостей уха находятся две бонки в виде прямоугольных упоров. На одной из ступеней нарезается метрическая резьба. В цилиндрической части детали «Ухо» имеется глухое отверстие длиной 125мм.

Деталь имеет качество поверхности R_a =3,2, особо ответственные поверхности R_a =0,4-0,8. На детали отсутствуют острые кромки, наличие радиусов скругления. Масса детали 0,43кг.

Деталь можно изготавливать как из горячекатаного калиброванного прутка ГОСТ 2590-88, так и методом горячей штамповки ОСТ 190176-75

Характеристика материала 13Х15Н4АМ3-Ш.

Сталь 13Х15Н4АМ3-Ш применяют для изготовления высоконагруженных деталей и сварных узлов. Высокие параметры этой стали обеспечиваются повышенным содержанием углерода и азота, а пластичности и вязкости – наличием в структуре 15-20% равномерно распределенного остаточного аустенита.

Её термическая обработка состоит из закалки при температуре 1070ºС, обработки холодом и отпуска при температуре 200 или 350ºС. При параметре прочности σ_в=1600МПа после отпуска при температуре 200ºС сталь имеете высокие значения вязкости разрушения, пластичности, сопротивления концентраторам напряжений, в том числе к трещинам при длительно действующих нагрузках в контакте с водой.

Сталь 13Х15Н4АМ3-Ш используют для высоконагруженных деталей, работающих как на срез, так и на растяжение.

Таблица 1

Массовая доля элементов

Марка сплава

Углерод

Марганец

Кремний

Сера

Фосфор

Хром

Никель

Молибден

Азот

13Х15Н4АМ3-Ш

0,11-0,16

1.0

0,7

0,02

0,03

14,0-15.5

4.0-5,0

2.3-2,8

0,05-0,10

Физико-механические свойства:

Временное сопротивление σв=1470 Н/мм²(150кгс/мм²)

Предел текучести σ_0,2=900Н/мм²

Плотность материала ρ=7,8 г/см³

Анализ обрабатываемых поверхностей и вид обработки см. в таблице 2 и эскиз детали с указанием номера обрабатываемых поверхностей

Таблица 2.

№	Наименование и форма	Основной размер	Квалитет	Поле допуска	R_а, мкм	Механическая обработка
1.	Торец правый	база	12 ОСТ 100022-80	снять припуск	3,2	Точение черновое, получистовое
2.	Ступень 1 цилиндрическая правая	d=19 L=33 R=2,5	f9 12 ОСТ 100022-80	-0,02 -0,072 -0,62 ±0,3	1,6	Точение черновое, получистовое, чистовое
3.	Фаска коническая 1×30º	с=1	12 ОСТ 100022-80	±0.3	0,8	Точение чистовое
4.	Ступень 2 цилиндрическая для нарезания резьбы	d=24 L=56 (р.)	h=11 12 ОСТ 100022-80	-0,13 -0,74	3,2	Точение черновое, получистовое, чистовое
5.	Резьба метрическая на ступени 3 наружный d шаг внутренний d1 cредний d2	24 3 20,752 22,051	6g	-0,048 -0,423 -0,048 -0,048 -0,248	1,6	Нарезание резьбы
6-7	Фаска коническая 2×45º	c=2 R=2,5	12 ОСТ 100022-80	±0,3	3,2	Точение чистовое
8.	Канавка между ступенями 2 и 3	d=18,8 В=6	12 ОСТ 100022-80	-0,33 -0,3	3,2	Точение черновое, получистовое, чистовое
9.	Фаска коническая 1,5×30º	c=1,5 R=1	12 ОСТ 100022-80	±0,3 ±0,3	0,8	Точение чистовое
10.	Ступень 3 цилиндрическая	d=26 L=31	f9	-0,02 -0,072 -0,62	1,6	Точение черновое, получистовое, чистовое
11.	Ступень 4- усеченный конус	d1=16 d2=26 L=16	12 ОСТ 100022-80	-0,11 -0,13 -0,43	3,2	Точение черновое, получистовое, чистовое
12.	Радиусное сопряжение между ступенями 4 и 5	R=16 L=16	12 ОСТ 100022-80	+3,5 -1,5 -0,43	3,2	Точение получистовое
13.	Ступень цилиндрическая 5 (шейка)	d=16 L=16	12 ОСТ 100022-80	+0,5 -0,3 -0,43	3,2	Точение черновое, получистовое
14.	Отверстие глухое	D=13 L=125	12 ОСТ 100022-80	+0,11 +0,87 +1	3,2	Центровка, предварительное сверление
15.	Фаска коническая в отверстии 13 1×45º	с=1	12 ОСТ 100022-80	±0,3	3,2	Точение
16.	Контур уха	R=20 L=50	12 ОСТ 100022-80	±0,5 -0,62	3,2	Фрезерование получистовое, чистовое
17-18.	Фаска 0,6×45º по контуру уха	с=0,6	12 ОСТ 100022-80	±0,3	3,2	Фрезерование
19.	Отверстие в ухе	d=27	Н9	+0,052	0,4	Сверление, зенкерование, развертывание
20.	Плоскость уха верхняя	S=12+припуск низ	12 ОСТ 100022-80	-0,2	3,2	Фрезерование черновое, получистовое, чистовое
21.	Плоскость уха нижняя с выступами -бонками	H=16,5 (р) b=8 R=2	12 ОСТ 100022-80	±0,2 -0,36 ±0,3	3,2	Фрезерование получистовое, чистовое

Эскиз детали «Ухо» с указанием номеров обрабатываемых поверхностей

Расчетно-аналитическим.

1.3.1. При назначении припусков табличным способом учитываем припуск

Таблица 3

Поверхность	Размер детали номиналь-ный, мм	Припуск по ГОСТ 7505-89 мм	Напуск мм	Размер поверх- ности заго- товки, мм	Допуск размера горячей объемной штамповки мм
Ступень цилиндрическая 1	d=19	2*1,4=2,8	8,2	d=30	+0,8 -0,4
Ступень цилиндрическая 2	d=24	2*1,4=2,8	3,2	d=30	+0,8 -0,4
Ступень цилиндрическая 3	d=26	2*1,4=2,8	1,2	d=30	+0,8 -0,4
Канавка между ступенями 2 и 3	d=18,8	2*1,4=2,8	8,4	d=30	+0,8 -0,4
Ступень цилиндрическая 4	d1=16	2*1,4=2,8	0,2	d1=19	+0,9 -0,5
Ступень цилиндрическая 4	d2=26	2*1,4=2,8	1,2	d2=30	+0,9 -0,5
Ступень цилиндрическая 5	d=16	2*1,4=2,8	0,2	d=19	+0,8 -0,4
Контур уха	R=20	1,4	0,2	R=21,6	+0,8 -0,4
Толщина уха	S=12	2*1,4=2,8	4,2	S=19	+0,8 -0,4
Упоры	b=8	2*1,4=2,8	0,2	b=11	+0,8 -0,4
Упоры	H=16,5 (p)	2*1,4=2,8	2,7	H=22	+0,8 -0,4
Длина L₁ от центра проушины до торца детали	L₁=188	1,8+0,8(на подрезание торца)	-	L₁=190,5	+1,3 -0.7
Длина L₂ от центра проушины до шейки	L₂=30	0,5	-	L₂=30,5	+0,8 -0,4
Длина L₃ от центра проушины до конуса	L₃=46	0,5	-	L₃=46,5	+0,9 -0,5
Длина L₄от центра проушины до d₂конуса	L₄=62	0,5	-	L₄=62,5	+0,9 -0,5

Допуск размера

Припуск

Номинальный

Малярная

1. Провести эмалирование детали

065 Термическая

1. Провести упрочняющую термообработку

2. Провести обдув электрокорундом.

070 Токарная

Оборудование: Токарно-винторезный станок 1К62

Приспособление: Полуцентр, обратный центр

1. Точить чисто ступень ø26f9 с шероховатостью Ra=1,6 на длину L=31мм

2. Точить чисто ступень ø19f9 с R2,5 и шероховатостью Ra=1,6 на длину L=33мм

Инструмент: Резец проходной отогнутый правый 16×25 Т15К6

3. Снять фаску 1мм ×30º

Инструмент: Резец проходной прямой 20×25 ВК8

Измерительный инструмент: Фаскомер, штангенциркуль ШЦ-І-125-0,01, калибр-скоба f9, образцы шероховатости

075 Сверлильная

Оборудование: Вертикально-сверлильный станок 2Н135

Приспособление: Кондуктор

1. Сверлить отверстие ø26мм

Инструмент: Сверло ø26 ВК8

2. Зенкеровать отверстие ø26,7Н11

Инструмент: Зенкер ø27,7 с коническим хвостовиком Т15К6

3. Развернуть отверстие ø27Н9 с шероховатостью Ra=0,4

Инструмент: Развертка ø27 с коническим хвостовиком Т15К6

Измерительный инструмент: Калибр-пробка ø27Н9

080 Слесарная

Оборудование: Верстак слесарный

Приспособление: Шлифовальная машина ИП2009А

Инструмент: Гибкий полировочный круг

1. Заполировать 2 фаски 30º с шероховатостью Rа=0,8 согласно чертежа

2. Заполировать радиусы R на канавке согласно чертежу

085 Контрольная

Оборудование: Стол контрольный

1. Проверить размеры согласно чертежу.

2. Клеймить на бирке клеймом операционного контроля

Приспособление: Молоток

090 Контроль неразрушающий магнитный

1. Провести магнитный контроль

2. Размагнитить

095 Гальваническая

1. Хим.пас. и меднение резьбы согласно чертежу

0100 Малярная

1. Красить деталь согласно чертежу

0105 Контрольная

Оборудование: Стол контрольный

1. Проверить отсутствие нарушений покрытия и механических повреждений

2. Проверить массу детали М=0,43( ±0,011)кг

Приспособление: Весы ВНЦ-2

3. Клеймить клеймом окончательного контроля

Приспособление: Молоток

Операция 075

Переход 1:

Рассверлить отверстие до ø26мм

мм

Подача s =0,43 мм/об (табл. 25 стр.277 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой)

Скорость резания

Т- стойкость инструмента,

Т=25мин. (табл.30 стр.279 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой)

К_v – поправочный коэффициент, K_v=K_mv*K_uv*K_lv

K_mv =0,5 (табл.3 стр.262 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой)

K_uv =0,83 (табл.6 стр.263 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой)

K_lv =1 (табл.31 стр.280 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой).

К _v =0,5*0,83*1=0,415

По табл.29 стр.279«Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой находим коэффициенты и показатели степени для сверла из сплава ВК-8

С _v	q	x	y	m
10,8	0,6	0,2	0,3	0,25

Частота вращения шпинделя

По паспортным данным станка принимаем n =250об/мин

Тогда фактическая скорость

V=20,4 м/мин

Момент кручения М_кр=10С_м* D^q * t^x * s^y * K_p

По табл.32 стр.281 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой находим коэффициенты и показатели степени для рассверливания

С_м	q	x	y
0,196	0,85	0,8	0,7

К_р=К_мр=(σ_в/750)ⁿ

n=0,75 (табл.9 стр264 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой).

К_р=((150*9,8)/750)^0,75=1,66

М_кр.=10*0,196*26^0,85*0,5^0,8*0,43^0,7*1,66=16,51Н*м

М_к=16,51Н*м

Осевая сила P ₀ =10 C_p * t^x * s^y * K_p

Табл.32 стр.281«Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой

С _p	q	x	y
46	-	1	0,4

Осевая сила Р₀=10*46*0,5¹*43^0,4*1,66=1035Н

Р₀=1035Н

Мощность резания N_c=(M_кр*n)/9750=(16,51*250)/9750=0,42кВт

N_c =0,42кВт

Переход 2:

Зенкеровать отверстие до ø26,7мм

Инструмент – зенкер ø26,7 с пластинами из сплава Т15К6, число зубьев z=4

Глубина резания

Подача s =0,8мм/об (табл.26 стр.277 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой)

Скорость резания ,

Стойкость зенкера Т=40мин. (табл.30 стр.280«Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой)

По табл.29 стр.279«Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой находим коэффициенты и показатели степени для зенкера из сплава Т16К6

С _v	q	x	y	m
10	0,6	0, 3	0, 6	0, 4 5

Частота вращении шпинделя

По паспортным данным принимаем n =125об/мин

Фактическая скорость

V=10,45 м/мин

Момент кручения М_кр=10С_м* D^q * t^x * s^y * K_p

Табл32 стр.281 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой

С_м	q	x	y
0,196	0,85	0,8	0,7

М_кр.=10*0,196*26,7^0,85*0,35^0,7*0,8^0,71*1,66=19,62Н*м

М_кр.=19,62Н*м

Осевая сила

P ₀ =10 C_p * t^x * s^y * K_p

Табл.32 стр.281«Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой

С _p	q	x	y
46	-	1	0,4

Р₀=10*46*0,35¹*0,8^0,4*1,66=244Н

Р₀=244Н

Мощность резания N_c=(M_кр*n)/9750=(19,62*125)/9750=0,25кВт

N_c =0,25кВт

Переход 3:

Развернуть отверстие ø27Н9мм

Инструмент: развертка с передней направляющей, z=8, режущая часть из сплава Т15К6

Глубина резания

Подача s =1,2мм/об (табл.27 стр.277 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г. Косиловой)

Стойкость развертки Т=50мин. (табл.30 стр.280 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г.Косиловой)

Скорость резания

По табл.29 стр.279«Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г.Косиловой находим коэффициенты и показатели степени для развертки из сплава Т15К6

С _v	q	x	y	m
14	0, 4	0, 75	1,05	0, 8 5

Частота вращения шпинделя

По паспорту станка принимаем n =40об/мин

Фактическая скорость

V=3,4 м/мин

Определяем Мкр. по формуле на стр.280 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г.Косиловой

где s_z - подача на зуб развертки, z – число зубьев развертки

s_z=1,2/8=0,15мм/зуб

Значения коэффициентов и степеней находим в табл.22 стр.273 «Справочник технолога-машиностроителя» т.2 под ред. А.Г.Косиловой

С _p	q	x	y
204	-	1	0,75

Мощность резания N_c=(M_кр*n)/9750=(8*1,2)/9750=1Вт

Время

Время То на операцию 075

То=0,19+0,2+0,42=0,81мин.

То=0,81мин.

Вспомогательное время на установку и закрепление, снятие детали

t_уст=0,75мин.

Время на управление станком:

Включение и выключение станка

t=0,04мин.

Открытие и закрытие оградительного щитка

t=0,03мин

Время на измерение заготовки штангенциркулем и калибрами

t=0,42 мин*3=1,26мин.

Тв=0,75+0,04+0,03+1,26=2,08мин.

Тв=2,08мин.

Топеративное=Тосн.+Твспомогат.

Топ.=То+Тв=0,81+2,08=2,89мин.

Топ.=2,89мин.

Ттех.обсл. – время на техническое обслуживание рабочего места (смена затупившегося инструмента, регулировка и наладка станка)

Торг.обсл. – время на уход за рабочим местом, осмотр борудования, очистка и смазывание, уборка рабочего места и т.д.

Тобс.=Ттех.обс.+Торг.обсл.=Топ.*0,06=2,89*0,06=0,17мин.

Тобс.=0,17мин.

На отдых и естественные надобности

Топ=Топ*0,025=2,08*0,025=0,052мин.

Топ.=0,052мин.

Тшт=То+Тв+Тоб+Топ=0,81++2,08+0,17+0,052=3,11мин.

Тшт=3,11мин.

Партия деталей составляет 51 шт.

Тп.з. – время, затрачиваемое на подготовку исполнителя на ознакомление с чертежами, инструкциями, получение заготовки,

Тшт.к.=Тшт+Тп.з./n

Подготовительно-заключительное время

Тп.з.=20мин.

Тшт.к.=3,11+20/51=3,5мин.

Тшт.к.=3,5мин.

При выборе оборудования надо выбирать прогрессивное современное оборудование, которое позволит сократить время на наладку оборудования, создание станочных приспособлений. Современные обрабатывающие центры обрабатывают заготовки с наименьшими затратами времени, точность деталей высокая.

Рассмотрим современный станок DMU 60 monoblok.

DMU 60 monoblok DECKEL MANO (Германия) – универсальный фрезерно-расточной станок предназначен для фрезерования металлов (всех авиационных – алюминий, сталь, титан и т.д.), дерева, пластмасс; фрезерования и точения металлов, дерева, армированных стекловолокном пластмассы (при определенных условиях).

Характеристика станка:

Ø Высокая динамика, новая фрезерная головка с осью для отрицательных углов до 30º, уникальный выбор различных шпинделей и многообразие операций.

Ø Универсальность с тремя осями – стандартно, операции расширения для пятиосевой обработки.

Ø Ускоренный ход до 30м/мин, и быстрые поворотные оси для оптимального использования в производстве форм.

Ø Компактная конструкция и небольшая высота станка при обширной рабочей зоны с большим ходом по оси Z.

Ø Встроенный транспортер для удаления стружки.

Ø Магазин инструмента на 24 места стандартно.

Ø Ось В с поворотом на 150º. Обработка при отрицательных углах до 30º

Главные узлы станка:

1. Шкаф управления

2. Пульт упраления и ЧПУ

3. Бак СОЖ

4. Стол

5. Инструментальный магазин

6. Фрезерная головка

7. Защитная кабина

Управлять станком можно как и с пульта ЭВМ, так и с ручного пульта управления ( имеются магниты для крепления к корпусу, нельзя подносить к экрану из-за чувствительности к магнитным помехам)

Станок в достаточной мере оснащен устройствами обеспечения безопасности.

Важнейшие компоненты защиты:

Ø устройство защиты от стружки и СОЖ с дверью рабочего пространства, имеющей узлы контроля и блокировки;

Ø переключатель с ключом для режимов нормальной работы и наладки; контролируемые двери шкафа управления и двери для обслуживания станка.

Ø Дверь рабочей зоны отпирается и запирается при помощи клавиши.

Когда дверь рабочей зоны не заперта или открыта, то вращение шпинделя и движение суппортов по осям возможно только в наладочном режиме; скорости вращения шпинделя, подач и ускоренного хода ограничены.

Технические характеристики:

Ход, мм

X 630

Y 560

Z 560

Крутящий момент 40/100 о.д.в., Нм 130 / 15

Главный привод (частота вращения), об/мин 18000

Скоростной ход и подача, м/мин

X 30

Y 30

Z 30

Режим наладки, м/мин X 2

Y 2

Z 2

Ускорение по осям , m/s² X 6

Y 7

Z 4

Количество мест в магазине 24 (2*12)

Зажим инструмента гидравлический / механический

Максимальная длина инструмента

от торца шпинделя, мм 150

максимальный вес инструмента, кг 3,5

поворот головы шпинделя 120º

по B 30º

Жесткий стол:

Размер стола, мм 1000*600

Расстояние между Т-образными пазами, мм 63

Число Т-образных пазов / размер

зажимные пазы 9/14

юстировочный паз (6-й паз спереди) 1/14

Контроль СОЖ

На станке установлен дополнительный агрегат для смазки вращающегося узла внутреннего подвода СОЖ. При падении в нем смазки ниже определенного уровня, отрабатываемая программа прерывается и на системе управления появляется сообщение об ошибке. Актуальный кадр обрабатывается, после чего программа прерывается. Для продолжения работы надо пополнить уровень масла.

Контроль усилия резания

В стандартном исполнении станок защищается системой контроля нагрузки

на шпинделе. При превышении значения потребления тока, установленного на заводе-изготовителе, блокируется разрешающий сигнал активных осей до тех пор, пока нагрузка главного привода не опустится ниже установленного значения. При таком контроле не учитываются применяемые инструменты, а контролируется только максимальная нагрузка на шпинделе.

Имеются три вида контроля:

1. При превышении заданного граничного значения движение подачи блокируется до тех пор, пока значение не будет находиться в допустимой области

2. При превышении заданного значения движение подачи блокируется до тех пор, пока значение не будет находиться в допустимой области. Одновременно происходит переключение в режим покадровой обработки и появляется сообщение на экране.

3. При превышении заданного значения подача блокируется, дается команда NC-стоп, и шпиндель с некоторой задержкой останавливается.

При отработке (пробном фрезеровании) значение максимально потребляемого тока записывается в таблицу инструментов каждого активного инструмента при выборе одного из трех вариантов контроля по нагрузке или смене инструмента. При этом переписывается ранее записанное значение.

C 30 U фирмы Hermel (Германия) – универсальный агрегатированный модульный обрабатывающий центр многоцелевого назначения.

Имеет новой устройство для смены паллет в двух типоразмерах, что позволяет проводить 4-х и 5-ти осевую обработку. Точность и быстрота для ускоренных ходов до 60м/мин.

Способы обработки:

Фрезерование плоскостей, круглофрезерование, винтовое фрезерование, зубофрезерование, профильное фрезерование, фасонное фрезерование.

Материалы: металл, древесина, пластмассы.

Главные узлы станка:

1. Распределительный шкаф

2. Фрезерный шпиндель

3. Защитная кабина

4. Поворотный круглый стол ø630мм

5. Станина станка

6. Станция загрузки инструментального магазина

7. Крышка инструментального магазина

8. Пульт управления

9. Доска для письма выдвижная

Имеются:

Стружкоуловитель выдвижной

Пистолет для смыва стружки

Выдвижной ящик для стружки

Транспортер стружки

Устройство для отсасывания масляного тумана

Технические характеристики:

Путь перемещения, мм

По оси Х 650

Y 600

Z 500

Усилие подачи, Н 700

Ускоренная подача, м/с² 6

Допуск на точность позиционирования, мм 0,008

Линейная ускоренная подача, м/мин 60

Наклонно-поворотный стол с ЧПУ

Поворотный круглый стол ø630

Зона вращения поворотного стола

Ось А в целом 145º

из них назад в направлении А- -115º

из этого вперед в А+ +30º

Нагрузка стола (стандарт), кг 600

Максимальная грузоподъемность стола, кг 1000

Зона вращения поворотного круглого стола (ось С)

Зона вращения плиты стола 360º

Погрешность позиционирования поворотного круглого стола

ось А 16”

ось С 9”

Моменты поворотного круглого стола

останов момент оси А (стандарт), Нм 3625

А (динамик) 7250

зажимной момент оси С, Нм 5200

Число оборотов осей

ось А, об/мин 25

ось С 65

Т-образные пазы 14Н7( 8шт в форме звезды)

Центровое отверстие ø32Н7

Фрезерный шпиндель

Диапазон скоростей вращения, об/мин 2000 - 10000

При скорости вращения	1500	10000
Мощность при 40% / 100% перемещения ускоренным ходом	25 / 16,8 кВт	7 кВт
Крутящий момент при 40% / 100% перемещения ускоренным ходом	159 / 10 кВт	6,7 кВт

Непробиваемость кожуха кабины при

максимальной скорости вращения до

инструмента диаметром, мм макс. 140

Инструментальный магазин

максимальное количество ячеек магазина 32

максимальная загрузка магазина, кг 128

максимальный вес инструмента, кг 8

максимальный диаметр инструмента, мм² 90

максимальная длина инструмента, мм 300

Вес станка, кг 9400

Имеется бескабельный инфракрасный измерительный щуп (ячейка 32). Работает система целостности инструмента для контроля его поломки (лазер). Режущий инструмент закладывает в магазин рабочий согласно карте наладки программы, (в карте прописаны название инструмента, вылет инструмента общий Lобщ., вылет фрезы, ячейка инструмента, диаметр, радиус заточки, количество зубьев и т.д.

Пояснительная записка

1.Конструктивно-технологический анализ детали.

Конструкторско-технологическое описание детали и анализ обрабатываемых поверхностей

Деталь «Ухо» принадлежит к классу 75 (тела -не тела вращения) технологического классификатора.

12 3 Следующая ⇒