Назначение припусков на обработку табличным методом и

Расчетно-аналитическим.

1.3.1. При назначении припусков табличным способом учитываем припуск

                                                                                                              Таблица 3

Поверхность	Размер детали номиналь-ный, мм	Припуск по ГОСТ 7505-89 мм	Напуск мм	Размер поверх- ности заго- товки,  мм	Допуск размера горячей объемной штамповки мм
Ступень цилиндрическая 1	d=19	2*1,4=2,8	8,2	d=30	+0,8 -0,4
Ступень цилиндрическая 2	d=24	2*1,4=2,8	3,2	d=30	+0,8 -0,4
Ступень цилиндрическая 3	d=26	2*1,4=2,8	1,2	d=30	+0,8 -0,4
Канавка между ступенями 2 и 3	d=18,8	2*1,4=2,8	8,4	d=30	+0,8 -0,4
Ступень цилиндрическая 4	d1=16	2*1,4=2,8	0,2	d1=19	+0,9 -0,5
	d2=26	2*1,4=2,8	1,2	d2=30
Ступень цилиндрическая 5	d=16	2*1,4=2,8	0,2	d=19	+0,8 -0,4
Контур уха	R=20	1,4	0,2	R=21,6	+0,8 -0,4
Толщина уха	S=12	2*1,4=2,8	4,2	S=19	+0,8 -0,4
Упоры	b=8	2*1,4=2,8	0,2	b=11	+0,8 -0,4
	H=16,5 (p)	2*1,4=2,8	2,7	H=22	+0,8 -0,4
Длина L1 от центра проушины до торца детали	L1=188	1,8+0,8(на подрезание торца)	-	L1=190,5	+1,3 -0.7
Длина L2 от центра проушины до шейки	L2=30	0,5	-	L2=30,5	+0,8 -0,4
Длина         L3 от центра проушины до конуса	L3=46	0,5	-	L3=46,5	+0,9 -0,5
Длина L4 от центра проушины до d2 конуса	L4=62	0,5	-	L4=62,5	+0,9 -0,5

Назначение припусков расчетным путем

а. На поверхность 10, d =26 f 9

Наружная поверхность заготовки имеет точность 15 квалитета, (допуск +0,8/-0,5мм, Т₀=1200мкм), готовая ступень имеет 9 квалитет точности (допуск размера -0,02/-0,072мм Т_д=52мкм).

Коэффициент ужесточения жесткости размера К_уж=1200/52=23,1. Число технологических переходов определяют по формуле:

Принимаем число переходов n=3.

Последовательность обработки принимаю такой:

1 переход: точить предварительно (точность h12)

2 переход: точить получисто (точность h9)

3 переход: точить окончательно (точность f9).

Данные к расчету припусков:

а. Допуск размера штамповки es₀=800мкм, еi₀=400мкм, параметр шероховатости поверхности R_z=160мкм, h₀=200мкм (табл.12, стр.188 том 1 «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой).

Суммарное пространственное отклонение Δ_∑0 включает коробление Δ_к и погрешность центровки Δ_цент.

Δ_к=3мкм на 1 мм штамповки (табл.15, стр.186 том 1 «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой).

Δ_кор.=3*0,5*214,1=321,15мкм

Суммарное значение пространственных отклонений исходной заготовки

Суммарное значение пространственных отклонений с каждым последующим переходом резко уменьшается и рассчитывается по формуле:

после первого перехода: Δ_∑1=0,06*Δ_∑0=0,06*523=31мкм;

после второго перехода : Δ_∑2=0,05* Δ_∑1=0,05*31=1,6мкм ≈2мкм;

после третьего перехода: Δ_∑3=0,04* Δ_∑2=0,04*1,6=0,064мкм. По малости значения Δ_∑3 пренебрегаем, и принимаем Δ_∑3=0.

б. Допуски промежуточных размеров устанавливаем по СТ СЭВ 14-75.

После первого перехода точность будет по h12, допуск от 0 до -210мкм, es₁=0, ei₁=-210мкм.

в. Точность и качество поверхности заготовки после каждого этапа механической обработки беру из табл 25 стр.188 том 1 «Справочник технолога-машиностроителя» под ред. Косиловой).

г. Погрешность установки в центрах ε_i при установке детали незначительна, поэтому в расчете ее не учитываем.

 

Расчет промежуточных номинальных припусков на каждый технологический переход:

 

2П_ном1=2*(Rz₀+h₀)+ Δ_∑0+ ei₀+ es₁;

2П_ном1=2*(160+200)+523+400+0=1643мкм;

2П_ном2=2*(50+50)+31+210+0=341мкм;

2П_ном3=2*(15+15)+2+52+20=134 мкм.

 

                                                                                                              Таблица 4

№ перехода ⇐ Предыдущая123 Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 336; Нарушение авторского права страницы