Определение типа производства и выбор заготовки с учетом типа производства.

1.2.1. Для предварительного определения типа производства использую данные (см. курсовую работу по «Экономике отрасли»):

Ø годовой объем выпуска продукции – 615шт.

Ø масса детали 0,43кг.

На основании этих данных по табл. 3.1. стр.24 Добрыднев «Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» определяю тип производства – мелкосерийное.

Характеристика серийного типа производства:

1. Номенклатура ограниченная (14 наименований – см. курсовую работу по «Экономике отрасли»)

2. Объем готовой продукции – средний

3. Запуск продукции – партиями (ежемесячно - партия 51 деталь).

4. Расположение оборудования по группам или в технологической последовательности.

5. Оборудование – универсальное и станки с ЧПУ.

6. Форма труда – поточно-переменная.

 

1.2.2. Для изготовления детали Ухо можно выбрать два вида заготовки:

Ø Горячекатаный калиброванный пруток ГОСТ 2590-88.

Ø Горячая объемная штамповка.

Рассмотрим каждый вид заготовки:

Для детали Ухо горячекатаный калиброванный пруток ГОСТ 2590-88 выбираем d=45мм. Наружная поверхность между 15 и 16 квалитетом точности, предельные отклонения +0,5/-1,0 мм

На цилиндрической части детали больших перепадов в диаметре нет, но наличие уха с габаритными размерами 40×12 и двумя упорами (R10,5×8) показывает, что при выборе этого типа заготовки большое количество металла уйдет в стружку, изготовление детали трудоемко и экономически невыгодно для мелкосерийного типа производства.

Длина заготовки 220мм (длина детали 208мм). При расчете массы заготовки линейные размеры переводим в сантиметры

 

Масса заготовки равна 2, 7278 кг.

КИМ=0,17

Горячая объемная штамповка в данном случае более экономически выгодна, так как будет повторять контуры детали при перепаде размеров по оси от цилиндрической части к проушине. Наружная поверхность 15 квалитета, шероховатость R_z=160мкм.

Конструирование заготовки – горячая объемная штамповка .

В качестве исходной заготовки используем поковку стальную, изготовленную горячей объемной штамповкой. Расчеты припусков, допусков выполняем по ГОСТ 7505-89.

Оборудование – штамповочный молот. Нагрев заготовки в газовом пламени.

Масса заготовки рассчитывается по формуле Мз.=Мд.*Кр (ГОСТ 7505-89, прил.1 табл.20) Кр=1,4.

Мз.=0,43*1,4=0,602кг.

Класс точности согласно прил.2 ГОСТ 7505-89 - Т₄

Группа стали – М1(массовая доля углерода до 0,35%) табл.1 ГОСТ 7505-89 

Конфигурация поверхности разъема штампа  - П (плоская, прил.1 ГОСТ 7509-89).

Степень сложности определяется отношением массы детали к массе геометрической фигуры, в которую можно вписать деталь (параллелепипед размером 205*40*16).

Масса геометрической фигуры

Степень сложности 3.(стр.30 прил.2 ГОСТ 7505-89)

Исходный индекс И_н устанавливаем по табл. 2 ГОСТ 7505-89 с учетом вышеизложенных характеристик.

И_н=9.

Основные припуски и напуски устанавливаем по табл.3 ГОСТ 7505-89.

При исходном индексе 9 для ступени диаметром 26мм R_а=1,6мкм основной припуск на механическую обработку составит 1,4мм.

Припуск на смещение по поверхности разъема штампов составит 0,2мм (табл.4 ГОСТ 7505-89), на изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности составит 0,4мм.

Штамповочный уклон наружной поверхности принимаем 7º (табл.18 ГОСТ 7505-89).

Размеры каждой обрабатываемой поверхности получаются суммированием размера детали и припуска на механическую обработку. Пользуясь данными ГОСТ 7509-89 п.4.4. можно округлять размеры с точностью до 0,5мм.

Допускаемые отклонения размеров устанавливаем по табл.8 ГОСТ 7505-89 (см.таблицу 2). Радиус закругления острых кромок (минимальный) принимаем равный 3мм.

 

 

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: