Условное обозначение основных типовых соединений

 

Резьбовое соединение

 

Для метрических резьб установлены следующие ряды основных отклонений (ГОСТ 16093-2004), обозначаемые буквами латинского алфавита:                - для резьбы болтов – h, g, e, d;

- для резьбы гаек – H, G.

В резьбовых соединениях вместо квалитетов приняты степени точности, обозначаемые цифрами со 2 по 10 в порядке убывания точности. В качестве основного принят ряд допусков 6-й степени точности (получают при фрезеровании, накатыванием роликом, нарезанием резцом, гребенкой плашкой, метчиком).

74

2.312.

При выполнении чертежей толщина сплошной основной линии должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм. Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе.

ГОСТ 2.302 устанавливает следующие масштабы при выполнении графических изображений:

Масштаб уменьшения – 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25.

Натуральная величина – 1:1.

Масштаб увеличения – 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1.

Схемы выполняются без соблюдения масштаба. Составные части объекта на схемах допускается выполнять в виде условных изображений.

На всех листах графической части в правом нижнем углу располагают основные надписи по форме 1. В соответствии с ГОСТ 2.104 установлены единые формы основной надписи для конструкторских документов ЕСКД (приложения Д, Е):

- форма 1 (размеры 55x185 мм) – для чертежей и схем;

- форма 2 (размеры 40x185 мм) – для текстовых документов (заглавные листы конструкторского раздела пояснительной записки и спецификаций);

- форма 2а (размеры 15x185 мм) – упрощенная форма для последующих листов текстовых документов и спецификаций.

В графах основной надписи указывается:

В графе 1 (для формы 1) основной надписи на чертежах конструкторской части указывается наименование изделия (конструкции, узла или детали). Наименование изделия записывается в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, должен быть прямой порядок слов, например: «Вал распределительный». На сборочном чертеже коробки передач в графе 1 основной надписи должно быть записано: «Коробка передач». На графических документах, разработанных в дипломном проекте в виде отдельных листов, представляющих графики, диаграммы, таблицы, планы участков и т.п., в графе 1 основной надписи записывают наименование листа в порядке, принятом в технической литературе, например: «Экономические показатели», «Генеральный план» и др.

Для формы 2 – при оформлении заглавного листа конструкторского раздела в пояснительной записке в графе 1 указывается наименование конструкции, которую разрабатывает студент-дипломник, при оформлении заглавного листа спецификации в графе 1 указывается наименование

59

изделия, для которого она составляется, т.е. указывается наименование соответствующего чертежа.

В графе 2 всех форм основной надписи записывается обозначение (шифр) документа (см. раздел 5.1), например: ДП 110301.03.05.00 СБ.

Графа 3 заполняется только на чертежах деталей, в ней указываются обозначение материала детали.

Графа 4 должна содержать литеру, которая показывает, к какой стадии относится данный документ. В дипломном проекте в эту графу нужно записывать букву У – учебный.

В графе 5 указывается масса изделия (заполняется только на чертежах отдельных деталей).

В графе 6 – масштаб. Заполняется в соответствии с ГОСТ 2.302.

В графе 7 – порядковый номер листа (считаются все графические листы проекта, включая технологические карты, графики, планы, схемы и пр.). На листе, где представлены чертежи отдельных деталей, номер листа проставляется только в одном формате, расположенном внизу справа.

В графе 8 – общее количество листов проекта. Указывается только на первом листе проекта.

В графе 9 – краткое наименование учебного заведения и кафедры, где выполняется дипломный проект (например: «АГАУ, СХМ», что означает «Алтайский государственный аграрный университет, кафедра сельскохозяйственных машин»).

В графе 10 указывается характер работы, выполненной лицом, подписывающим документ: «Разраб» – разработал (студент); «Пров» – проверил (руководитель проекта); «Т.контр» – технический контролер (руководитель проекта или консультант, назначенный по указанию заведующего кафедрой, руководящий разработкой помещенного на листе материала); «Н.контр» – нормоконтролер (лицо, контролирующее соблюдение стандартных положений при оформлении документа, назначается заведующим кафедрой); «Утв» – утвердил (заведующий кафедрой).

Между строкой «Т.контр» и «Н.контр» должна быть свободная строка. Для формы 2 строка «Т.контр» отсутствует.

В графе 10 – фамилии лиц, подписывающие документ (разборчиво).

В графе 11 – подписи.

В графе 12 – дата подписания.

Остальные графы не заполняются.

 

 

60

Продолжение таблицы 5.4

 

1	2
Rz 40	Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных). Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок.
Rz 20	Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными. Нерабочие торцы валов, втулок, планок.
Rа 2,5	Шаровые поверхности ниппельных соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений. Радиусы скруглений на силовых валах. Поверхности осей для эксцентриков. Опорные плоскости реек.
Rа 1,25	Поверхности разъема герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками. Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с допуском зазора-натяга 25…40 мкм. Цилиндры, работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности малонагруженных деталей.
Rа 0,63	Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами. Торцовые поверхности поршневых колец при диаметре менее 240 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 7…25 мкм. Трущиеся поверхности нагруженных деталей. Посадочные поверхности 7-го квалитета с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес. Рабочие шейки распределительных валов. Штоки и шейки валов в уплотнениях.
Rа 0,32	Шейки валов: 5-го квалитета диаметром св. 1 до 30 мм; 6-го квалитета диаметром св. 1 до 10 мм. Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 16…25 мкм. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4…7 мкм. Трущиеся элементы сильно нагруженных деталей. Цилиндры, работающие с поршневыми кольцами.
Rа 0,160	Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов.
Rа 0,080	Шейки валов в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2,5…6,5 мкм. Поверхности отверстий пригоняемых и регулируемых соединений с допуском зазора-натяга до 2,5 мкм. Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов.
Rа 0,040	Зеркальные валики координатно-расточных станков и пр.

 

 

73

Пример обозначение шероховатости на чертеже приведен на рисунке 5.7.

Параметры шероховатости различных поверхностей приведены в таблицах 5.2…5.6.

 

Таблица 5.2 – Поверхности мест посадки шарико- и роликоподшипников

 

Посадочные места	Класс точности подшипников по ГОСТ 520-89	Параметр шероховатости поверхности Rа, мкм, при номинальном диаметре, мм
		до 80	св. 80 до 500
Валов	0 и 6 5 и 4 2	1,25 0,63 0,32	2,5 1,25 0,63
Отверстий корпусов	0 и 6 5, 4, 2	1,25 0,63	2,5 1,25
Торцов заплечиков валов и корпусов	0 и 6 5, 4, 2	2,5 1,25	2,5 2,5

 

Таблица 5.3 – Рабочие поверхности зубчатых колес

 

Степень точности колес	Параметры шероховатости Rа, мкм, зубчатых колес
	цилиндрических	конических	червячных
3 4 5 6 7 8 9	- 0,63 0,63 1,25 1,25 2,5 2,5	- - 0,63 1,25 1,25 2,5 Rz 20	0,63 0,63 1,25 1,25 1,25 2,5 -

 

Таблица 5.4 – Поверхности деталей и их параметры шероховатостей

 

Параметры шероховатости, мкм	Типовые поверхности и детали
1	2
Rz 320 и Rz 160	Нерабочие контуры деталей. Поверхности деталей, устанавливаемые на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях.
Rz 80	Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, проточки. Отверстия масляных каналов на силовых валах. Кромки деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Подошвы станин, корпусов, лап.

72

Оформление сборочных чертежей

 

Сборочный чертеж является обязательным конструкторским документом для любой сборочной единицы. Он должен содержать изображение всех деталей изделия, давать полное представление о расположении и взаимной связи соединяемых составных частей изделия и обеспечивать возможность комплектования и необходимого контроля в процессе сборки (изготовления).

На сборочном чертеже должны быть выполнены:

1) изображение сборочной единицы, обеспечивающее ясное представление о составе, расположении и взаимной связи составных частей изделия, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность сборки и контроля сборочной единицы;

2) размеры, предельные отклонения и другие требования, а также справочные размеры деталей, определяющие характер соединения;

3) указания о характере соединений, если точность последних обеспечивается не предельными отклонениями, а подбором, подгонкой и т.п.;

4) указания о способе получения неразъемных соединений (клепка, клейка, сварка и т.п.);

5) номера позиций составных частей;

6) виды, разрезы, сечения изделия;

7) при необходимости, изображение соседних деталей и техническая характеристика изделия.

На сборочных чертежах допускается не изображать отдельные мелкие элементы конструкции деталей (фаски, закругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, зазоры между валом и отверстием, крышки, щиты, кожухи, перегородки, видимые составные части или элементы, расположенные за сеткой, надписи на табличках, шкалах, изображая только контур таблички или шкалы и т.п.).

Допускается изображать упрощенно (контурными очертаниями, без выполнения мелких выступов впадин, фасок и т.п.):

1) стандартные крепежные детали, шпонки, непустотелые валы, шпиндели, рукоятки и др.;

2) повторяющиеся одинаковые составные части, одна из которых показана подробно.

Порядок простановки позиций составных частей изделия на сборочном чертеже следующий:

1) номера позиций берутся из спецификации изделия;

61

2) от каждой составной части изделия проводится выносная линия (сплошная тонкая), которая начинается точкой на изображении составной части и заканчивается полкой (сплошной тонкой линией длиной 8...10 мм) для указания позиции;

3) выносные линии не должны пересекаться между собой, пересекать размерные линии и, по возможности, другие составные части;

4) полки номеров позиций располагают вне контура изображения, соблюдая графический порядок;

5) позиция составной части указывается один раз, при необходимости повторного указания позиции ее размещают на полке, выполненной двойной линией.

Размеры, наносимые на чертежи, подразделяются на две группы:

1. Справочные, которые указываются для удобства пользования чертежами, к ним относятся:

- монтажные размеры, указывающие взаимное расположение деталей в изделиях, например расстояния между осями валов, величины зазоров и т.п.;

- установочные и присоединительные размеры, показывающие положение сборочной единицы в изделии или на месте монтажа, например, присоединительные размеры валов, резьб, диаметры отверстий под болты и их межцентровые размеры, толщина основания корпусной детали, которая соединяется болтами с рамой или фундаментом;

2. Исполнительные размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному чертежу, к ним относятся:

- габаритные размеры;

- размеры сопрягаемых элементов, которые обуславливают характер соединения (посадки);

- размеры элементов, которые выполняются в процессе или после сборки, например при механической обработке после сварки, клепки, запрессовки.

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей назначают для поверхностей, подвергнутых механической обработке, и в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера, т.е. при наличии особых требований к точности деталей.

Отдельные разновидности сборочных чертежей имеют особенности при их оформлении. Так, если сборочная единица состоит из 3…5 деталей, одна из которых имеет сложную конструкцию, а остальные простые и присоединены к первой детали пайкой, сваркой, запрессовкой или иным способом, на сборочном чертеже допускается приводить все необ-

62

Обозначение шероховатости:

      Rа 0,4;            Rz 50

 

Указание необходимого вида обработки:

       Полировать

 

Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, на рамке допуска формы, а также разрывать выносную линию (рисунок 5.6).

 

 

Рисунок 5.6 – Обозначение шероховатости при недостатке места на чертеже

 

 

 

Рисунок 5.7 – Пример обозначения шероховатости на чертеже

71

Условное обозначение направления неровностей приводят на чертеже при необходимости. Направление неровностей поверхности обозначается под знаком шероховатости на позиции 4 (рисунок 5.4) условным обозначением, приведенным в таблице 5.1.

 

                                  Н         Н = (1,5…2) h;

h a                                       a = 60^о

 

 

              a

 

Рисунок 5.5 – Размеры условного знака

 

Таблица 5.1 – Направление шероховатостей поверхности

 

Типы направлений неровностей	Обозначение на чертеже	Схематическое изображение	Пояснение
Параллель- ное			Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Перпендику- лярное			Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Перекрещи- вающееся			Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Произволь- ное			Различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность, к шероховатости которой устанавливаются требования
Кругообраз- ное			Приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования
Радиальное			Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности, к шероховатости которой устанавливаются требования

70

ходимые данные для производства сложной детали и не выполнять для нее отдельный чертеж; на остальные детали чертежи выполняются.

На сборочную единицу, состоящую из детали с наплавкой или заливкой отдельных элементов (или всей поверхности) металлом, пластмассой, резиной или другими материалами, выполняется сборочный чертеж со всеми необходимыми данными для производства и контроля изделия. Отдельный чертеж на деталь не приводится. Материал детали и наплавляемый материал указываются в спецификации изделия.

В сварных и клепаных сборочных единицах с деталями, на которые допускается не выполнять чертежей (сортовой материал того или иного профиля), составные части могут учитываться одним из двух способов:

1) как детали с присвоением им обозначений и наименований;

2) как материал с указанием его количества в единицах длины или массы.

В обоих случаях на сборочном чертеже необходимы дополнительные данные, связанные с размерами, шероховатостью и т.п.

Изделие, являющееся неразъемным соединением двух и более деталей, считается сборочной единицей и требует выполнения спецификации и сборочного чертежа.

В дипломных проектах часто встречаются сварные конструкции (рамы, кронштейны, фермы и т.п.), имеющие широкое применение в сельскохозяйственной технике. Отметим основные положения, связанные с изображением и обозначением сварных швов.

Видимый шов, независимо от того, как он получен, изображают сплошной основной линией, невидимый – штриховой линией.

Изображение шва совпадает с изображением контуров свариваемых деталей, поэтому проводить дополнительные линии для изображения шва не надо. Не изображают шов и в том случае, если он попадает в поперечный разрез или сечение. Исключение составляют точечные и роликовые швы, которые выполняются при соединении деталей внахлестку; эти швы изображают штрихпунктирной линией, проходящей по центрам точек или середине роликового шва. Отдельная точка показывается знаком «+», толщина обводки которого равна толщине контурных линий чертежа, а размеры – 5...10 мм на сторону.

Все швы на чертеже снабжаются односторонней стрелкой, переходящей в линию-выноску, которая заканчивается полкой для обозначения шва. В тех случаях, когда стрелка линии-выноски указывает на лицевую сторону шва, обозначение наносят над полкой, когда стрелка указы-

63

вает оборотную сторону – обозначение наносят под полкой.

В обозначения сварного шва входят:

- ГОСТ вида сварки;

- буквенно-цифровое обозначение шва;

- способ получения шва;

- размеры шва;

- вспомогательные условные графические знаки.

Существует ряд ГОСТов на виды сварки:

- ГОСТ 5264 «Ручная электродуговая сварка»;

- ГОСТ 115830 «Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом»;

- ГОСТ 14806 «Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов»;

- ГОСТ 15164 «Электрошлаковая сварка» и т.п.

В обозначении стандартных швов способ их получения можно не указывать.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей швы подразделяются на четыре вида:

- стыковые (С);

- угловые (У);

- тавровые (Т);

- внахлестку (Н).

В размеры шва входят:

- катет шва (для швов – У, Т, Н);

- диаметр точки (при точечной сварке) и шаг точечного шва;

- длина провариваемого участка (для прерывистых швов) и шаг шва, равный сумме длины провариваемого участка и длины промежутка.

Вспомогательные условные графические знаки показывают:

Ο – шов выполнен по замкнутому контуру;

┐ – шов монтажный;

 – катет шва в мм;

/ – знак прерывистого шва или параллельных прерывистых швов с цепным расположением провариваемых участков;

Z – параллельные прерывистые швы с шахматным расположением провариваемых участков;

o – усиление шва необходимо снять;

◡◡   – наплывы и неровности обработать до плавного перехода к основному металлу;

64

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться: