Классификация почвообрабатывающих машин

КОЛЬЧАТО-ШПОРОВЫЙ КАТОК 3ККШ-6А

Катки предназначены для дробления глыб и комков, разрушения почвенной и ледяной корки на посевах, уплотнения почвы до и после посева с целью улучшения контакта семян с почвой и увеличения притока влаги к семенам.Кроме того, катки обеспечивают выравнивание почвы. [2],стр 101.

Рисунок 1-Схема кольчато-шпорового катка 3ККШ-6А.

1 и 3 - задние секции; 2 - передняя секция; 4 - ящик для балласта; 5- боковая планка; 6 - рама; 7 - ось; 8 - диск со шпорами; 9 - прицепной узел

Кольчато-шпоровый каток состоит из трех секций 1,2 и 3. Каждая секция имеет сварную раму, и включает в себя 13 дисков, насаженных свободно на ось 7. Рабочими органами катка являются отлитые чугунные диски 8, по кругу обода которых с обоих боков равномерно размещены клиновидные шпоры, которые при вращении дисков ударяют по почве своей прямой частью, рыхлят и уплотняют ее. Диски задней батареи смещены на половину шага относительно дисков передней батареи, что облегчает самоочищение катка. Диаметр одного диска составляет 520мм.[2], стр103.

Сверху на раме каждой секции установлено по два ящика 4 с выдвижными донышками для балласта. К раме присоединяют прицеп 9. По бокам рамы передней секции прикреплены боковые планки 5, к которым присоединяют прицепы задних секций. Прицеп передней секции присоединяют к трактору.

Рабочая ширина захвата, м:- катка: 5,7; - звена: 2,09;

Классификация сеялок

По способу посева различают рядовые, квадратно-гнездовые, гнездовые, пунктирные и разбросные сеялки, по назначению -- универсальные, специальные и комбинированные.

Универсальные сеялки предназначены для посева семян раз-личных культур, например зерновые и зернотравяные сеялки для зерновых, бобовых, масличных и некоторых технических культур. Специальные сеялки (свекловичные, хлопковые, кукурузные, овощные) рассчитаны на одну или ограниченное число культур

Универсальные сеялки наиболее экономичны, так как при их использовании уменьшается число машин в хозяйстве, увеличива-ется время использования каждой машины, облегчается ее эксплуатация. Замена специальных сеялок универсальными затрудне-на, так как размеры семян разных культур, нормы и способы их посева, глубина заделки, междурядья весьма разнообразны.

Комбинированными называются сеялки c туковысевающими аппаратами.

По компоновке рабочих органов различают моноблочные, раз-дельно-агрегатные и секционные сеялки.

Моноблочные сеялки оборудованы общей рамой, на которой смонтированы все рабочие органы. Эта группа сеялок снабжена одним или двумя бункерами, из которых семена поступают сразу в несколько высевающих аппаратов, из них в семяпроводы и далее в сошники.

Раздельно-агрегатные сеялки состоят из отдельных блоков (мо-дулей), соединенных в единый агрегат.

12 Устройство зерновой сеялки СЗ 3.6 Агрегат оснащен устройством, перекрывающим часть зерновых высевающих аппаратов, что помогает образованию технологической колеи при выборе интенсивных технологий возделывания сельхоз культур. Помимо сеялки в аграном хозяйстве применяются и оборотные плуги. В комплект входят разные сошники, а также наборы заделывающих рабочих органов, что позволяет обеспечить преобразование из одного исполнения в другое в условиях аграрного хозяйства. Сеялка представляет собой 24-рядную машину на колесном ходу и имеет следующее устройство. Устройство сеялки СЗ-3,6

 

 1 — бункер (2 шт.); 2 — семявысевающий аппарат (24 шт.); 3 — туковысевающий аппарат (24 шт.); 4 — семятукопровод (24 шт.); 5 — дисковый сошник (24 шт.); 6 — окучиватель (25 шт.); 7 — шлейф (цепной или из шести легких посевных боронок); 8 — опорноприводное колесо (2 шт.); 9 — механизм привода; 10 — механизм подъема сошников; 11 — прицепное устройство; 12 — подножная доска с поручнем; 13 — рама.

13 Регулировка зернотуковой сеялки СЗ-3,6 Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих органов. Диски сошников должны свободно вращаться. Зазор между ними в точке соприкосновения не более 1,5 мм, толщина лезвия не более 0,5 мм, ширина фаски заточки 6…7 мм.Сеялку настраивают на норму высева на регулировочной площадке до выезда в поле. Для этого сеялку приподнимают домкратами так, чтобы опорно–приводные колеса могли свободно вращаться, зернотуковый ящик был в горизонтальном положении. Под сеялку подстилают брезент. В семенной ящик засыпают семена не менее трети ёмкости. Проворачивая колесо 2–3 оборота, заполняют катушки семенами. На ободе колеса делают отметку и равномерно с рабочей скоростью, вращают колесо расчётное число раз, то есть 14 раз. Высеянные семена взвешивают с точностью до одного грамма. Полученный результат умножают на 100 (или на 50 и на 2), получают фактический высев семян на 1 га при данной длине рабочей части катушек. Сеялка зернотуковая СЗ 3,6 Сравнивая фактическое количество высеянных семян с заданной нормой, вносят нужные коррективы в регулировку. В случае разности между ними нужным образом уточняют положение высевающих катушек. Проверку точности высева повторяют до тех пор, пока отклонение от заданной нормы не составит 4–5%, а удобрений 4–7%. Готовят шаблон, равный длине выступающей части катушки за корпус аппарата. Результаты регулировки отмечают на семенном ящике. Для регулировки туковысевающих аппаратов производят пробный высев по методике, применяемой на зерновых культурах.

14 Сеялка СО-4,2 предназначена для посева семян овощных культур на ровной, грядовой или гребневой поверхности широкоряд­ным (с междурядьями 45, 60 и 70 см) и ленточным (по схемам 8 + 62, 20 + 50, 50 + 90, 60 + 120, 40 + 100, 32 + 32 + 76, 5 + + 27 + 5 + 27+5 + 71 см) способами с одновременным внесением минеральных удобрений.

СО-4,2 имеет два ящика 4 для мине­ральных удобрений, в левом из которых размещено шесть, а в пра­вом - пять катушечных туковысевающих аппаратов 2. Ко дну каждо­го семенного ящика 5 прикреплены десять семявысевающих аппара­тов 8, которые соединены спирально-ленточными семяпроводами 9 с воронками дисковых сошников 10. Туковысевающие аппараты 2 со­единены резиновыми гофрированными тукопроводами 1 с воронка­ми полозовидных сошников 14. В соответствии с выбранной схемой расстановки сошников часть высевающих аппаратов перекрывают заслон­ками.

-Основные регулировки сеялки СО-4,2

Необходимая норма высева семян (0,3…110 кг/га) достигается изменением длины рабочей части катушек и частоты их вращения. Для заданной нормы высева выбирают вариант с наименьшим передаточным отношением и наибольшей рабочей длиной катушек.

Изменение глубины хода (20, 30, 40 и >40 мм) дисковых сошников производят установкой реборд разного диаметра, обеспечивающих глубину заделки семян на глубину 20, 30, 40 мм, а при изменении глубины хода сошников свыше 40 мм - снятием реборд и поджатием пружин нажимных штанг.

15 Сеялка СУПН 8 – это универсальная сельскохозяйственная машина для пунктирного посева калиброванных и некалиброванных семян, с интервалом высева между рядами 0,7 м., а также для внесения удобрений (одновременного или раздельного), и прикатывания почвы над посевами в рядках.

 

Устройство сеялки СУПН 8 Сеялка СУПН 8 а — общий вид; б —схема технологического процесса пневматического высевающего аппарата; 1 — рама; 2 — опорно-при водное колесо; 3 — кронштейн; 4 — маркер 5 — навесное устройство; 6 — воздухопроводы; 7 — вентилятор; 8 — тукопровод; 9 — туковысевающий аппарат; 10 — посевная секция; 11 — подножка; 12 — шлейф; 13 — прикатывающий каток; 14 — загортач; 15 — корпус посевной секции; 16 — полозовидный сошник; 17 — подвеска; 18 — диск высевной; 19 — семенная полость; 20 — ворошилка семян. На раме 1 (а) с автоматической сцепкой установлено два пневматических приводных колеса 2 с механизмом привода высевающих туковых и зерновых аппаратов, из них четыре туковысевающих аппарата 9 (АТД-2), два маркера 4 и центробежный вентилятор 7, который приводится в действие от гидромотора, который работает от тракторной гидросистемы. К задней части рамы шарнирно присоединены восемь посевных секций 10 с помощью подвесок 17. Посевная секция складывается из корпуса 15 со специальной емкостью для семян, в нее установлен сам высевающий пневматический аппарат, сошника 16, загортачей 14 и катка 13 вместе со шлейфом 12. Корпус 15 посевной секции делится на две полости диском 18 (б) со сквозными отверстиями, расположенными по окружности. С одной стороны диска полость заполнена семенами, с другой расположена полость, из нее откачивается воздух по воздуховоду 6 с помощью вентилятора 7. Эти две полости сообщаются с помощью отверстия в диске 18. При этом в момент вращения диска к его отверстиям, в полости для семян, присасываются семена под действием разрежения, создаваемого вентилятором в подковообразной полости. Диск выносит семена в нижнюю часть корпуса, где разрежение отсутствует, и они, отделяясь от диска, падают на уплотненное дно бороздки, которая образовывается сошником. Для создания постоянного контакта плоскости высевного диска и семян ставят чистик, который удаляет лишние семена и обеспечивает одно зерновой высев.К сеялке придаются два комплекта высевающих дисков по два диска в каждом. В одном комплекте на дисках имеется по 14 отверстий диаметром 3 и 5,5 мм, в другом по 22 тех же размеров. Семя- и туковысевающие аппараты приводятся от опорных колес через механизм передач, создающий 45 передаточных отношений.

Ширина захвата, м 5,6  Ширина междурядий, см 70  Норма высева семян, тыс. шт/га: 25-150

КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКА СН-4Б

Механизм для посадки клубней картофеля рядовым способом с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений.

Еще машину используют для гребневой и гладкой посадки с междурядьями 70 и 60 см.

УСТРОЙСТВО

Сажалка двухсекционная.
Каждая секция снабжается бункером и двумя посадочными аппаратами.

На несущем брусе рамы смонтированы:

Бункер

Питающие ковши

Вычерпывающие аппараты

Туковысевающий аппарат

Редуктор с контрприводом

К нему же крепится сошниковый брус, опирающийся на колеса, с кронштейнами для крепления сошников.

К каждому кронштейну при помощи тяг подвешен сошник, опирающийся на копирующее колесо.

1 — бункер; 2 — регулировочный винт заслонки; 3 — заслонка; 4 — вычерпывающий аппарат; 5 — туковысевающий аппарат; 6 – бороздозакрывающие диски; 7 — клубнепровод; 8 — отвальчики; 9 — сошник; 10 — туконаправляющая пластина; 11 — тукопровод; 12 — шнек; 13 — питающий ковш; 14 — ворошитель; 15 — редуктор; 16 — копирующее колесо; 17 — опорное колесо; 18 — контрпривод; 19 — нижняя тяга сошника; 20 — кронштейн; 21 — нарезная тяга; 22 — стойка опорного колеса; 23 — сошниковый брус; 24 — несущий брус рамы; 25 — прицепное устройство; 26 — встряхивающая створка.

Вычерпывающий аппарат представляет собой диск, снабженный двенадцатью ложечками, захватывающими клубни.

Каждая ложечка захватывает один клубень, удерживаемый зажимом. Последний имеет круглый палец, прижимаемый к клубню пружиной, и плоский хвостовик, периодически скользящий по направляющей шине.

При перемещении ложечки в слое картофеля направляющая шина отводит от ложечки палец, и ложечка захватывает клубень.

После выхода ложечки из слоя картофеля хвостовик зажима сходит с направляющей шины, и палец прижимает к ложечке захваченный клубень. Ложечка с клубнем опускается к сошнику, шина вновь отводит палец от ложечки, и клубень падает в сошник.

Сошник присоединен к кронштейну при помощи параллелограммной подвески, состоящей из тяг.

К корпусу сошника прикреплены: стреловидный носок, способствующий заглублению сошника, и отвальчик, образующий почвенную прослойку между удобрениями и клубнями.

Угол вхождения сошника в почву регулируют изменением длины тяги. Подъем сошникарегулируют ограничителем.

Для работы на каменистых почвах применяют сошник с копир-отражателем.

При встрече с препятствием, сошник предварительно выглубляется копирующим колесом и полностью копир-отражателем. Преодолев припятствие, сошник возвращается в исходное положение.

КОНТРОЛЬ ПОСАДКИ

Для проверки высева клубней поднимают бороздозакрывающие диски секций и проезжают на установленной рабочей скорости 10 м.

После этого подсчитывают число клубней в каждой борозде на длине 7,14 м., при междурядье 70 см.

Умножив число клубней в каждой борозде на 2000, получают количество клубней на 1 га.

Если полученный высев меньше желаемого, в редукторе устанавливают сменную звездочку

Способы внесения удобрений

По способам выделяют основное и припосевное внесение удобрений, а также текущие корневые и внекорневые подкормки. Процессы различаются по времени внесения, в зависимости от особенностей обрабатываемых культур, характеристик грунта и климатических зон.

Основное

Этот способ применим осенью либо ранней весной до посева. Чтобы растения получили максимум питательных веществ, норма внесения основных удобрений должна быть не менее 2/3 от общего их количества.

Припосевное

Этот способ заключается во внесении удобрений параллельно с посадкой. Он помогает семенам успешно взойти и начать рост, а также защищает от болезней и вредителей.

Подкормки

Текущие подкормки производятся в течение всего периода вегетации. Призваны усилить питание огородных культур на этапах максимального потребления макро- и микроэлементов.

Машина РОУ-6

Машина РОУ-6 представляет собой двухосный полуприцеп, на раме которого установлен металлический кузов с надставными бортами 5 (рис. 111.10, а). По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер 1. Разбрасывающее устройство машины состоит из двух шнековых барабанов: измельчающего 2 и I разбрасывающего 3, оси которых расположены горизонтально. Устройство установлено на месте заднего борта кузова и приводится в действие от ВОМ трактора. РОУ-6 оборудована также тор-мозной системой и системой электрооборудования, обеспечивающими безопасность работы.

Питающий транспортер (рис. III. 10, б) состоит из четырех Ч сварных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви.. Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устройством. К цепям с равными промежутками прикреплены хомута- 4 ми металлические скребки 14. Транспортер приводится в движение кривошипно-шатунным и храповым механизмами от ВОМ
трактора. При включении ВОМ корпус кривошипа 15 вместе с диском 16 вращается, через шатун 7 приводится в колебательное движение коромысло 8, на котором закреплена собачка 77, прижимаемая к храповому колесу 9 пружиной. Храповое колесо закреплено на ведущем валу 11 транспортера. Когда шатун совершает холостое движение, собачка скользит по зубцам храпового колеса. При рабочем движении собачка упирается в зубец храпового колеса, поворачивая тем самым вал транспортера. Предохранительная собачка 18 удерживает храповое колесо от обратного вращения.

Во время движения агрегата транспортер перемещает весь объем удобрений, находящихся в кузове, к разбрасывающему устройству. Барабаны, вращающиеся снизу вверх, воздействуют на весь слой удобрений. При этом зубья нижнего барабана интенсив-но рыхлят удобрения и измельчают соломистые включения. Нижний барабан подает удобрения на верхний барабан. Последний, вращаясь с большей скоростью, подхватывает удобрения и разбрасывает их по поверхности поля. Вследствие того что шнековая навивка на барабане от центра расходится к его концам, ширина разброса удобрений значительно превышает ширину кузова. Кроме того, верхний барабан, отбрасывая лишние удобрения в кузов, обеспечивает частичное выравнивание слоя.

Доза внесения удобрений зависит от скоростей движения транспортера и агрегата. Для изменения скорости транспортера поворачивают диск 16 относительно корпуса 15. При этом изменяют эксцентриситет пальца кривошипа, ход шатуна и размах коромысла. Положение диска 16 и скорость движения агрегата для заданной дозы выбирают по таблицам, составленным для органических удобрений объемной массой 0,8 т/м3. Если объемная масса, скорость движения и ширина разбрасывания не соответствуют табличным значениям, то по формуле (III. 1) рассчитывают табличную дозу внесения и по ней регулируют разбрасыватель. Фактическую дозу определяют по методике, изложенной в параграфе III.3.
Грузоподъемность машины 6 т, ширина разбрасывания 6...7 м, доза внесения 15...45 т/га, рабочая скорость до 12 км/ч.

 

 

Рис. III.10. Машина для внесения твердых органических удобрений РОУ-6:
с —общий вид; 6 — привод транспортера; I — цепочно-планчатый транспортер; 2— измельчающий барабан; 3 — разбрасывающий барабан; 4 — защитный кожух передачи; 5 — надставной борт кузова; б—натяжное устройство; 7—шатун; 8— коромысло; 9— храповое колесо; 10— опорный подшипник; 11 — ведущий вал; 12— звездочка; Л? —цепь; 14— скребок; 15— корпус кривошипа; 16— диск кривошипа; 17— ведущая собачка; 18— предохранительная собачка;
19— брус рамы

Рис. 4. Схема работы протравителя ПС-10А

Технологическая схема протравливателя ПС-10А представлена ниже. Суспензию готовят в резервуаре 4. Для этого в него предварительно через горловину 8 загружают ядохимикаты, клеящие и стимулирующие вещества и заполняют водой до датчика 7.

Готовую суспензию получают после перемешивания компонентов мешалками 3 в течение 3 - 5 мин.

В случае надобности суспензию подогревают электронагревателями 5.

Протравливание семян протекает следующим образом. Чистые семена транспортером 6 загружают в бункер 15 до датчика верхнего уровня 13. От этого датчика сигнал поступает к электромагниту 29, который с помощью полумуфты 12 включает дозаторы 11 суспензии и 16 семян. В случае снижения уровня семян в бункере 15 ниже датчика 14 происходит обратное.

Расход ядохимикатов устанавливают по градуированным шкалам регуляторов суспензии и семян. Из бункера 15 семена поступают в распределитель 28 на вращающийся диск, с которого они под действием центробежных сил сбрасываются в камеру протравливания 25.

Одновременно с этим суспензия засасывается дозатором 11 из резервуара 4 и подается на вращающийся распыливатель 26, который преобразует ее в мелкодисперсное состояние.

Семена в камере покрываются суспензией и подаются на шнек 23. Далее вертикальным 22 и горизонтальным 17 шнеками протравленные семена выгружают из машины.

Подача суспензии в камеру протравливания контролируется датчиком 30. При расходе суспензии в резервуаре 4 до уровня нижнего датчика 2 процесс протравливания прекращается.

Очистка воздуха от ядохимикатов в месте выгрузки протравленных семян достигается отсосом воздуха вентилятором 19 от выгрузной горловины 9. Воздух по воздуховоду и коллектору 18 подается в камеру фильтрации 20 и после предварительной фильтрации пропускается через бункер 21 с активированным угольным поглотителем для окончательной очистки.

Протравливатель ПС-10А может работать в ручном или автоматическом режиме. В ручном режиме чаще настраивают протравливатель, заправляют водой резервуар и маневрируют.

Протравливание в автоматическом режиме происходит при движении машины вдоль бурта. Перемещение протравливателя и контроль за технологическим процессом ведутся при помощи датчиков верхнего 7 и нижнего 2 уровней суспензии, ее подачи 30 в камеру верхнего 13 и нижнего 14 уровня семян в бункере 15.

Регулировки протравителя на заданную норму расхода пестицидов. Сначала заполняется резервуар 6 с помощью насоса 1 на 1/3 объема водой. Потом через специальное приспособление засыпают (заливают) заданную норму пестицида и снова включают насос. При заполнении резервуара до уровня верхнего датчика 9 привод насоса отключается. Количество пестицидов, которое необходимо засыпать в резервуар, определяют по данным таблицы

СТЕБЕЛЬЧАТЫЕ КОРМА

К грубым кормам относятся сухие растительные корма с высоким содержанием клетчатки (25-45% ). Такие корма являются обязательным компонентом рационов травоядных животных.

Сено. Его получают из многолетних и однолетних бобовых и злаковых трав, а также из травостоя. Следует учитывать, что различные части растений имеют разную кормовую ценность. Листья, соцветия, верхние части стеблей - более ценны. В листьях содержится белковых и минеральных веществ в 2 раза, а каротина – в 10-15 раз больше, чем в стеблях, переваримость питательных веществ в них выше на 40%. Наиболее полноценно сено из разнотравья.

Солома. Влажность соломы должна быть 18-20%.

Сенаж. Это консервированные грубые корма, которые заготавливаются из трав, провяленных до влажности 40-60%. Травы подвяливают на солнце и сохраняют благодаря физической сухости исходного сырья и анаэробным условиям. При этом суммарные потери сухого вещества составляют в среднем около 12%. Это значительно меньше, чем при заготовке сена и силоса.

Веточный корм. Грубый корм из тонких побегов древесных пород: березы, осины, клена, липы, ясеня, ивы, вяза, тополя, лещины, хвойных и др. Он частично заменяет в рационе сено и солому. Хвою используют в основном для производства хвойной муки и витаминной пасты.

Классификация косилок и агротехнические требования к ним

Классификация косилок следующая. Косилки подразделяют по числу режущих ап­паратов и назначению.

По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, трехбрус­ные и пятибрусные.

По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плю­щилки и косилки измельчители.

Агротехнические требования таковы. Косилки должны обеспе­чивать получение кормов без потерь и высокого качества. Они дол­жны производить: срез естественных трав не выше 6 см и сеянных трав не выше 8 см, укладку скошенной массы в прямо­линейные валки, оборачивание валков на половину оборота для просушива­ния ниж­них слоев, создавать условия для полного сбора скошен­ной массы кондиционной влажности.

Режущие аппараты

При заготовке кормов растения срезаются режущими аппаратами косилок или кормоуборочных машин, которые бывают подпорного и безподпорного резания.

При подпорном резании стебель защемляется между двумя лезвиями, одно из которых подвижное (режущее), второе – неподвижное (противорежущее). Резание происходит при скоростях 1,5…3,0 м/с. К режущим аппаратам подпорного резания относят сегментные, которые, в свою очередь, можно подразделить на сегментно-пальцевые и сегментно-беспальцевые режущие аппараты. Наибольшее распространение получили сегментно-пальцевые аппараты.

К режущим аппаратам бесподпорного резания относят ротационные, или ротационно-дисковые и роторные, или ротационно-барабанные. Они работают при скоростях резания порядка 50…65 м/с.

Сегментно-пальцевый режущий аппарат состоит из пальцевого бруса 7 с закрепленными на нем пальцами 2 и ножа, совершающего возвратно-поступательное движение (рис. 10.1). К пальцу прикреплена стальная противорежущая пластина 13 с острыми боковыми гранями, имеющими насечки для удерживания срезаемых стеблей. Пальцы крепятся на пальцевом брусе болтами. Пальцы бывают закрытые и открытые. Закрытые имеют сверху отросток, ограничивающий движение ножа в вертикальной плоскости. Выступы и ушки на пальцах предотвращают конструкцию от бокового смещения пальцев. Палец имеет желобок для спинки ножа.

 

Рис. 10.1. Типы режущих аппаратов:

а, б – сегментно-пальцевый; в – сегментный беспальцевый; г – ротационный; д, е – роторный; 1 – внутренний башмак; 2 – палец; 3 – наружный башмак; 4 – опорный полозок; 5 – доска стеблеотвода; 7 – пальцевый брус; 8 – пластина трения; 9, 17 – сегменты; 10 – прижим; 11 – головка ножа; 12 – отросток; 13 – противорежущая пластина; 14 – спинка ножа; 15, 25 – болты; 16 – стебель срезаемого растения; 18, 22, 24 – ножи; 19 – диск; 20, 23 – барабаны; 21 – ось шарнирного соединения ножа с барабаном.

Нож состоит из спинки 14, сегментов 9 и головки 11 с полым шаром. Сегменты – это стальные пластины трапецеидальной формы с острыми боковыми гранями. Сегменты и головка соединены со спинкой ножа заклепками. Ложечки шатуна охватывают шар, в результате образуется шаровой шарнир.

Для скашивания сеянных трав и грубостебельных растений применяют сегменты с насечками на режущих кромках. Для среза растения насечным сегментом требуется большее усилие по сравнению с гладким сегментом. Однако насечные сегменты не нужно точить, и они надежно удерживают стебли в режущей паре.

Чтобы при срезании растений уменьшить усилие на перемещение ножа и ограничить отклонение ножа назад и вверх, устанавливают пластины трения и прижимы. Прижимы прижимают нож к противорежущим пальцевым пластинам. Носок сегмента должен соприкасаться с пальцевой пластиной, а основание – опираться на пластину трения.

Для нормальной работы режущего аппарата пальцево-сегментного типа зазоры должны быть равными: 0…0,5 мм – между прижимом и сегментом и между носком противорежущей пластины и сегментом и 0,5…1 мм между пяткой противорежущей пластины и сегментом. В крайних положениях ножа оси симметрии сегментов и оси пальцев должны совпадать.

Под пальцевым брусом на концах режущего аппарата закреплены наружный 3 и внутренний башмаки 1, на которые опирается режущий аппарат во время работы и относительно которых регулируется высота среза.

Пальцево-сегментные режущие аппараты могут быть нормального, низкого и скоростного резания. Наиболее широко применяются режущие аппараты нормального резания. Для них:

S=t=t₀=76,2 мм, (10.1)

где S – ход ножа из одного крайнего положения в другое; t – шаг режущей части, т.е. расстояние между осями сегментов; t₀ – шаг противорежущей части, т.е. расстояние между осями пальцев.

На режущих аппаратах низкого резания в два раза чаще расставлены пальцы. Для них:

S=t=2t₀=76,2 мм. (10.2)

Режущие аппараты скоростного резания характеризуются двойным пробегом сегментов. Для них:

S=2t=2t₀=101,6 мм. (10.3)

Сегментно-беспальцевый режущий аппарат отличается от сегментно-пальцевого конструкцией противорежущего элемента, в качестве которого применяют подвижные или неподвижные сегменты (ножи). Такие аппараты хорошо работают при срезании спутанных и полеглых растений.

Ротационный или ротационно-дисковый режущий аппарат состоит из бруса и дисков, вращающихся вокруг вертикальной оси, с ножами, закрепленными на диске шарнирно или жестко. Вращаясь с окружной скоростью 50…65 м/с, ножи срезают стебли растений. Такие аппараты позволяют работать на высоких скоростях и обеспечивают качественный срез высокоурожайных и грубостебельных растений.

Ротационный или ротационно-барабанный режущий аппарат состоит из барабана (ротора), вращающегося вокруг горизонтальной оси и ножей, закрепленных на барабане шарнирно или жестко.

При вращении ротора ножи срезают стебли и бросают их на транспортирующее устройство или в транспортное средство. При работе роторных режущих аппаратов срез растений совмещен с их частичным измельчением, однако длина измельченных частиц варьирует в пределах до 20 см, т.е. качество измельчения режущими аппаратами роторного типа невысокое.

30 ГРАБЛИ ВАЛКОВЫЕ РОТОРНЫЕ ГВР-6

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Агрегатируются тракторами класса тяги 0,9 - 1,4 т. Прицепные. Производительность до 7 га/час. Ширина захвата - 6 м. Ширина валка - 1,4 м. Рабочая скорость до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час.
НАЗНАЧЕНИЕ
Грабли предназначены для сгребания сена в валок, ворошения рассыпного сена, ворошения валков и сдваивания валков.
УСТРОЙСТВО
Грабли состоят из двух роторов, расположенных горизонтально, опорных колёс, рамы, прицепного устройства и механизма привода. Устройство ротора: 1. Граблины с роликами 2. Беговая дорожка 3. Механизм привода
ПРИНЦИП РАБОТЫ
При движении граблей роторы вращаются навстречу друг другу, граблины захватывают сено и при дальнейшем повороте роторов, когда граблины подошли к центральной части машины,они поворачиваются и становятся горизонтально. Сено за счёт сцепления со стерней остаётся на поле и ложится в валок. Поворот пальцев происходит за счёт набегания роликов граблин на выступы в беговых дорожках.
РЕГУЛИРОВКИ
Изменяя положение беговой дорожки меняется направление вылета массы с граблин, то есть если граблины поворачиваются горизонтально у центральной линии, то получается - валок. Если позже, то масса ворошится и опять разбрасывается в прокос - слишком влажное сено. При таком положении, беговой дорожки, разбрасывается и промокший валок.

31 Безременной пресс-подборщик ПРФ-145 Пресс-подборщики предназначены для работы с сеном после покоса урожая. Специальный механизм собирает материал в тюки и обматывает их шпагатом, обеспечивая минимальные потери.
Основными элементами пресс-подборщика являются: Лобовина включает в себя привод, вал, редуктор, а также емкость для обмоточного шпагата; подборщик состоит из вала и муфты, в рабочем положении он опирается на землю колесами; камера и колесный ход – это основные элементы, на которые опирается прессовочная камера; прессующая камера, состоящая из двух отсеков и специального механизма, который формирует тюки; гидравлическая система; электрическое оборудование.
Принцип работы Работа пресс-подборщика запускается следующим образом. Поступательное движение активизирует валки, которые подбирают сено. Оно поступают в камеру для прессования. Там сено формируется в тюки при помощи специального барабанного устройства. Следующий этап обработки сена — прессовка при помощи специальной решетки. После завершения этого этапа в отсек прессовки подаётся шпагат, осуществляется обмотка тюка. Гидроцилиндр открывает заднюю камеру и выкатывает тюк наружу. Далее рабочий процесс повторяется.

 Схема рулонного пресс-подборщика 1 – подборщик; 2 – решетка прижимная; 3 – валец верхний; 4 – кожух; 5 – механизм прессующий; 6 – вальцы нижние; 7 – гидроцилиндр.

 

 

Саломотряс

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для отделения зерна и колосьев от со ломы и направления зерна и колосьев в очистку, а соломы в копнитель (или измельчитель).
УСТРОЙСТВО СОЛОМОТРЯСА
Клавиши Коленчатый вал - 2 шт. Мех. привода
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СОЛОМОТРЯСА Засорение жалюзей клавиш. При работе на влажных или засоренных хлебах полова и сор прилипают к жалюзям и отверстия жалюзей забиваются , в результате зерно и колоски уходят в копнитель — потери Задевание клавиш друг об друга или о стенки молотилки. При появлении этого дефекта ослабляют передние подшипниковые опоры на клавишах и вручную прокручивают соломотяс, при этом клавиши должны встать на место. Елси трение происходит на небольшом участке, то клавишу рихтуют.
36 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОМБАЙНА

 

 

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Мотовило, вращаясь, наклоняет стебли, режущий аппарат срезает их, а мотовило укладывает на суживающий шнек. Шнек суживает массу и пальчиковым аппаратом подает в наклонную камеру, плавающий транспортер наклонной камеры подает в молотильно-сепарирующее устройство (МСУ). Приемный битер подхватывает массу и подает к барабану. Попавшие камни, лопасти приемного битера отбивают в камнеуловитель. Камера камнеуловителя забита рыхлой массой, поэтому срезанные растения скользят по ней и направляются лопастями приемного битера в зазор между барабаном и декой, а камни пробивают эту подушку и попадают на дно камнеуловителя. Барабан своими бичами протаскивает массу по деке. Бичи, ударяя по колосьям, выбивают из них зерно, которое проваливается в отверстия деки. Для того чтобы меньше травмировать зерно, на бичах сделаны насечки - рифы, они заменяют прямой удар на скользящий. При таком ударе зерно меньше травмируется. Так как рифы смещают массу в сторону, перегружая одну сторону комбайна, и недогружают другую. Чтобы этого не произошло, бичи ставят поочередно с левой и правой насечкой (рифы). Так как барабан вращается с большой скоростью (примерно 1000 об/мин для пшеницы), он разгоняет массу на деке, скорость массы увеличивается, а толщина ее уменьшается. Для качественного обмолота, необходим постоянный контакт между бичем, колосом и декой, поэтому зазор на выходе из МСУ уменьшается (для пшеницы вход 18 мм, середина 14 мм, выход 2 мм). Колосья, проходя по деке, ударяются о поперечную планку и выделяют зерно, таким образом, в МСУ вымолачивается 100 % зерна, а выделяется из соломы (сепарируется) около 80 %. Оставшиеся 20 % свободного зерна вместе с соломой и оторванными колосками уходят на соломотряс. Прошедшее, сквозь деку зерно, колоски и полова сходят на транспортную доску очистки. Отбойный битер отбивает солому от барабана и направляет в начало соломотряса. Солома, свободной зерно и колоски, попавшие на соломотряс, за счет ступенчатой поверхности и круговых движений клавиш распушаются и транспортируются назад к копнителю. Так как масса распушилась, более тяжелые колоски (чем солома) и зерно проваливаются вниз, проходят через жалюзийные отверстия клавиш и по наклонному дну клавиши скользят на транспортерную доску очистки, а солома идет в копнитель. Зерновой ворох (зерно, полова, колоски и мелкий сор) поступает на стрясную доску от МСУ и соломотряса. За счет ступенчатой поверхности и возвратно-поступательных движений стрясной доски ворох перемещается назад, к пальчиковой решетке. Мелкие частицы (зерно, полова и мелкие колоски) проваливаются через пальчиковую решетку и падают на начало верхнего решета, а крупные сходят с пальчиковой решетки и падают на средину верхнего решета. Верхнее решето состоит из жалюзей, они открыты на 2/3. Сквозь них проваливается все зерно и мелкие колоски, а крупные колоски сходят на удлинитель верхнего решета, полова выдувается вентилятором в копнитель, колоски, сошедшие на удлинитель, проваливаются через его жалюзи и попадают в колосовой шнек. Все зерно и мелкие колоски, попавшие на нижнее решето, за счет ступенчатой поверхности (жалюзи) и круговых движений транспортируются назад. Так как жалюзи открыты на 1/3, сквозь них проваливается только зерно, и падает на скатную доску, а колоски сходят и падают в колосовой шнек. Зерно скатывается по скатной доске и поступает в зерновой шнек. Колоски с колосового шнека попадают в колосовой элеватор, далее на верхний колосовой шнек (распределительный). С него на отбойный битер, далее на барабан, на повторный обмолот. Зерно зерновым шнеком подается на зерновой элеватор в бункер. Солома, попавшая в копнитель, уплотняется половонабивателем с помощью подпрессующей камеры. Вход в камеру широкий, а выход - узкий, поэтому солома сжимается в 2 раза. Половонабиватель направляет полову на днище копнителя. Когда копнитель набивается, и комбайн подходит к ряду копен, комбайнер нажимает на педаль, копна выгружается. После схода копны копнитель автоматически закрывается. В настоящее время на большинстве комбайнов устанавливают, вместо копнителя — измельчитель. В изельчителе солома измельчается и вместе с половой разбрасывается по полю, или грузится в транспортное средство.

УСТРОЙСТВО КОМБАЙНА СК-5 "НИВА"

1. Мотовило 2. Режущий аппарат 3. Шнек 4. Пальчиковый аппарат 5. Наклонная камера 6. Приемный битер 7. Камнеуловитель 8. Барабан 9. Приставка деки 10. Основная дека 11. Отбойный битер 12. Соломотряс 13. Транспортная (стрясная) доска 14. Пальчиковая (разравнивающая) решетка 15. Верхнее решето 16. Удлинитель верхнего решета 17. Нижнее решето 18. Скатная доска 19. Зерновой шнек 20. Колосовой шнек 21. Зерновой элеватор 22. Колосовой элеватор 23. Верхний (распределительный) колосовой шнек 24. Скатная доска удлинителя 25. Половонабиватель 26 Измельчающий барабан с ножами 27 Противорежущий брус 28. Шнек измельчителя 29. Вентилятор измельчителя 30. Бункер 31. Вентилятор очистки

37 Классификация зерноочистительных машин и агротехнические требования к ним

По назначению зерноочистительные машины делятся на две группы: общего и специального назначения.

Машины общего назначения предназначены для предварительной, первичной и вторичной очистки и сортирования семян зерновых, бобовых и технических культур.

Машины специального назначения применяют для очистки семян от примесей, которые нельзя выделить из машин общего назначения, а также для дополнительного сортирования и калибрования семян.

По принципу действия и составу рабочих органов машины общего назначения бывают:

- воздушные и воздушно-решетные машины предназначены для предварительной очистки всего зерна, поступающего от комбайнов, и первичной – продовольственного и семенного зерна. Основные рабочие ораны этих машин состоят из воздушной и решетной частей и устройства для загрузки и выгрузки зерна.

- воздушно-решетно-триерные (их называют сложными или комбинированными) предназначены для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых и др. культур, используемых для посева и продовольственных целей. Основными рабочими органами этих машин являются триеры, воздушно-решетные устройства, а также устройства для загрузки и выгрузки семян и отходов.

По способу соединения с источником энергии машины бывают стационарными, самопередвижными (с собственной двигательной установкой) и передвижными внешним источником силы тяги.

38 Самопередвижной очиститель вороха ОВС-25 производительностью 25 тонн в час предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника от примесей во всех сельскохозяйственных зонах страны.

Машина ОВС-25 состоит из загрузочного транспортера, приемной камеры с питающим устройством, пневмосепарирующей системы, решетных станов, шнека фуражных отходов, передаточных и других вспомогательных механизмов; все элементы машины смонтированы на раме с движительным устройством, снабженным механизмом самопередвижения. Рабочие органы веялки приводятся в действие от четырех электродвигателей, предназначенных для сепарирующих органов машины (4 кВт); загрузчика и отгрузчика материалов (два электродвигателя по 2 кВт каждый); механизма передвижения (1,1 кВт).

Типы зерносушилок

По конструкции зерносушилки делятся на модульные и шахтные. По виду топлива - на те, которые работают на природном или сжиженном газе, дизельном или твердом топливе. По способу зерносушилки оборудование может работать в режиме потокового или порционного действия. Во время потоковой сушки зерно проходит сушилку непрерывным потоком, при порционном - его загружают, сушат, охлаждают, а затем выгружают. В режиме потоковой сушки зерно может сушиться с охлаждением или без него при наличии не менее двух вентиляторов: верхний вентилятор обеспечивает поступление горячего воздуха, нагревая зерно, а нижний - его охлаждает.

СПОСОБЫ УБОРКИ

Уборка картофелекопателями. Копатели подкапывают пласт почвы с клубнями картофеля, частично отделяют клубни от почвы и сбрасывают с растительными остатками на поверхность поля. Подбирают картофель вручную.

Однофазная уборка картофелеуборочными комбайнами. За один проход комбайнвыкапывает клубни, отделяет их от ботвы, камней, почвы и загружает в транспортные средства.

Раздельный способ чаще применяют на увлажненных почвах. Картофелекопатели-валкоукладчики выкапывают клубни, частично отделяют от них почву и укладывают клубни в валок.

Валок может быть образован из двух или четырех выкопанных рядков картофеля. В валках клубни подсыхают и проходят стадию световой закалки. Затем картофелеуборочные комбайны, оборудованные подборщиками, подбирают клубни из валков, доочишают их и загружают в транспортные средства.

Комбинированный способ уборки картофеля применяют в основном на легких почвах. Он повышает производительность картофелеуборочных комбайнов.

При этом способе картофелекопатель-валкоукладчик выкапывает два рядка картофеля, частично отделяет клубни от почвы, растительных остатков и укладывает картофель в валок между двумя соседними рядками.

Картофелеуборочный комбайн, движущийся вслед за копателем, подкапывает неубранные рядки картофеля и одновременно подбирает валок, расположенный между ними, доочищает клубни и загружает их в транспортные средства.

Таким образом, за один проход комбайн обрабатывает клубки картофеля с четырех рядков, за счет чего повышается производительность.
Классификация машин такова. Картофель убирают одним из трех способов: комбайновым, раздельным или комбинированным.

При комбайновом способе все операции (выкапывание, очистка, сбор и выгрузка в транспортное средство) выполняют за один проход комбайнами ККУ-2Д. КСК-4 и КСК-4-I.

При раздельном способе выкопанные копателями клубни вначале укладывают в валок, а после подсушки их подбирают комбайном или вручную. Для выкапывания и укладки клубней в валок используют копатели КСТ-1,4, КТН-2В или копатель-валкоукладчнк УКВ-2. Копатели укладывают клубни в валок с одного прохода двух рядков, копатели-валкообразователи могут укладывать клубни в валок и с четырех и шести рядков. Копатели-валкоукладчики укладывают клубни для подсушки в валок между двумя рядом расположенными не выкопанными рядками, при подкапывании этих рядков комбайн одновременно подбирает и подсохшие клубни из валка.

42 КАРТОФЕЛЕКОПАТЕЛЬ КСТ-1,4

· Home

· /

· Дополнительное оборудование

· /

· Картофелекопатель КСТ-1,4

Standard by admin 01.04.2014 No Comments

 

Скоростной картофелекопатель КСТ-1,4 предназначен для выкапывания клубней картофеля, частичного отделения их от почвы и укладывания в рядки. Машина работает на почках всех видов, в том числе на суглинистых и тяжелых, при влажности 10-27 %.

Картофелекопатель КСТ-1,4: 1 – каскадный элеватор; 2 – основной элеватор; 4 – дышло; 5 – опорный каток; 6 – лемех; 7 – скоростной элеватор; – ходовые колеса

Принципиальная особенность конструкции картофелекопалки заключается в том, что она оборудована копирующим колесом, колеблющимися (активными) лемехами и трехкаскадным элеватором с регулируемыми скоростями движения полотен. Картофелекопатель КСТ-1,4 – полунавесной, в процессе работы передняя его часть опирается на копирующее колесо, благодаря чему достигается устойчивая глубина хода лемехов. Для регулирования этой глубины колесо перемешают в вертикальном направлении штурвалом винтового механизма.

Скоростной элеватор разрушает пласт, просеивает почву и передает оставшуюся массу на основной элеватор.

Полотно скоростного элеватора состоит из трех втулочно-роликовых цепей, скрепленных между собой прутками; соединение прутков со звеньями цепи — шарнирное. Скорость движения полотна можно устанавливать (2.03; 2,28 и 2,54 м/с) сменой приводных звездочек.

Основной элеватор одноручьевый, состоит из двух цепей. Скорость его можно регулировать (1,68 и 1,93 м/с) перестановкой приводных звездочек.

Каскадный элеватор картофелекопателя КСТ-1,4 устроен аналогично основному, только прутки его обрезинены. В действие он приводится от ведущего вала основного элеватора, поэтому скорость движения его полотна может иметь значения 1,38 и 1,58 м/с.

При работе на тяжелых почвах повышенной влажности скорости движения полотен элеваторов увеличивают; одновременно вместо цилиндрических поддерживающих звездочек устанавливают эллиптические встряхиватели.

Устройство

Рис.1. Технологическая схема комбайна КПК-3: 1 - катки опорные; 2 - диски выкапывающие; 3 - лемех; 4 - шнек продольный; 5 - основной элеватор; 6 - шнек центральный; 7 - элеватор второй; 8 - редкопрутковое полотно ботвоудалителя; 9 - ролик прижимной; 10 - транспортёр пальчиковый; 11 - шнек; 12 - транспортёр ковшовый; 13 - шнек боковой; 14 - транспортер загрузки бункера; 15 - бункер; 16 - ходовые колёса; 17 - комкодавитель; 18 - горка раската.

Комбайн состоит (рис.1) из основной рамы с ходовыми колесами и навешенных на нее рабочих органов и узлов: подкапывающей секции с опрессовывающими катками и комкодавителем, второго элеватора, пальчиковой горки с задним шнеком, редкопруткового транспортера-ботвоудалителя, транспортера загрузки бункера, бункера, гидросистемы, площадки комбайнера, щитовой системы, привода.

Схема комбайна обеспечивает его высокую технологическую надежность, поэтому переборщики не требуются.

Подкапывающая секция выполнена в виде подвижной рамы, закрепленной задней частью на основной раме шаровым шарниром, обеспечивающим возможность поперечных наклонов подвижной рамы в зависимости от рельефа почвы и вертикальных перемещений передней части - от глубины выкапывания и рельефа грядок в продольном сечении. Передняя часть рамы снабжена опорой, размещенной в вертикальном пазу основной рамы, она исключает поперечное перемещение подвижной рамы от продольной оси комбайна.

На подвижной раме установлены три грядкообжимных катка, регулируемых по высоте в зависимости от глубины выкапывания клубней, за ними - три копача в виде двух установленных с развалом дисков, между которыми в нижней зоне расположен поддерживающий выкопанную массу лемех, а в верхней - продольный шнек для подачи ее от дисков на основной элеватор, состоящий из правого и левого прутковых полотен. Над полотнами установлены шнеки для ворошения выкопанной массы и подачи в зону комкодавителя.

За подкапывающей секцией - второй прутковый элеватор, основная горка с задним шнеком, охваченные редкопрутковым транспортером ботвоудалителя.

Слева по ходу комбайна от основной горки установлена дополнительная горка раската клубней.

На раме - подъемный ковшовый транспортер с сопроводительным транспортером, транспортер загрузки бункера с регулируемой высотой выгрузки и бункер вместимостью 1500 кг со скатным лотком.

На площадке комбайнера расположен гидрораспределитель с рычагами управления подъема и опускания лемехов, откидной части и лотка бункера, транспортера загрузки бункера, включения и выключения подвижного дна бункера и механизм регулировки положения комкодавителя. Быстрооткидывающиеся щитки обеспечивают безопасность в работе и легкий доступ к узлам для обслуживания, ремонта и осмотра.

Наличие опорных катков, подкапывающих дисков и шнековых сепараторов обеспечивает повышение рабочей скорости и производительности комбайна. Подкапывающие органы способствуют уменьшению удельного тягового сопротивления, сокращению количества земли и растительных остатков, забираемых из грядок. Размещение шнеков над элеваторами повышает интенсивность крошения пласта. Большая вместимость бункера позволяет сократить частоту выгрузки клубней в транспортное средство.

Подготовка к работе и основные регулировки

С завода комбайн отправляется комплектно в собранном виде согласно комплектовочной ведомости в соответствии с упаковочным листом N 1/2, являющимся основным документом, по которому потребитель проверяет комплектность комбайна, запасных частей и инструментов. При получении комбайна необходимо проверит наличие запасных частей, инструмента и принадлежностей по упаковочным листам и произвести следующие операции по подготовки его к работе:

· установить и закрепить телескопический вал привода;

· установить систему звуковой сигнализации для двухсторонней связи комбайнера с трактористом;

· установить задние фонари ФП-209 и ФП-209П, световозвращатели передние ФП-315 и подсоединить проводку;

· поднять и закрепить на необходимую высоту тент;

· установить на тент проблесковый маяк оранжевого цвета КЕПП N 8562, 5/2 и подсоединить проводку;

· подсоединить рукава высокого давления к разрывным муфтам.

44 СПОСОБЫ УБОРКИ ЛЬНА-ДОЛГУНЦА

Применяют однофазный или комбайновый способ уборки льна и раздельный.

Комбайновый способ уборки заключается в одновременном с тереблением очесе семенных коробочек, вязке льносоломки в снопы или растиле ее в ленту на льнище для подсушивания и дальнейшего получения тресты.

Очесанные коробочки (ворох) отвозят на стационарные пункты, где их высушивают на карусельных или напольных сушилках и обмолачивают на молотилке-веялке. Семена затем дополнительно очищают на семяочистительных машинах и сортировальных столах. При комбайновом способе уборки льна требуют сушки льнокоробочки.

Чтобы ускорить процесс превращения льносоломки в льнотресту в полевых условиях, ленты соломки оборачивают. Тресту подбирают и вяжут в снопы или формируют рулоны.

Снопы льносоломки, или льнотресты, подбирают подборщиком-погрузчиком в транспортные средства и отвозят на льнозавод.

Для образования крупных паковок из льносоломки или тресты применяют рулонные пресс-подборщики, которые образуют рулоны диаметром 100…120 см, массой 140…200 кг. Рулоны, погруженные в транспортное средство погрузчиками, отвозятся на льнозаводы.

При раздельном способе лен теребится льнотеребилкой и без очеса льнокоробочек расстилается на льнище лентой. При этом просыхает льносоломка, а в льнокоробочках дозревают семена. После просушки лента подбирается подборщиком-очесывателем. При этом очесываются коробочки, а льносоломка связывается в снопы или расстилается на льнище.

 

Классификация почвообрабатывающих машин

В зависимости от способа обработки почвы различают почвообрабатывающие машины и орудия для основной, поверхностной и специальной обработок. К машинам для основной обработки почвы относятся плуги общего назначения и безотвальные, культиваторы-плоскорезы, для поверхностной обработки почвы — бороны, лущильники, культиваторы и катки, к специальным машинам—плуги кустарниковоболотные, плантажные, лесные, дисковые, садовые, для каменистых почв и фрезы

 

2 Трехкорпусный навесной плуг ПЛН-3-35 предназначен для пахоты различных типов почв под зерновые и технические культуры на глубину до 30 см, не засоренных камнями и другими препятствиями, с удельным сопротивлением до 0,09 МПа. Плуг агрегатируется с тракторами класса 1,4 с автосцепкой СА-1. На легких почвах плуг работает с шириной захвата 105 см, на тяжелых или переувлажненных – шириной захвата 90 см. Рабочая скорость агрегата 5–12 км/час. Производительность 0.45-1.08 га/ч.

Плуг состоит (рис. 11) из рамы 5, трех корпусов 6, предплужников 11, колеса 8, дискового ножа 7, замка навески 1.

 

 

Рисунок 11 - Основные узлы плуга ПЛН-3-35: 1 – навеска; 2, 3, 4 – кронштейн; 5 – рама; 6 – кор­пус; 7 – дисковый нож; 8 – опорное колесо; 9 – полоса; 10 – распорка; 11 – предплужник.

 

Плуг работает следующим образом. Предплужник срезает верх­нюю задерненную часть пласта, переворачивает и укладывает ее на дно открытой борозды. Основной корпус плуга отрезает пласт со стороны дна борозды, разрыхляет, оборачива­ет его своей рабочей поверхностью и укладывает на задерненную часть, ранее уложенную предплужником. Для образования ровной стенки борозды перед задним корпусом плуга устанавливают нож.

 

 

3 Навесные плуги чизельные ПЧ-4,5, ПЧ-2,5, ПЧК-4,5 и ПЧК-2,5 пред­назначены для рыхления почвы по отвальным и безотвальным фонам с углублением пахотного горизонта, безотвальной обработки почвы взамен зяблевой и весенней пахоты, глубокого рыхления почвы на склонах и паровых полей.

Основными узлами плуга чизельного общего назначения ПЧ-4,5 являются (рис. 1.1): рама 1, рабочие органы 2, опорные колеса 3, на­веска 4, механизм регулировки глубины хода 5 и подставки 6.

Соединить плуг с трактором. Установить междуследие 400 мм. Установить необходимую глубину рыхления (А) механизмами регулировки опорных колес (3) плуга. При выкручивании стяжки (5) глубина будет уменьшаться, при закручивании – увеличиваться. Установить центральной тягой трактора дорожный просвет не менее 300 мм. Отрегулировать длину ограничительных цепей так, чтобы концы нижних тяг имели боковое качание, не превышающее 20 мм в каждую сторону. Произвести припашку плуга, подкорректировать глубину рыхления и равномерность хода. Плуг должен идти устойчиво, без перекосов в сторону и по ходу (рама должна быть параллельна поверхности почвы), что обеспечивается центральной тягой навески трактора

4 Культиватор КПГ-2,2 с приспособлением для внесения минераль­ных гранулированных удобрений предназначен для плоскорезной обработки почв на глубину 12...25 см с сохранением стерни на поверхно­сти пашни и одновременным внесением удобрений на глубину обра­ботки с равномерным распределением их по всей ширине захвата ору­дия. КПГ-2,2 агрегатируется с тракторами класса тяги 30 кН.

Культиватор (рис. 3.6) состоит из рамы, механизма подъема в транс­портное положение и регулирования глубины обработки, прицепного устройства, тукового бункера с дозаторами, двух рабочих органов, механизма привода дозаторов и вентилятора с гидромотором.

С рамой 9 соединен удлинитель 7 с помощью шарниров и винтовой стяжки 6. В передней части удлинителя есть серьга, которой орудие соединяется с прицепной скобой трактора. Винтовая стяжка служит для выравнивания рамы орудия в рабочем положении.

Туковый ящик 1 представляет собой сварной бункер, в дне кото­рого установлены правый 18 и левый 3 дозаторы. В качестве дозаторов использованы туковысевающие аппараты типа АТД-2.

Высевающие диски левого 3 и правого 18 дозаторов приводятся в действие от левого опорного колеса 10 через карданную 11 и цепную 20 передачи, вал 19 и приводные устройства.

Удобрения, высеваемые дозаторами, по тукопроводам 16 поступают в туконаправители 15 рабочих органов 13.

Рис. 3.6. Культиватор КПГ-2,2 – плоскорез-глубокорыхлитель с приспособлением для внесения удобрений: а – общий вид; б – рабочий орган; 1 – бункер для минеральных удобрений; 2 – вентилятор; 3 и 18 – дозаторы; 4 – винтовая стяжка механизма регулирования глубины; 5 – гидроцилиндр механизма подъема;

6 – винтовая стяжка прицепа; 7 – удлинитель; 8 – подставка; 9 – рама;10 – опорные колеса; 11 – карданная передача; 12 – вилка выключения привода дозаторов; 13 – рабочий орган; 14 – коленчатая ось; 15 – туконаправитель;

16 – тукопровод; 17 – воздухопровод; 19 – приводной вал; 20 – цепь привода дозаторов; 21 – стойка; 22 – смеситель­ная камера; 23 – башмак; 24 – делитель; 25 – канал

Установку глубокорыхлителя на заданную глубину перед выездом в поле производят на вы­ровненной площадке. Для этого орудие соединяют с трактором, въез­жают на площадку. Под гусеницы (колеса) трактора и опорные колеса глубокорыхлителя устанавливают подставки, высота которых на 2...3 см меньше заданной глубины. После этого с помощью винтовых стя­жек 4 и 6устанавливают раму горизонтально. Рабочие органы в этом случае должны опираться на долота, а лезвия лемехов должны быть парал­лельны площадке и располагаться над ней на высоте 1,5...2 см. Уста­новив таким образом орудие, делают метки на винтовых стяжках для восстановления этого положения орудия в поле перед началом работы.

5 Культиватор КПС-4 предназначен для сплошной обработки паров, предпосевного рыхления и подрезания сорняков с одновременным боронованием.

Рабочие органы культиваторов – универсальные стрельчатые и рыхлительные лапы (рис. 1). Универсальная стрельчатая лапа (рис. 1, а) прикреплена к жесткой стойке 2. Угол наклона лезвия к горизонтальной плоскости 23…30°, угол между лезвиями (угол раствора лапы) 60…65°, ширина захвата 270 и 330 мм. Универсальные лапы хорошо рыхлят почву и подрезают сорняки. Их используют для обработки почвы на глубину до 12 см.

В долотообразных наральниках рыхлительных лап (рис. 1, г, д, е) имеются две режущие кромки с углом раствора 60…70°. Наральники закреплены на пружинных или жестких стойках. Двухсторонние наральники после износа одного конца поворачивают на 180°.

Лапы с пружинными стойками (рис. 1, г и д) шириной захвата 20…50 мм служат для рыхления почвы на глубину до 16 см, вычесывания корнеотпрысковых сорняков, культиваций почвы повышенной влажности. Во время работы они вибрируют и самоочищаются от нависших на стойки растительных остатков. Лапы с дугообразными стойками (рис. 1, г) применяют на всех почвах, кроме засоренных камнями. Лапы с S-образными стойками (рис. 1, д) используют на каменистых почвах. Лапы с жесткой стойкой (рис. 1, е) и шириной захвата 35…65 мм применяют для обработки почв на глубину до 25 см в садах, виноградниках и под хлопчатник.

 

 

Рис. 1. Культиватор КПС-4: а – универсальная стрельчатая лапа, б – варианты положений лапы в вертикальной плоскости, в и ж – расстановки рабочих органов; г, д, е - рыхлительные лапы; з – общий вид культиватора КПС-4-04; 1, 9 – лапы; 2, 11 и 14 – стойки, 3 – болт; 4 и 10 – держатели; 5 – штанга; 6 - пружина, 7 – упор; 8 – грядиль; 12, 15 – наральники; 13 – подпружинник; 16 - штанга с пружиной; 17 – гидроцилиндр; 18 – сница; 19 – серьга; 20 – подставка; 21 - регулятор глубины; 22 – рама; 23 – угольник; 24 - штанга с пружиной; 25 – колесо; 26 – рабочие органы; 27 – понизитель; 28 – приспособление; 29 – пружинная боронка.

Общее устройство культиватора (рис. 1, з): сварная рама 22, сница 18, опорные колеса 25 с винтовым механизмом 21 регулировки глубины хода рабочих органов, грядили 8 с лапами 26, приспособление 28 для навески боронок 29 и гидроцилиндр 17.

Стойки лап крепят на грядилях 8, шарнирно присоединенных к брусу рамы. Стрельчатые лапы располагают в шахматном порядке в двух рядах (рис. 1, в).

Для обработки слабо засоренных полей в переднем ряду на коротких грядилях закрепляют лапы шириной захвата 270 мм, а в заднем ряду на длинных грядилях – лапы шириной захвата 330 мм. Концы режущих кромок задних лап с каждой стороны должны на 40…50 мм перекрывать кромки передних лап, чтобы обеспечить полное подрезание корней сорняков.

При обработке сильно засоренных полей на коротких и длинных грядилях устанавливают лапы захватом 330 мм. Лезвия лап должны быть острыми. Затупившиеся лезвия затачивают, чтобы подрезание сорняков было полное.

Рыхлительные лапы размещают в трех поперечных рядах (рис. 1, ж). На коротких грядилях закрепляют по одной лапе, а на длинных при помощи сдвоенных держателей – по две. Расстояние между соседними бороздками 167 мм. Глубину обработки изменяют винтами регулятора 21, перемещая (по высоте) опорные колеса относительно рамы.

Стойку стрельчатой лапы крепят к грядилям 8 (рис. 1, а) болтами и держателем 4. Вращая болт 3, перемещают стойку, вставленную в держатель, и таким образом изменяют угол наклона лапы. На легких почвах при неглубокой обработке стойки устанавливают так, чтобы режущие кромки лап прилегали к поверхности ровной площадки (рис. 1, б, I). На тяжелых почвах и при неглубокой обработке носки лап должны быть наклонены вперед на 2…3°. Лапа, сильно наклоненная вперед (рис. 1, б, II), будет сгруживать почву, наклоненная назад (рис. 1, б, III) – плохо заглубляться.

Подготовка культиватора к работе . Расстановку рабочих органов, их регулировку и установку соответственно заданной глубины обработки проводят на ровной площадке. Культиватор переводят в рабочее положение и под его колеса подкладывают бруски, толщина которых на 2…4 см меньше требуемой глубины обработки (с учетом погружения колес). Вращением винта регулятора 21 (рис. 1, з) опускают раму с лапами до их соприкосновения с поверхностью площадки. Рама при этом должна быть горизонтальна, а головки нажимных штанг 24 должны опираться на угольник 23. Если головки выступают над угольником или лапы не касаются опорной площадки, ослабляют болты 3 (рис. 1, а) и стойки лап перемещают в держателе 4 вниз или вверх. На засоренных участках и на твердых почвах сжатие пружин 6 увеличивают перестановкой упора 7. по окончании регулировки сила сжатия пружин на всех штангах должна быть одинаковой. Сжатие пружин на штангах лап, движущихся вслед за колесами трактора, увеличивают.

123456789Следующая ⇒

Поделиться: