Применение Al -х материалов в резервуаростроении.Понтоны. Купольные крыши

Al и его сплавы имеют весьма высокую стойкость в нефти, нефтепродуктах, газовом конденсате и сжиженных газах; Алюминиевые понтоны –такие преимущества, как незначительный вес, а=>легкость восстановления плавучести при потоплении; коррозионная стойкость, отсутствие необходимости обслуживания и антикоррозионного покрытия, продолжительный срок службы Купольная Al -ая крыша РВС расчитана на весь срок эксплуатации стального резервуара и не требует защиты от коррозии,тех.обслуж. и ремонта.Материал купола Al-Be сплавы, удовлетвор. Требованиям по свариваемости,прочноти,теплоустойчивости и коррозионной стойокости.

 

62. Чугунные трубы«+», «-» области применеия. Материал и способы изготовления. Классификация чугунов. «+» -высокая коррозионная стойкость,долговечность,достаточно высокие механические св-ва, технологичность и невысокая стоимость производства.  «-» -высокая металлоемкость, большой вес, подверженность точечной коррозии, низкие пластические св-ва. Оюласти примения: водопроводы и системы водоотведения. Способы изготовл-я чугун. труб: основной способ,это заливка в формы -центробежный(отливка серого чугуна в водоохлаждаемые формы) и - полунепрерыный(формование на внутреннем катализаторе с последующей термообработкой) . В зависимости от состояния углерода чугуны подраздел-ся на –белый чугун( углерод в хим. Связи Fe3C) и серый чугун(углерод в сободном состоянии)

63.Неметаллические трубы. Классификация. По материалу:-из силикатных мат-ов(бетон,ж/б,асбестоцемент, керамика и т.д) -пластмассовые( ПЭ,ПП,ПВХ,и т.д) -комбинированные(полимербетон) –резиновые( на основе синтетич. И натурального каучука) –деревянные( фанерные , из цельных стволов). По области примения -дляГНП, нефтепродуктопроводов –водопроводные –канализационные –дренажные – для оросительных систем. По конструкции -неармированные, -армированные(обычной, предварительно напряженной арматурой и и стальным сердечником) По форме концов труб  - гладкие-раструбные-фальцевые- с  утолщениями –фланцевые-конические. По способу соединения – неразъемные, разъемные, бесстыковые. По внутр. Давлению- безнапорные-напорные. По воспринимаемой нагрузке – норм. –повышенной прочности. По форме поперечного сечения –кругл.-прямоугольные-овальн.-квадратн.-многогранные.

 

64. Ж/б трубы. «+», «-»,области применеия. «+» - выше гладкость стенок-коррозион.стойкость и долговечность, мало подверж.действию блужд.токов, металлоемкость в 2-3 р ниже чем у металлических- стоимость ниже. «-» -значит. масса, невозможность соединения в ниткудо укладки в подземн.траншеи-низкое давление перекачки, низкие пластич. св-ва,хрупкость,чувствительность к ударным нагрузкам,- сложность установки арматуры. Основные обл.применеия- водороводы, системы водоотведения.

 

65.Асбестоцементные трубы«+», «-»,области применеия. Асбестоцемент- искусств. Камен.мат-ал, состоящий из цементного камня,армированного волокнами асбеста(серо-зеленого минерала волокнистого строения) «+» -не подвержены почвенной коррози- не подвержены действию блужд.токов- высокая морозостойкость,стойкость к низким t-рам- ,высокая огнестойкость-стоимость в 2-3 р. Ниже металлических. «-» - хрупкость,чувствительность к ударам –газопроницаемость – канцерогенность материала. Применяются при строит-ве водопроводов, канализац. систем.

 

66.Керамические трубы. «+», «-»,области применеия. «+»- не подвержеы коррозии и действию блужд.токов- высокая долговечность(более 100 лет) высокая термо и огнестойкость- стоимость в 2 р. Ниже метал-х –кислотостойкость и водонепрноицаемость. «-» значительный вес –хрупкость,малая сопротивляемость ударным и изгибным нагрузкам Области применеия: - хим.промышленность(транспорт агрессивных сред) – канализац.сети – дренажные сети.

 

67.Стеклянные трубы. «+», «-»,области применеия. Стекло- неорганич. Аморфныый термопластичный материал, представляющий собой р-р из хим.соед-ий кислотных и щелочных оксидов. «+» -высокая хим. И коррозионная стойкость –водо и газонепрницаемость – высокая гладкость поверхности – на стенках не образуются отложения – низкая плотность –недифицитное сырье для произв-ва –менее трудоемкий процесс «-» -хрупкость –склонность к образ=ю трещин при механич. напряжениях и температурных перепадах. Применение- технологические трубопроводы.(внутри заводов, цехов….)

 

68.Пластмассовые(полимерные трубы) «+», «-»,области применеия «+» -высокя хим. И коррозионная стойкость –высокие диэлектрические и механические св-ва –высокая гладкость стенок –небольшой вес – технологичность произв-ва и монтажа –эластичность материала. «-» низкая огнестойкость –холодоломкость- низкий модуль упругости – низкая теплостойкость – высокие значения коэф-та температурного расширения –подверженность ползучести и старению. Области применения-водопроводы и водоотведение – промысловые ГНП- распределительные газопроводы

 

69.Полимеры.Природные органические поимеры.»Ползучесть» и «Старение» полимерных материалов. Полимеры- высокомолк. В-ва, молекулы которых состоят из огромного кол-ва структурных звеньев,взаимодейств. др. с др. постредств. Ковалентных связей с образованием макромолекул. Природные органические полимеры Особенность- наличие в макромолекулах атомов углеродам 1.Древесина=целлюлоза+литин(из целлюлозы получают простые и сложные эфиры-заполнители, а литин образует пространственную сетку 2. Боенская кровь-альбумин- клеи для фанеры. 3. Белковые продукты- пластмассы на основе белковживотн.или растит. Происхождения. 4. Другие природные полимеры- хлопок,шерсть,кожа,растительный каучук. Ползучесть- медленное деформирование материала с течением времени под действием постоянной нагрузки превышающей предельную( склонность к ползучести возростает при увеличении нагрузок,t-р и под влиянием коррозион-активной среды.) Старение полимеров-постепенное ухудшение физ-мех св-в с течением времени под воздействием эксплуатационных факторов(основная проичина- окисление О2)

 

70.Классиф-ция полимерных мат-ов по структуре и термопластичности.1. По составу осн. цепи макромолекул : -карбоцепные( цепи из углерода С-С-С-С) –гетероцепные( в цепи есть O S N P –C-C-C) –элементооранические(атомы Si Al и т.д). 2. По строению макромолекул(структуре) –линейные –разветвленные- сетчатые(устойчивые к термич.и механич. воздействиям). 3. По термопластичности –термопластичные(способные многократно изменять форму) и термоактивные(не изменные). 4.По способу получения –полимеризационные – поликонденсационные.

 

 

71 Полимеризационные полимеры – получают полимеризацией исходных мономеров с раскрытием кратных связей ненасыщенных углеводородов и соединением элементарных звеньев мономера в длинные цепи п М (М)_п

М - молекула мономера

(М)п - макромолекула
п - степень полимеризации

При полимеризации атомы и их группировки не отщепляются, поэтому побочных продуктов в реакциях не образуется

Стадии процесса полимеризации:

1      - образование активного центра;

2      - рост цепи;

3      - обрыв цепи.

При использовании катализаторов повышается качество, т.к. как образуются полимеры имеющие одинаковую конфигурацию последовательных звеньев.

Примеры:

1) ПЭ – [CH₂-CH₂]_n сырье – этилен CH₂=CH₂; 920-940 кг/м³

2) ПВХ – [CH₂-CHCL]_n – сырье = хлористый винил CH₂=CHCL;1300-1400 кг/м³

3) ПП – [CH₂-CHCH₃]_n – сырье = пропилен CH₂=CHCH₃;

4) Полистирол – [CH₂-CHC₆H₅]_n – сырье=стирол C₆H₅CH=CH₂; 1040-1060 кг/м3

5) СК – эластичные продукты цепной полимеризации

Изопрен – дивинил (бутадиен) – хлоропропен.

Поликонденсационные полимеры –получают в процессе объединения (поликонденсации)двух или нескольких низкомолекулярных веществ; в результате последовательного взаимодействия молекул, содержащих две или более функциональные группы, способные вступить в реакцию (H₂-OH, CL=NH₂, COOH).

Например: фенол + формальдегид(формалин)

X(C₆H₅OH) + Y(CH₂O) => (M)_n + H₂O

(M)n - макромолекула полимера

При поликонденсации образуются не только основной продукт, но и побочные соединения - вода, спирт.

Примеры ПК полимеров:

1) Фенолформадельгидные, 1280 кг/м³;
2)Карбамидные - [СО-(NН₂)]_n – сырье = мочевина
и Формальдегид, 1450 кг/м³;

3)    Меланинформадельгидные;

4)    Полиуретановые;

5)    Полиэфирные;

6)    Эпоксидные, 1200 кг/м³;

7)    Полиамидные;

8)    Кремнийорганические, 1800 кг/м³.

Фенол (карболовая кислота) - бесцветные

розовеющие на воздухе кристаллы;t_пл 40,8⁰С,

Сырьё, в производстве синтетических смол
красителеи, пестицидов, лекарственных средств
поверхностно-активных веществ; применяется
также для дезинфекции. Токсичен, при попадании
на кожу вызывает ожоги.

Формальдегид (муравьиный альдегид), НСНО,
бесцветный газ с резким запахом, t_кип -19,2°С.
Сырьё в производстве феноло-формальдегидных
смол, карбамидных смол, полиформальдегида,
изопрена и других важных продуктов.

 

72 В состав пла c тмасс входят:

· полимерное связующее вещество,

· наполнители,

· стабилизаторы,

· пластификаторы,

· отвердители,

· специальные добавки.

 

Полимерное связующее вещество – основа пластмасс, цементирует наполнитель и придает композиции пластические свойства = смола или композиция смол.

Смола - сложная смесь родственных или взаимно растворимых органических полимеров находящихся в устойчивом твердо-жидком
состоянии.

Смолы имеют стабильную аморфную стекловидную структуру.

 

Канифоль(от названия древнегреческого города Колофон в Малой Азии), растительная смола, хрупкое стекловидное вещество от светло-жёлтого до тёмно-коричневого цвета. Входит в состав смол хвойных деревьев. Получают из живицы, экстрагированием измельчённой древесины органическими растворителями или перегонкой сырого таллового масла. Применяют в производстве синтетического каучука, резин, пластмасс, искусственной кожи, лаков и др., в качестве флюса при лужении и пайке металлов, а также для натирания волоса смычков струнных
инструментов.

Янтарь-ископаемая смола хвойных деревьев верхнемелового-палеогенового периодов. Химсостав С₁₀Н₁₆О (формула приблизительная).
Твердость 2-3 ед.; плотность около 1,1 г/см³. Диэлектрик. Ценный поделочный материал. Для получения сплошных масс янтарная мелочь обрабатывается под давлением при повышенных температурах.

Крупнейшее в мире промышленное месторождение янтаря — в России, в Калининградской области (поселок Янтарный).

Копал (исп. сор al), смола, выделяемая преимущественно
деревьями тропическими семейства бобовых. Получают подсочкой деревьев или добывают из их ископаемых остатков в земле (ископаемый копал). Окраска —от бесцветной до коричневой. Широко применялся
для производства лаков.

Сандарак - смола, вытекающая из стеблей и корней, употребляется для курения и в медицине; при сухой перегонке древесины получается т.н. можжевеловый деготь.

Шеллак-воскоподобное вещество, выделяемое тропическими насекомыми из семейства лаковых червецов. Применяется ограниченно (главным образом для изготовления спиртовых лаков и политур).

В качестве полимерного связующего часто используют смеси полимеров, стремясь достичь оптимального сочетания свойств компонентов, и следовательно обеспечить заданный комплекс эксплуатационных свойств материала.

Должна учитываться термодинамическая совместимость полимеров

Оптимальные эксплуатационные свойстваполимерного материала на основе смеси полимеров нередко достигаются не при молекулярном перемешивании компонентов смеси, а при сохранении некоторой степени
неоднородности системы.                      

Совместимость полимеров способность образовывать при определенных давлении, температуре и концентрации устойчивую
систему из молекулярно диспергированных компонентов

Диспергирование - тонкое измельчение твердого тела или распыление жидкости с образованием дисперсных систем (порошки, суспензии, эмульсии, аэрозоли).

Примеры дисперсных систем грунты, почвы, ткани живых организмов, пищевые продукты.

 

 

73 Наполнитель - добавки в композиции пластмасс для улучшения физико-механических свойств и уменьшения расхода дорогостоящего полимера.

Увеличивают прочность, теплостойкость, теплопроводность электропроводность или диэлектрические свойства, огнестойкость.

Подразделяются на 2 группы: органические и неорганические, каждая из них на 2 подгруппы - природные и искусственные.

Органические природные наполнители =древесная мука хлопковые очесы, целлюлоза, бумага, х/б ткань, стружка, древесный шпон.

Искусственные природные нап-ли - картон.

Неорганические природные наполнители = пылевидным кварцевый песок, порошок мела, тальк, асбест, гипс, доломит, каолин, магнезит.

Неорганические искусственные наполни-тели = ПДЦ. шлаковый цемент. А1-ая пудра, стеклянная мука, крошки никеля, чугуна, стали,
стекловолокно полиамидные волокна (нейлон).

Наполнители могут быть:

-порошкообразные,
-в виде волокон,
-листовые (полотнища),

-особую группу составляют армирующие стекловолокнистые материалы (стекловолокно, стекложгуты. стекломаты, стеклоткани) —►
СТЕКЛОПЛАСТИКИ = очень высокая прочность среди пластмасс.

Стабилизаторы - вещества, вводимые в пластмассы для замедления старения и для предотвращения или торможения процессов термической деструкции в период изготовления или переработки

Подразделяются на 2 группы:

1) Экранирующие - вступают во взаимодействие с реагентом деструкции быстрее чем полимер;

2) Блокирующие - быстро реагируют на возникающие свободные радикалы и предотвращают разрушение или старение молекулярных цепей.

Комплексный стабилизатор выбрать сложно, обычно их комбинируют в зависимости от конкретных эксплуатационных сред и условий.
Стабилизаторы подразделяют:

-«антиоксиданты», «антиозонаты» - 0₂ и 0₃;
-«антирады»-ионизирующие излучения;
-«светостабилизаторы» - солнечный свет, УФ.

 Пластификаторы - вещества, вводимые в пластмассы для улучшения технологических свойств (при переработке и эксплуатации) и повышение их эластичности (Уменьшение хрупкости).

Пластификаторы снижают вязкость системы и температуру стеклования, повышают эластичность морозостойкость, облегчают введение наполнителей и улучшают формуемость изделий. Могут быть как низко-, так и высокомолекулярные соединения различной природы.

Требования к пластификаторам:
- Совместимость с полимером;
- Низкая летучесть;
- Бесцветность.
- Отсутствие запаха;

- Функциональность при низких температурах'
- Химическая стойкость (не ниже полимера).

 

74 Отвердители - химические вещества вводимые в полимерные композиции на определенной стадии производства (или переработки) в небольших количествах с целью «сшивания» линейных молекул в единую
трехмерную сетку.

При этом происходят химические реакции и отверждение полимерной композиции – под действием теплоты, излучений высокой энергии УФ излучения, катализаторов.

Красители – вещества, вводимые в пластмассы для придания необходимого колера (окраски) Цвет окраски не должен изменяться при
изготовлении и эксплуатации ПМ изделия.

Иногда красители дополнительно увеличивают антикоррозионные свойства, уменьшается склонность к образованию статических разрядов

Красители подразделяются на пигменты:

· Неорганические - охра, мумия, сурик, умбра,
ультрамарин, оксид хрома.

·Органические - нигразин, хризондин

· .Белые - литопон, диоксид титана, оксид цинка

· Синтетические органические красители.^-.

Смазки – химические добавки, уменьшающие трение компонентов внутри ПМ

 

75 Ингибиторы и замедлители - химические вещества, которые либо полностью прекращают, либо замедляют процессы полимеризации и поликонденсации.
Применяют:

· Сера,

· Гидрохинон;

· Ароматические амины,

· Уротропин;

· Гексаметилентетралин     

Порообвазователи – вспенивающие вещества, которые используются для образования ячеистои или пористой структуры материала
Порообразоватепи подразделяются на:

· Твердые вспенивающие - порофоры =
вещества, которые при нагревании разлагаются с
выделением газов (С0₂, азота, аммиака).

· Жидкие порообразоватепи - выделяющие газы
и образующие ячеистую структуру = бензол,
изопентан,

· Газообразные вспениватепи - воздух,
инертные газы = гелий, аргон

Все газы, выделяемые в процессе формирования структуры, под давлением фиксируют поры в размягченном полимере.

 Модификаторы - твердые, жидкий газообразные вещества, под влиянием которого направленное изменение свойств полимеров

Могут быть неорганические и органические примеры хлор, кислоты, природные битумы низкомолекулярный каучук; растительные масла; канифоль; полиэфиры, полиамиды; латексы.

В результате их применения для полимеров линейной и разветвленной структуры синтезируются полимеры иного состава с иными свойствами.

Например, приобретают теплостойкость, способность растворяться в органических растворителях или переходить из вязко-эластичного состояния в твердое с повышенной прочностью

Растворители - жидкие вещества, способные переводить в состояние раствора полимеры или некоторые другие компоненты

пластмасс.                                                  

 

 

76 Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:

1 Подготовительные работы поактивации составляющих

2 Дозирование компонентов и перемешивание в специальных смесителях

3. Формование изделий

 

Способы формования изделий из ПМ:

a)    Вальцевание

b)    Горячее прессование

c)    Литье под давлением

d)    Центробежное литье

e)    Экструзия

f) Намотка из ленты(спиральношовныетрубы)
g) Намотка из отдельных нитей

Вальцевание - метод переработки полимеров заключающийся в многократном пропускании материала через зазор между нагретыми металлическими валками, которые вращаются навстречу друг другу.

Под действием температуры и механических усилий в зазоре между
вальцами материал переходит из твердого состояния (стеклообразного) в вязкотекучее при этом он подвергается деформационым усилиям, размягчается смешивается и гомогенизируется

Каландрование – это метод переработки полимерных материалов, который применяют для непрерывного формования различных пленочных или листовых изделий, нанесения рельефного рисунка, армирования материалов тканями или сеткой при температуре выше температурь, текучести или температурь,плавления Каландрование осуществляют на
агрегатах непрерывного действия основной частью которых является многовалковый каландр.

Экструзия – процесс, при котором заданный профиль изделию придается продавливанием размягченной пластической массы через формообразующие устройство(экструзионную головку = дорн)

Внутри экструдера (червячного пресса) создаются специфичные условия для начала активации процесса преобразования полимера по особым механизмам, что задает иные свойства и строения структуры.

Сначала происходит плавление гранул образуется однородная вязка масса - сырье из твердого состояния переходит в вязко-текучее

Дальнейшему преобразованию подвергаются уже не отдельные «тела» гранулы. (например как при получении пенопласт) а единое жидкофазное
вещество с неразрывными межмолекулярными связями.

 

 

77 Способы соединения труб из пластмасс:

1 Склеивание

2 Сварка

3 Муфтовые соединения (с закладными электронагревательными элементами)

4 Фланцевые соединения

5 В раструб

6 Компрессионные фитинги для труб малых диаметров (50 мм и менее)

 

Основные технологические операции при сварке ПЭ труб:

1.    Подготовительные работы.

2.    Центровка

3.    Обработка торцевых кромок

4. Нагрев кромок,

5.    Осадка:

6.    Удаление грата

7. Контроль качества (контроль параметров сварки,УЗК СШ)

Сварка ПЭ труб встык – нагрев труб до вязкотекучего состояния ПЭ в результате контакта с нагревателем и последующем соединении торцов под давлением после удаления нагревателя.

При оплавлении происходит образование первичного грата.

Во время сварки образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения.

Заключительным этапом является процесс охлаждения где происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.

Экструзионная сварка пластмасс – изготовление различных емкостей септиков отстойников систем очистхи _ВОды. бассейнов сварке оболочек
теплоизолированных _Тр_у6 канализационных труб и др.

 

78 Коррозия –разрушение материала под действием окружающей среды.

Различают:

· Химическая коррозия.

· Электрохимическая коррозия

· Стресс-коррозия (КРИ)

· Био-коррозия

Защита трубопроводов от коррозии должна обеспечивать их безаварийную (по этой причине) работу на весь период эксплуатации

Основные методы защиты металлических конструкции от коррозии

1) Пассивный метод (изоляция) – создание барьера отделяющего поверхность защищаемой конструкции от окружающей среды.
Основные способы такой защиты – нанесение изоляционных покрытий прокладка в каналах и коллекторах.

2) Активный метод (ЭХЗ) - изменение условии протекания (подавление) электрохимического процесса коррозии.

Основные способы ЭХЗ протекторная защита катодная защита, электродренажная защита.

3)Снижение агрессивности окружающей среды - изменение грунтовых условий (применяется редко на солончаковых грунтах).

4)Применение коррозионностойких материалов - нержавеющие- стали
неметаллические трубы.

Для МТП наиболее эффективно сочетание изоляционных покрытий и ЭХЗ.

При всех способах прокладки кроме надземной, ТП подлежат комплексной защите от коррозии защитными покр_{Ь1ТИЯМИ и} средствами

ЭХЗ независимо от коррозионной агрессивности.

При надземной прокладке ТП защищают

 

от атмосферной коррозии металлическими и неметаллическими покрытиями в соответствии с
НТД на эти покрытия

 

 

Протекторная защита

 

В основу протекторной защиты положен принцип работы гальванического элемента.

В качестве анода используется материап обладающий более отрицательным электродным, потенциалом по сравнению с потенциалом защищаемого металла трубопровода.

 

Сущность катодной защиты заключается в искусственной поляризации катода таким образом чтобы его потенциал стал больш или равным потенциалу анода коррозионной пары.

Это можно сделать. подключив к двухэлектродной (катод-анод) коррозионной паре третии электрод с более отрицательным потенциалом.

В результате такой поляризации катода работа коррозионной пары прекращается Однако это может быть лишь при определенном более отрицательном потенциале и соответствующей силе защитного тока.

Как уже отмечалось, защитная поляризация катода мотет быть осуществлена наложением защитного потенциала от источника постоянного тока или применением в качестве дополнительного анода специальных материалов.

Грунт и ТП - своеобразный шунтирующий элемент уменьшающий сопротивление в цепи тока на каком-либо участке электропроводника.

Зона А - анод подвергается интенсивному
лектрохимическому коррозионному разрушению.

Блуждающие токи - постоянные токи которые стекают с какого-либо проводника, проходят в грунте до встречи с ТП (другим металлическим протяженным сооружением) входят в него и пройдя по нему некоторое
расстояние выходят в грунт и возвращаются в исходный проводник.

 

Блуждающие токи опасны тем, что могут возникать от источника, который иногда находится на очень большом расстоянии(10-20 км).

Наибольшую опасность представляет постоянный ток но и переменный также вызывает электрохимическую коррозию хотя и значительно менее интенсивную чем постоянный.

 

 

 80 Основные виды изоляционных покрытий МТП:

· Лакокрасочные(надземные участки)

· Битумная изоляция

· Пленочная

 

По конструкции в зависимости от диаметра, условий прокладки, и степени ответственности ТП изоляционные покрытия могут быть:

· Нормального типа

· Усиленного типа

 

Стеклоэмалевые покрытия представляют собой стекла, наплавленные

на металл с образованием прочно сцепленного твердого слоя, устойчивого ко многим абразивным и агрессивным средам. Коррозионная активность и высокая прочность сцепления покрытия определяется главным образом

химическим составом фритты – исходного материала для стеклоэмалирования.

Фритта представляет собой силикатные стекла сложного состава. Ее

получают плавлением при 1100-1450^оС тщательно перемешанных тугоплавких материалов, таких как двуокись кремния, двуокись титана,

полевой шпат, каолин и т.д., с флюсами, к которым относятся бура,

кремнефтористый натрий, нитраты или карбонаты лития, натрия или калия.

Плавление продолжается до образования однородного расплава, хотя в

отличие от стекольного расплава в нем допускается содержание некоторого количества воздушных пузырьков. На этой стадии расплав быстро охлаждают путем слива в воду или пропусканием между водоохлаждаемыми стальными вальцами с образованием мелких пластинок или чешуек фритты.

Для процесса сухого эмалирования, который обычно применяют для

покрытия чугунных ванн, фритту после сушки размалывают в шаровых

мельницах для получения частиц заданного размера, применяя в качестве

истирающего материала фарфор или кварцит. Для более распространенного «мокрого» эмалирования помол фритты производят с водой.

Метод сухого эмалирования заключается в напылении через сито

порошкообразной фритты на предварительно нагретую деталь, которую

затем помещают в печь при ∼900^оС и получают требуемое гладкое эмалевое покрытие с хорошим сцеплением.

При мокром методе эмалирования шликер наносят на очищенную

поверхность металла распылением или окунанием и после сушки помещают в печь при 750-850^оС

 

Металлизационные покрытия
Рабочие толщины металлизационных покрытий (ЭМП) обычно составляют 50-500 мкм. ЭМП прекрасно зарекомендовали себя в агрессивной (кислотной, щелочной) среде до температур более 10000С. Опыт промышленной эксплуатации показал, что в морской и подкисленной воде, атмосфере, содержащей примеси сернистого газа и других серосодержащих веществ, следует применять металлизационные покрытия из алюминия. Для сильнощелочных сред более предпочтительно использование цинка. В ряде случаев оптимальными эксплуатационными свойствами обладают смеси или соединения состава алюминий-цинк, другие цветные металлы, а также покрытия из легированных сталей.
На сегодняшний день за рубежом практически все крупногабаритные конструкции в той или иной степени защищены ЭМП. Металлизационные покрытия используются на железнодорожных мостах и переходах, в резервуарах и трубопроводах различного назначения, на осветительных опорах и ограждениях автомобильных дорог, в судостроении, на гидросооружениях и т.п. Причин тому достаточно много. Перечислим самые основные.

 

 

Требования к защитным покрытиям трубопроводов

Технические требования к изоляционным материалам и покрытиям включают ряд показателей, характеризующих физико-химические и механические свойства материалов и покрытий, обеспечивающие надежную противокоррозионную защиту наружной поверхности трубопровода в течение всего срока службы трубопровода. К противокоррозионным изоляционным покрытиям предъявляются следующие основные требования:

· хорошие диэлектрические свойства (переходное электрическое сопротивление изолированного трубопровода после укладки и засыпки должно быть не ниже 104 Ом·м² при изоляции нормального типа и не ниже 105 Ом·м² - при изоляции усиленного типа);

· достаточно высокая теплостойкость в зависимости от окружающей температуры воздуха при нанесении покрытия на трубопровод (оно не должно оплывать под действием солнечных лучей);

· высокая механическая прочность во избежание нарушения сплошности изоляционного слоя при производстве укладочных работ и от давления грунта;

· высокая морозостойкость (при отрицательных температурах не должно происходить образование трещин);

· высокая химическая стойкость и водостойкость;

· нейтральность самого покрытия к металлу трубы;

· хорошая адгезия к материалу трубы (сопротивление на отрыв должно быть не менее 5 кгс/см2).

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: