Каталитический риформинг в промышленности.

Риформинг в промышленности используют для повышения октанового числа в бензиновых фракциях и для получения индивидуальных аренов, которые являются ценным сырьем для нефтехимического синтеза. Процесс осуществляют в среде водородсодержащего газа при t=520-540С и при Р от 1,5-4МПа. В качестве сырья для риформинга используют бензиновые фракции первичной перегонки Н. В сырье риформинга могут вовлекаться после глубокой очистки бензины вторичных процессов, таких как термического крекинга, коксования, каталитического крекинга, и гидрокрекинга. Фракционный состав сырья риформинга зависит от назначения процесса. Если целью процесса является получение аренов, то используют фракции, содержащие УВ С6 (62-85С), С7 (85-105С), С8 (105-140С). Если процесс проводят с целью получения высокого октанового бензина, то сырьем являются фракции t=85-180С (С7-С9). Основными продуктами риформинга является водородсодержащий газ и жидкая фракция (риформат). Водород используют частично для восполнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа, а большую часть водорода направляют на установки гидрокрекинга и гидроочистки НП. Риформат используют как высокооктановый компонент автомобильных бензинов, либо направляют на выделение аренов. Бензин каталитического риформинга содержит 50-70% аренов, около 30% алканов, 10-15% циклоалканов и 2% непредельных соединений. Бензин каталитического риформинга из-за высокого содержания аренов приводящего к повышенному нагарообразованию не может в чистом виде использоваться в качестве топлива для автомобилей и поэтому его подвергают компаундированию (смешиванию). Из бензинов каталитического риформинга можно выделить индивидуальне арены. Наибольшее значение в качестве нефтехимических продуктов из аренов приобрели: бензол, окто- и параксилол. Для разделения аренов, а также для превращения риформатов в наиболее ценные продукты создаются специальные комплексные производства. Главным процессом обычно является именно каталитический риформинг.

 

Билет 16

16) Плотность нефти и методы определения плотности НП.

Плотность нефти и НП определяют при 20⁰С и относят к плотности воды при 4⁰С. В качестве стандартных в России приняты ареометрический и пикнометрический методы определения плотности. В среднем относительная плотность нефти колеблется от 0,82 – 0,90, однако встречаются нефти с плотностью близкой к 1 и нефти с низкой плотностью вплоть до 0,72. Молекулярная масса важнейшая характеристика нефти – этот показатель даёт среднее значение молекулярной массы вещества, входящих в состав той или иной фракции нефти. Он позволяет сделать заключения о составе НиНП. Молекулярные массы узких фракций (50⁰С) различных нефтей с одинаковыми пределами перегонки имеют достаточно близкие значения. Определение молекулярной массы НП, как и индивидуальных веществ вообще, проводят различными методами, это объясняется разнообразием свойств этих продуктов. В аналитической практике применяют следующие методы определения молекулярной массы: криоскопический, эбуллиоскопический, и реже осмометрический метод. Кроме того существуют приблизительные расчетные методы определения молекулярной массы например по температуре кипения НП.

41) Синтез высокооктановых компонентов топлив.

Для получение высокооктановых бензинов с октановым числом 93-98 катализаторы жесткого реформинга с содержанием аренов 65 – 70% требуется разбавлять разветвлёнными алканами. Такие продукты получают в процессах изомеризации, алкинирования и полимеризации лёгких углеводородов и нефтяных газов. Изомеризация алканов С4-С6. Высокооктановый компонент бензина получают изомеризацией наиболее легкой части бензина прямой перегонки (С4-С6). Изомеризация высших алканов не даёт существенного повышения октанового числа, в тоже время слаборазветвленные алканы с длиной цепью являются желательным компонентом реактивных и дизельных топлив, а также масленых фракций. Они имеют низкую t застывания и хорошие высоко t характеристики, поэтому изомеризация высокомолекулярных алканов повышают количество топлив и масел и в ряде случаев успешно конкурируются с депарафинизацией. Алкинирование. Процесс алкинирования изобутана в нефтеперерабатывающей промышленности проводят с целью получения компонента высокооктанового бензина. Октановое число основного продукта алкилирования изобутана бутенами принято 100. Алкилирование разветвленных алканов алкенами: СnH(2n+2) + CmH2m= C(n+m)H(2n+2m+2).Реакция идет с выделением теплоты Q, поэтому процесс проводят при пониженной температуре. Катализаторы алкилирования: Серная, фтористоводородные кислоты 96-98%. Сырьем является изобутан, бутан-бутиленовая фракция (ББФ) и пропан-пропиленовая фракция(ППФ), полученные в процессах каталитического и термического крекинга. С5-С6 в реакцию не вступают и являются инертными примесями. повышение из концентрации в сырье приводит к снижению скорости реакции. Их содержание должно быть минимальным. Из разветвленных алканов наибольшее значение имеет изобутан. применение в качастве сырья для алкилирования изопентана нецелесообразно, т.к. он является ценным высокооктановым компонентом бензинов и сырьем для производства изопрена. В промышленных условиях в качестве алкенового сырья используется ППФ в смеси с ББФ.

 

Билет17

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: