Общая характеристика производства ⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒ Карта трудовых процессов предназначена для организации труда и производства работ при устройстве основания (покрытия) из плотных гравийно-песчаных смесей автомобильных дорог. Работы выполняются поточным методом, комплексной бригадой дорожных рабочих, оснащенных машинами, оборудованием, инструментами и инвентарем необходимым для конкретного этапа работ. Датой приемки производства является дата подписания акта приемки выполненных работ заказчиком. Требования к исходным материалам 2.1. При проектировании покрытий и оснований из плотных гравийно-песчаных смесей, следует применять смеси по ГОСТ 25607-94*. Таблица 2.1 Гранулометрический состав Номер смеси	Наибольший размер Зерен (Д)	Полный остаток на ситах размером, мм
120		80	40	20	10	5	2,5	0,63	0,16	0,05
Смеси для покрытий
С1	40	-	0-5	0-20	20-40	35-60	45-70	55-80	70-90	75-92	80-93
С2	20	-	-	0-5	0-20	10-35	25-50	35-65	55-80	65-90	75-92
Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия)
С3	120	0-10	15-30	20-50	40-65	50-75	65-85	75-90	80-95	95-100	95-100
С4	80	0-2	0-15	20-60	40-80	55-85	65-85	75-90	85-95	95-100	95-100
С5	80	0-2	0-15	10-35	20-50	30-65	40-75	50-85	70-90	90-95	95-100
С6	40	-	0-5	0-20	40-60	60-80	70-85	75-85	85-95	93-97	95-100
С7	20	-	-	0-5	0-20	20-40	40-60	55-70	75-85	90-95	95-100

 

2.1.1. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в готовых смесях должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.1. При этом содержание глины в комках от общего количества пылевидных и глинистых частиц в готовых смесях должно быть, в процентах по массе, не более:

- 20 - для оснований;

- 10 - для покрытий.

Требования к физико-механическим показателям гравийно-песчаных смесей приведены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2

Наименование показателей

Для покрытий

Для оснований

Категория автомобильной дороги

IV V I, II III IV, V Марка по прочности на раздавливание щебня в цилиндре в водонасыщенном состоянии, не ниже:           из изверженных и метаморфических пород 800 600 800 600 600 из осадочных пород 600 400 600 400 200 гравия и щебня из гравия Др12 Др16 Др12 Др16 Др24 Марка по истираемости, не ниже И III И III И III И III И IV Марка по морозостойкости, не ниже 50 50 50 25 15

Технологический процесс

Технологическое оборудование.

Таблица 3.1

№ п/п	Наименование основного технологического оборудования	Модель, тип, марка, ГОСТ, ТУ, СТО или др. документ	Краткая техническая характеристика	Количество
1	Автогрейдер	В зависимости от длины захватки и объёма производства работ.		1
2	Лёгкий каток	Гладковальцовый	Масса ……………………………. 5-6 т.	1
3	Тяжёлый каток	Гладковальцовый	Масса …………………………..15-16 т.	2
4	Распределитель каменной мелочи	Навесной	Производительность…………50-75т/ч	1
5	Поливомоечная машина	-	Грузоподъёмность…………………...6т	1
6	Автосамосвал	КамАЗ	Грузоподъёмность……………….8-15т	2

Подготовка и условия выполнения процесса

3.2.1. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями СНиП 3.06.03-85, а также СНиП 12-03-2001, «Правилами охраны труда при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» (РОГ. СоюздорНИИ. М., 1992), и «Инструкцией по организации движения и ограждения мест производства дорожных работ» ВСН 37-84.

Гравийные основания (покрытия) следует устраивать в любое время года при полной готовности земляного полотна.

Не допускается россыпь материалов и уплотнение их без создания надежного бокового упора.

3.2.4. Для улучшения укатки и повышения прочности основания (покрытия) в гравийную смесь, содержащую окатанные зерна, рекомендуется добавлять 20—30% (по массе) щебня или дробленого гравия.

Необходимо убедиться в отсутствии на участке работ наземных коммуникаций и других предметов, представляющих опасность.

3.2.6. С целью создания прочной и плотной поверхности верхний слой при уплотнении рекомендуется поливать раствором гигроскопических солей (30%-ным раствором хлористого кальция с нормой расхода 2—3 л/м²).

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться: