По дисциплине «Основы технологии машиностроения».

Стр 1 из 7Следующая ⇒

Замечания руководителя

Содержание

Замечания руководителя…… …………………………...……. 2

Задание на курсовую работу…………………….….…..............4

Введение…………………………………………...…….............5

1. Описание конструкции детали и условия её работы в механизме…………………………………………...…...……..6

2. Материал детали и его свойства……………………………7

3. Анализ технологичности детали…………………………...9

4. Определение типа производства………………………….10

5. Выбор и технико-экономическое обоснование способа получения заготовок.................................................................16

6. Выбор промежуточных припусков……………………….19

7. Назначение режимов резания …………………………….20

8. Расчет технологической нормы времени ………………..22

9. Выбор технологического оборудования………………....24

10. Определение потребного количества оборудования……25

11. Расчет технологической себестоимости………………….26

Заключение……………………………………………...……...29

Список используемой литературы……………………………30

Задание на курсовую работу

По дисциплине «Основы технологии машиностроения».

Тема работы «Анализ и проектирование технологического процесса изготовления деталей средней сложности».

Студент группы СП – 011 Конюхов Алексей Алексеевич

Вариант №10

Материал сталь 45

Термообработка HB 220…240

Масса заготовки 8,3 кг

Неуказанные предельные отклонения

Перечень вопросов, подлежащих разработке:

анализ технологичности детали, определение типа производства, расчет режимов резания, расчет необходимого оборудования, расчет себестоимости.

Объём работы

пояснительная записка, графическая часть.

Сроки выполнения этапов до 07.06.04

Срок защиты курсовой работы до 07.06.04

Руководитель _______________ В.В. Шурупов

Задание принял студент _______________ А.А. Конюхов

Введение

Развитие науки, масштабы практического использования её результатов в настоящее время становится важнейшими факторами повышения эффективности промышленного производства. Современное общество всё время нуждается в новейших разработках, новых видах продукции, в усовершенствовании старых технологий при производстве уже освоенных продуктов труда. Таким образом, создание таких продуктов может быть осуществлено путём разработки новых технологических процессов. Сущность и содержание любого технологического процесса в машиностроении зависят в основном не от отраслевой направленности (автостроение, станкостроение, сельхозмашиностроение и др.), а от служебного назначения деталей и серийности производства. Например, технология изготовления корпусных деталей, валов и зубчатых колёс тех или иных габаритов при той или иной конечной точности будет одинаковой в любой отрасли машиностроения, если серийность производства одинакова. Точно так же технология сборки узлов или механизмов любой машины должна быть построена на одних и тех же принципиальных основах, базирующихся на размерном анализе соответствия технических условий служебному назначению машины и её узлов.

Курсовое проектирование проводится с целью привития учащимся навыков самостоятельной работы и закрепления знаний, полученных при изучении данной дисциплины, а также самостоятельного решения технологических и экономических задач при проектировании технологических процессов. Основной задачей данного курсового проекта является анализ и проектирование технологического процесса изготовления деталей средней сложности. Все сторонний анализ, разнообразных технологических процессов позволяет аналитически подходить к его выбору с учетом конструктивных особенностей и технических требований, предъявляемых к машине или её деталям с учетом характера производства и экономической целесообразности.

Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводиться к формальному установлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Разработка технологического процесса изготовления машины требует творческого подхода. Только на основе творчества можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наименьшими затратами труда. Качество машины и трудоемкость сборки во многом зависят от того, как понято конструктором и воплощено в конструкции служебное назначение машины, как установлены нормы точности, насколько удачно выбраны методы достижения требуемой точности машины и как отражены эти методы в технологии изготовления машины. Участвуя вместе с конструктором в решении общей задачи, технолог, разрабатывающий технологический процесс сборки машины, должен: отчетливо представлять задачи, для решения которых создается машина; понимать связи, посредством которых машина должна выполнять предписанный ей процесс; обеспечить с требуемой точностью все необходимые связи в машине соответствующим построением технологического процесса её изготовления, предъявив требования сборки к технологии изготовления деталей и контролю их точности.

Назначение режимов резания

Выбор соответствующих режимов в данном курсовом проекте проводится с определенными допущениями без учета таких факторов, как, например, форма передней поверхности резца, главного угла резца в плане, его сечения и т. п.

Принятый режим резания должен полностью удовлетворять технологическим требованиям в отношении заданного класса чистоты поверхности и точности обработки.

Расчет режимов резания необходимо производить для одной операции. Для чего выбираем токарную операцию по обработке наружной цилиндрической поверхности.

Для определения режима резания сначала устанавливают глубину резания, затем определяют допустимую подачу, после чего рассчитывают скорость резания.

Расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью, измеренное в перпендикулярном направлении к последней, называется глубиной резания.

Глубину резания выбирают исходя из того, что выгоднее работать с возможно меньшим числом проходов. Поэтому, если позволяют мощность станка и жесткость технологической системы «станок-приспособление-инструмент-деталь», припуск на черновую обработку следует снимать за один проход. Если данное условие не выполняется, то припуск снимают за 2-3 прохода.

При чистовой обработке глубину резания выбирают в зависимости от класса чистоты поверхности и жесткости системы.

Глубина резания t, мм, соответствующая данному технологическому переходу. Для обработки цилиндрических поверхностей определяется по выражению:

t = 0,5(D-d), ( 16 )

где D – диаметр заготовки до обработки, мм;

d – диаметр заготовки после обработки за данный рабочий ход инструмента, мм.

Глубина резания может быть выбрана равной значениям промежуточных припусков для соответствующих технологических переходов (черновое точение, чистовое точение, шлифование и т. п.).

Таким образом, глубина резания t равняется:

t₁(для чернового точения)=Z₁/2=2,76 мм,

t₂(для чистового точения)=Z₂/2=1 мм.

Величина перемещения инструмента относительно обрабатываемой детали или этой детали относительно инструмента в направлении движения подачи за определенный отрезок времени за один оборот детали или инструмента, за один рабочий ход инструмента называется подачей.

Подача также выбирается исходя из того, что для уменьшения технологического времени, независимо от вида режущего инструмента, всегда выгоднее работать с максимальной подачей.

Минутная подача определяется по выражению:

S_мин = S^.n,( 17 )

где S- подача на один оборот, мм/об.;

n – число оборотов обрабатываемой заготовки.

Величина перемещения режущей кромки в единицу времени относительно обрабатываемой поверхности называется скоростью резания, которая вычисляется по следующей формуле:

V_p = V^.k₁^.k₂, ( 18 )

где V – скорость резания, мм;

k₁– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала при черновом точении;

k₂– коэффициент, зависящий от состояния заготовки и качества ее поверхности

Частота вращения n_p , мин^-1, или число оборотов:

n_p = 1000 V_p/(πD), ( 19 )

где D – диаметр обрабатываемой заготовки, мм;

n – определяем из табличных данных станка, близкую к расчетной n_р.

Найдем режимы резания для чернового точения.

Определим скорость резания по формуле 18, с помощью табличных данных /7/.

V=146 м/мин, при подаче S=0,5 (мм/об).

k₁ принимаем по s_в обрабатываемого материала, k₁=1,6;

k₂ выбираем по твёрдости материал, k₂=1.

Следовательно V_р, равняется:

V_р=146 ^,.1,6^.1 = 233,6 (м/мин).

Далее определяем n_р:

n_р=1000^,233,6/(314^.62,67) = 1200 (мин^-1).

Определим минутную подачу:

S_мин=0,5^.1 ^, 500=750 (мм/мин).

Аналогично определяем режимы резания для чистового точения:

V=223 м/мм при подаче S=0,25 мм/об.

k₁=0,86, коэффициенты k₂ и k₃, учитывающие износ задней поверхности резца и его стойкость, для расчёта не используем.

Таким образом:

V_р=223^.0,86=191,78 (м/мин),

n_р=1000^.191,78 (мин^-1),

S_мин=0,25^.2500=625 (мм/мин).

Заключение

Для производства заданной детали при объеме выпуска продукции 2000 шт/год наиболее эффективным и экономически более целесообразным вариантом изготовления является заготовка – штамповка.

Технологический процесс изготовления детали является эффективным, что видно из коэффициента загрузки оборудования, значение которого достигает 35%.

Для достижения наибольших результатов необходимо изучать более подробно конъюнктуру рынка, находить новые рынки сбыта и подписывать договоры с другими поставщиками, расширять ассортимент продукции. При этом важно не забывать об усовершенствовании технологического процесса, что приведет к повышению эффективности производства.

Среднесерийное производство относится к капиталоемким. Поэтому прежде всего необходимо искать пути снижения издержек производства. В современных экономических условиях важными являются финансовые вложения. Привлечение российских и зарубежных инвесторов позволит снизить издержки, увеличить выпуск продукции, усовершенствовать технологический процесс, а также снизить цену на продукцию. Все это позволит завоевать на мировом рынке передовые позиции.

Список используемой литературы

1 Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.

2 Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1980. –728 с., ил.

3 Данилевский В.В. Технология машиностроения, М.: Высшая школа, 1978. - 416 с.

4 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебное пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М.: Машиностроение, 1985. - 184 с., ил.

5 Справочник технолога-машиностроителя /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мищерякова. М.: Машиностроение, т.1, 1973, 295 с.