Система пресной технологической воды

Системой обеспечивается приготовление, хранение и подвод технической пресной воды для обеспечения:

- приготовления бурового и цементировочного растворов;

- обмыва технологического оборудования и трубопроводов;

- пополнения систем охлаждения, котельной установки;

- промывки указательных колонок сточной цистерны;

- промывки унитазов;

- уборки помещений.

Запас воды хранится в цистернах технической воды общей вместимостью 2000 м³, расположенных на палубе опорного основания и на несущей палубе. Пополнение запаса пресной технической воды предусматривается от двух (одна резервная) опреснительных установок обратно-осмотического типа производительностью по 50 м³/сут каждая, расположенных на несущей палубе в помещении приготовления воды и с судна снабжения через патрубок, располагаемый в станции приема/выдачи жидких и сыпучих грузов на несущей палубе.

Приемные патрубки оборудованы фланцами международного образца. Цистерны оборудованы датчиками уровня, измерительными колонками и воздушными трубами, выведенными в нишу для воздушных труб на несущей палубе.

Подача воды к потребителям для обеспечения приготовления бурового и цементировочного растворов осуществляется двумя электронасосами производительностью 160 м³/час при напоре 0,3 МПа, расположенными в насосном отделении на I палубе опорного основания (уровень 0).

Пуск насосов - дистанционный из ЦПУ и ручной с места установки.

В качестве аварийного резерва (при отсутствии пресной воды) предусмотрена возможность подачи в систему забортной воды от системы снабжения забортной водой.

Подача воды на промывку унитазов, уборку помещений, на промывку указательных колонок сточной цистерны, на обмыв технологического оборудования и трубопроводов, пополнение систем охлаждения, котельной установки осуществляется двумя электронасосами производительностью 10 м³/час при напоре 0,65 МПа, расположенными в насосном отделении на I палубе опорного основания (уровень 0). Рабочее давление в системе поддерживается пневмоцистерной вместимостью 1,0 м³. Включение (отключение) насосов производится автоматически по падению (повышению) давления в пневмоцистерне.

Материал труб сталь оцинкованная, арматуры — латунь, бронза.

 

2.6.8 Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (ОВКВ) и теплоснабжения

Общие положения

Расчетные температуры и относительная влажность наружного воздуха и воздушной среды, обслуживаемых системами ОВКВ помещений, приняты согласно ГОСТ 24389 – 89 «Системы кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления судов а именно:

температура наружного воздуха:

- зимний период эксплуатации минус 40°С;

- летний период эксплуатации        + 30°С.*

влажность наружного воздуха:

- зимний период эксплуатации            85%

- летний период эксплуатации              60%.*

* расчетные параметры определены Заказчиком

Располагаемое в вентилируемых (обогреваемых) помещениях оборудование систем ОВКВ рассчитано на эксплуатацию при температуре
от 0°С до +45°С.

Располагаемое вне помещений оборудование систем ОВКВ рассчитано на эксплуатацию при температуре от минус 40°С до +45°С.

В местах пересечения корпусных конструкций воздуховодами устанавливаются специальные стаканы и, при необходимости, противопожарные заслонки согласно требованиям Правил РМРС.

Для обеспечения безопасности при эксплуатации все электрифицированное оборудование систем ОВКВ и теплоснабжения, воздуховоды и трубопроводы заземляются.

 

Система теплоснабжения

Система теплоснабжения предназначена для создания на установке микроклиматических условий, соответствующих требованиям Санитарных Правил ПБУ и обеспечения подогрева рабочих сред в общесудовых и технологических системах.

Система состоит из первичного и вторичных контуров закрытого типа.

В качестве теплоносителя для первичного контура выбран высокотемпературный органический теплоноситель (ВОТ). Допустимая рабочая температура теплоносителя до 300 °С. Для проекта выбрана температура теплоносителя 180 - 200°С. Данная температура обеспечивает безопасную эксплуатацию термомасляных котлов, удлиняет срок службы теплоносителя и позволяет использовать ВОТ в воздухонагревателях вентиляции энергетических помещений, контурах отопления и обогрева цистерн без применения промежуточных понижающих теплообменников. Расход теплоносителя рассчитан на разницу температур в прямом и обратном трубопроводах котла 50 °С.

В качестве теплогенераторов на установке выбраны четыре жидкотопливных термомасляных котла (ТК) мощностью по 8000 кВт каждый. Один из котлов является резервным. В подающую линию каждого циркуляционного насоса ТК включен утилизационный котел (УК), работающий на отходящих газах дизель-генераторных установок.

Схема теплоснабжения позволяет в теплый период года использовать энергию УК без включения форсунок ТК. Циркуляция осуществляется циркуляционными насосами ТК, поддерживая все котлы в горячем резерве.

В качестве теплоносителя для вторичных контуров выбран 45% раствор пропиленгликоля в воде, не замерзающий при температурах до минус 40 °С.

Первичный контур включает следующее основное оборудование, трубопроводы и арматуру:

- термомасляные котлы - 4 шт.;

- циркуляционные насосы ТК – 4 шт.;

- утилизационные котлы ДГ – 6 шт.;

- расширительная цистерна;

- цистерна запаса ВОТ;

- цистерна слива ВОТ основная;

- насосы заполнения/осушения/выдачи основные – 2 шт.;

- цистерна слива ВОТ опорного основания;

- насос осушения опорного основания;

- переносной насос приема теплоносителя;

- фильтры очистки ВОТ – 5 шт.

- понижающие теплообменники ОВКВ жилых помещений – 3 шт;

- понижающие теплообменники ОВКВ технологических помещений – 3 шт.;

- понижающие теплообменники ОВКВ подвышечного основания – 2 шт.;

- циркуляционные насосы контура ОВКВ подвышечного основания – 2 шт.;

- теплообменники подогрева забортной воды опреснительных установок -2 шт.;

- запорная арматура обвязки оборудования – сильфонного типа;

- регулирующая арматура – сильфонного типа;

- арматура запорная и регулирующая подачи и сброса NO2.

Вторичные контура системы ОВКВ жилых и технологических помещений включает следующее основное оборудование, трубопроводы и арматуру:

- циркуляционные насосы контура ОВКВ жилых помещений – 3 шт;

- циркуляционные насосы контура ОВКВ технологических помещений – 3 шт.;

- циркуляционные насосы контура ОВКВ подвышечного основания – 2 шт.;

- расширительная цистерна;

- цистерна запаса;

- сливная цистерна основная;

- насосы заполнения/осушения/выдачи основные – 2 шт.;

- сливная цистерна опорного основания;

- насос осушения опорного основания;

- переносной насос приема теплоносителя;

- запорная арматура обвязки оборудования – шаровая, затворы поворотные;

- регулирующая арматура – прямого действия, с электрическим приводом.

Материал труб — сталь низкотемпературная углеродистая, арматуры – сталь низкотемпературная углеродистая и нержавеющая.

Схема принципиальная – МЛБУФ.360035.1060Г3.

Расчет системы – МЛБУФ.360035.1040РР.

 

Система пароснабжения

Система пароснабжения предназначена для обеспечения пропаривания топливных, масляных и сточных цистерн, а также подачи пара в систему удаления льда с путей эвакуации.

Система включает следующее основное оборудование, трубопроводы и арматуру:

- электрический парогенератор производительностью 700 кг/ч – 2 шт.

- запорная арматура.

Материал труб, арматуры — сталь низкотемпературная углеродистая;

Расчет системы – МЛБУФ.360035.1040РР.

 

Система общесудовой вентиляции

В помещениях общесудового назначения предусмотрена искусственная приточно–вытяжная или искусственная вытяжная и естественная приточная вентиляция, обеспечивающая ассимиляцию избыточных теплопритоков или кратность обмена воздуха в соответствии с требованиями нормативных документов во всех режимах эксплуатации.

Искусственной приточно–вытяжной вентиляцией оборудованы помещения, расположенные на:

- I палубе несущего основания (уровень 0): насосное отделение (цистерны технической воды), помещение сточной цистерны, насосное отделение (станция очистки сточных вод), коридоры;

- несущей палубе (уровень 4000): запасное помещение, шкиперская, боцманская кладовая, кладовая судовых устройств, станция приема/выдачи жидких и сыпучих грузов, коридоры, вентиляторная (Пр.Б), помещение кондиционеров, помещение цистерн авиатоплива, помещение приготовления воды, помещение вспомогательных механизмов №5, вентиляторная (ЛБ);

- главной палубе (уровень 8000): помещение бассейна/душевая, спорткаюта (вытяжка), тренажеры (вытяжка), гидромассажная (вытяжка), сауна, помещение бытового обслуживания, курительная (приток);

- I платформе (уровень 8000): помещение бытового обслуживания, помещение холодильников, помещение пищевых отходов, запасное (вытяжка), вентиляторная (вытяжка), кают-компания/столовая (вытяжка), камбуз, раздаточная (вытяжка), кладовая суточного запаса, спецодежда камбуза;

- II платформе (уровень 15000): гладильная/прачечная, раздевальная, кладовая грязного белья, душевая, кладовая грязной спецодежды, сушильная, кладовая чистого белья, дезинфекционная камера;

- верхней палубе (уровень 20000): сварочная мастерская;

- опорном основании: коридоры II и III палуб, насосное отделение III палубы, сухой отсек, помещение насосов забортной воды, кольцевой внутренний коридор, трапы доступа в буровую шахту.

Параметры и элементы системы вентиляция аккумуляторных, в которых при зарядке батарей выделяется водород, определены согласно требований РМРС.

Уровни шума, создаваемые работой системы, не превышают норм Санитарных правил ПБУ.

Материал труб — сталь листовая, арматуры – сталь, АМг.

Схема принципиальная – МЛБУФ.360035.1043П3.

Расчет системы – МЛБУФ.360035.1040РР.

 

Система вентиляции помещений технологического комплекса

Естественной приточной и искусственной вытяжной вентиляцией оборудованы вентиляторные, гидростанция, буровая шахта, станция пожаротушения помещения ОВКВ, цистерн, аварийной цистерны кислоты, приготовления кислотного раствора, цистерны кислоты, станции управления противовыбросового оборудования.

Искусственной приточной и естественной вытяжной вентиляцией оборудованы тамбура, щитовые, вентиляторные, компрессорная станция, азотная станция, шахта аварийного выхода, помещение электрооборудования.

Искусственной приточной и искусственной вытяжной оборудованы склад сыпучих материалов №1, №2, лаборатория растворов и грунтов, мастерская, кладовая ЗИП, мастерская бурового оборудования и склад ЗИП бурового комплекса, запасное помещение, помещения: контейнеров временного хранения шлама, пневмотранспорта №1, №2, №3, буровых насосов, насосов ЦС и системы буровых сточных вод, цементировочного комплекса, приготовления шламовой суспензии, цистерн бурового раствора, оборудования и опробования скважин, блока очистки, в опорном основании помещение оборудования грунторазмыва и насосное отделение.

Вентиляция взрывобезопасных помещений выполнена отдельной от вентиляции взрывоопасных помещений.

Приемные отверстия вентиляционных каналов расположены за пределами взрывоопасных зон.

Взрывоопасные помещения зоны 1 оборудованы системой вентиляции с регулируемой подачей, обеспечивающей не менее 10 и не более 20 обменов воздуха в час.

При допустимой концентрации газа обеспечивается кратность обмена 10 обменов в час. В случае повышения концентрации газа до 20 обменов ±10% от нижнего предела взрываемости предусматривается автоматическое увеличение кратности вентиляции до 20 обменов в час путем включения аварийных электровентиляторов.

Кратность вентиляции взрывоопасных помещений зоны 2 обеспечивается системой не менее 10 обменов в час. Предусматривается установка резервных электровентиляторов при 100% резервировании основных.

Исполнение электровентиляторов, а также другого оборудования и арматуры системы технологической вентиляции, соответствует категории взрывоопасности обслуживаемых помещений.

Материал труб — сталь листовая, арматуры – сталь, АМг.

Схема принципиальная – МЛБУФ.360035.1042П3.

Расчет системы – МЛБУФ.360035.1040РР.

 

Система вентиляции машинных и энергетических помещений

Во всех помещениях, относящихся к категории машинных и энергетических, предусмотрена искусственная или естественная вентиляция, обеспечивающая ассимиляцию избыточных теплопритоков или число обменов воздуха в соответствии с требованиями нормативных документов. 

Искусственной вытяжной и искусственной приточной вентиляцией с подогревом (в холодный период) оборудованы помещения вспомогательных механизмов №1,2,3,4, машинные отделения №1,2, котельное отделение, помещения трансформаторов, утилькотлов.

Искусственной вытяжной и естественной приточной с подогревом (в холодный период) вентиляцией оборудованы помещение ИБП, станция СО₂.

Искусственной вытяжкой из-под пайол оборудованы котельное отделение и машинные отделения №1,2.

Искусственной приточной вентиляцией с подогревом (в холодный период) и естественной вытяжной вентиляцией оборудованы: две мастерские профремонта (несущая палуба, II платформа), механическая кладовая, две вентиляторные (несущая палуба, II платформа), электротехническая мастерская, электротехническая кладовая, кладовая ЗиПа, механическая кладовая и помещение АДГ.

Естественной вентиляцией оборудовано запасное помещение.

К контуру машинных и энергетических помещений относятся ЦПУ, ГРЩ и электротехнический отсек, обслуживаемые системой кондиционирования воздуха. Вытяжка из ЦПУ осуществляется центробежным вентилятором, а из ГРЩ и электротехнического отсека естественным путем, при этом учитывается 40% рециркуляция СКВ в режиме «зима».

Подогрев воздуха в холодный период обеспечивается нагревателями воздуха жидкостными (в составе системы вентиляции, совмещенной с воздушным отоплением), использующими в качестве теплоносителя термомасло, и электрическими – для помещения АДГ (в составе агрегата воздушного отопления) и на естественном притоке в помещении ИБП и станции СО₂.

Для предварительного нагрева приточного воздуха теплом уходящего вытяжного вентиляционного воздуха в холодный период предусмотрены рекуператоры. Переход с «летнего» на «зимний» режим осуществляется с помощью регулирующей и запорной арматуры.

В зависимости от режима «зима»/«лето» или от количества эксплуатируемого оборудования вентиляция котельного отделения и машинных отделений №1,2 может работать с полной или частичных нагрузкой. 

В котельном отделении при эксплуатации:

трех котлоагрегатов - работают три приточных вентилятора, вентилятор вытяжной из-под пайол и два вытяжных вентилятора;

двух котлоагрегатов - работают два приточных вентилятора, вентилятор вытяжной из-под пайол и один вытяжной вентилятор;

одного котлоагрегата - работают один приточный вентилятор, вентилятор вытяжной из-под пайол и естественная вытяжная крышка.

В машинном отделении №1(в МО №2 – аналогично) при эксплуатации:

двух  и трех ДГ - работают два приточных вентилятора, вентилятор вытяжной из-под пайол и два вытяжных вентилятора;

одного ДГ - работают один приточный вентилятор, вентилятор вытяжной из-под пайол и естественная вытяжная крышка.

В помещении АДГ на наружной переборке предусмотрено отверстие для притока воздуха, предназначенного для запуска дизель-генератора. Отверстие снабжено невозвратной заслонкой. 

В системе вентиляции машинных и энергетических помещений применяются осевые и центробежные электровентиляторы, устанавливаемые на амортизаторах. Соединение вентиляторов с воздуховодами выполняется с помощью амортизационных патрубков.

Выходные отверстия системы вентиляции машинных и энергетических помещений снабжены соответствующей газонепроницаемой арматурой.

Приточные и вытяжные закрытия расположены друг от друга на расстоянии, исключающем попадание отработанного воздуха в приемные отверстия.

На воздуховодах в мастерских профремонта (несущая палуба, II платформа), установлены шумоглушители.

В соответствии с противопожарной защитой воздуховоды снабжены автоматическими противопожарными заслонками.

Материал труб — сталь листовая, арматуры – сталь, АМг.

Схема принципиальная – МЛБУФ.360035.1044П3.

Расчет системы – МЛБУФ.360035.1040РР.

 

Система кондиционирования воздуха (СКВ)

Жилые, общественные, административно-хозяйственные и помещения медицинского назначения оборудованы одноканальной круглогодичной системой кондиционирования воздуха с применением центральных кондиционеров

Отдельными системами кондиционирования воздуха оборудованы помещения, расположенными на:

- Главной палубе – два центральных кондиционера;

- I платформе – один центральный кондиционер;

- II платформе, Верхней палубе (накопитель) и ВКП - один центральный кондиционер.

Для СКВ этой группы помещений предусмотрен резервный кондиционер.

Отдельными системами кондиционирования воздуха с применением автономных кондиционеров оборудованы:

- электротехнический отсек - два автономных кондиционера (один– резервный);

- ГРЩ - два автономных кондиционера (один – резервный);

- помещение отдыха буровой бригады и офис бурового мастера – два автономных кондиционера (один – резервный).

Уровни шума, создаваемые работой СКВ, не превышают норм Санитарных правил ПБУ.

Температура воздуха в помещениях, обслуживаемых СКВ, поддерживается:

 - в зимний период эксплуатации                 22 °С;

 - в летний период эксплуатации                  25 °С.

Относительная влажность 40% - 60% (при отсутствии специальных требований к воздушной среде конкретного помещения). 

Предусмотрено душирование (частичная подача воздуха от СКВ) в камбуз, кладовую суточного запаса, помещение бытового обслуживания, гладильную, накопитель, ВКП.

Материал труб — сталь листовая (допускается применение спирально-сфальцованного воздуховода с соответствующими фасонными элементами, узлами соединения, крепления и изоляции), арматуры – сталь, АМг.

Схема принципиальная – МЛБУФ.360035.1045П3.

Расчет системы – МЛБУФ.360035.1040РР.

 

2.7 Технические решения по энергетической установке

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: