Обоснование принятых методов монтажных работ

Сборные конструкции монтируют по заранее разработанному проекту производства монтажных работ, который предусматривает не только чисто монтажные работы, но и способы перевозки и складирования сборных элементов, методы их установки, выверки и закрепления на месте монтажа. При разработке проекта производства работ в основу его положен поточный метод с составлением часового графика выполнения монтажа по отдельным элементам.

При монтаже одноэтажного промышленного здания применен смешанный способ монтажа, при котором фундаментные блоки и колонны монтируют раздельно, а подкрановые балки, плиты перекрытий и фермы монтируют за один проход крана (комплексно).

Монтаж промышленного здания производят при помощи пневмоколесного и гусеничного кранов. При монтаже кранами применен продольный способ монтажа. При продольном способе монтируют последовательно отдельные пролеты здания.

Монтаж производят комплексными бригадами, включающими в себе, кроме рабочих, работающих при кране, еще и рабочих по установке и выверке конструкций, сварке и заделке стыковых соединений.

Устойчивость сборных конструкций достигается соблюдением правильной последовательности монтажа вертикально и горизонтально расположенных элементов с их временным или постоянным закреплением.

Монтаж фундаментных блоков.

Строповку фундаментных блоков производят за монтажные петли четырехветвевым стропом. Фундаментные блоки устанавливают на подготовительное основание сразу в проектное положение с наводкой их на разбивочные оси в подвешенном состоянии. Проектное положение фундаментов по высоте проверяют нивелировкой.

Монтаж колонн.

Колонны, поднятые и переведенные из горизонтального положения в вертикальное, устанавливают в стаканы по рисам, выверяют отвесом или теодолитом и закрепляют клиньями из твердых пород дерева. После установки колонн в проектное положение стаканы фундаментов заделывают бетоном заданной марки с уплотнением вибрацией.

Монтаж стеновых панелей.

Установку наружных стеновых панелей производят при помощи траверс с закреплением стропов за монтажные петли поднимаемых панелей. Панель устанавливают на раствор, уложенный ровным слоем на ранее установленную панель или эластичные прокладки. В местах сопряжения установленных стеновых панелей с колонной производят сварку между собой их закладных частей.

Для расчета размеров монтажного участка пользуются следующей формулой:

= ; где

N – количество устанавливаемых колонн;

С – продолжительность смены, ч. (С = 8,24 при пятидневной рабочей неделе);

А – количество рабочих смен в течение суток. А = 2;

t _ф - интервал времени между установкой колонн и их замоноличиванием. t _ф = 0,5 сут.;

t _в - время выдержки бетона в стыках. сут. t _в = 3 сут.;

t _к - продолжительность установки колонн обоих рядов в одном пролете, ч: t _к = N _к × Н_вр; где N _к - кол-во колон в пролете, Н_вр - норма времени установки i-й колонны; 

t ’_к - продолжительность установки одного ряда колонн, устанавливаемых краном за вторую ходку, ч.

 для крайнего ряда t ’_к = 13×5,16 = 67,08 ч;

 для среднего ряда t ’_к = 13×6,6 = 85,8 ч;

 для обоих рядов t _к = 67,08 + 85,8 = 152,88 ч

 t _ок - продолжительность установки одной колонны. ч;

 для крайней t _ок = 5,16 ч., для средней t _ок = 6,6 ч.;

φ - коэффициент учитывающий темп монтажа колонн и следующего яруса.

При монтаже колонн обоих рядов:     φ = t_к / t_п,

При монтаже колонн одного ряда:     φ = t'_к / t_п,

где t_п - продолжительность установки следующего яруса, ч.;

t _п = 13×9,6 = 124,8 ч.

Если φ <1, то его значение принимают равным единице.

 для крайнего ряда φ = 67,08/124,8 = 0,5375 < 1, значит, 1 ч;

 для среднего ряда φ = 85,8/9,6 = 0,6875 < 1, значит, 1 ч;

для крайнего ряда N = 8,24×2×(0,5+3)×152,88×1/(5,16×67,08) = 25

для среднего ряда N = 8,24×2×(0,5+3)×152,88×1/(6,6×85,8) = 17

Монтаж ведем без кондукторов.

 

Выбор монтажных кранов

Для выбора оптимального варианта схемы «здание-кран» необходимо знать монтажные параметры возводимого здания:

1. места установки элемента;

2. размеры и массу сборного элемента;

3. высоту установки элемента.

 

Монтаж открытой конструкции.

 

Определить эталонные параметры крана:

1. Минимальную длину стрелы;

2. Вылет стрелы и высоту подъёма крюка;

3. Грузоподъёмность, достаточную для подъёма сборного элемента.

Выбрать из существующего парка краны, с параметрами близкими к эталонным.

Произвести экономическое сравнение конкурирующих кранов по приведённым затратам и принять наиболее экономичный.

При установке сборных элементов различают две схемы:

свободную, когда монтируются открытые конструкции;

зависимую, когда монтируются закрытые конструкции.

Открытые конструкции рационально монтировать при наименьшем вылете стрелы.

Монтажную высоту определяют по формуле:

 

, где

 

h1	–	отметка (от уровня стоянки крана до опоры), на которую устанавливают элемент, м;
h2	–	высота подъёма элементов над опорой (0,5-1,0м);
h3	–	высота монтируемого элемента, м;
h4	–	расчётная высота захватного приспособления, м.

Грузоподъёмность крана должна быть или превышать монтажную массу монтируемого элемента:

 

Q=Q_эл+Q_стр, где

 

где	Qэл	–	масса монтируемого элемента, т;
	Qстр	–	масса строповочной оснастки, т.

Минимальная длина стрелы крана определяется по формуле:

 

H₁ = h₁ + h₂ + h₃- 0,5, x₀=аH₁/H₂

H₂ = h₄ + h_п –1, а =0,5в+1;

 

Вылет крюка определяем по формуле:  

При, а>H2 (закрытые конструкции), целесообразно выбирать монтажный кран с гуськом.

Минимальная длина стрелы и максимальная длина гуська определяется из выражений:

 

 

Оптимальные размеры стрелы и гуська определяют из следующих выражений:

 

 

Монтаж закрытых конструкций.

 

Монтаж колонн.

 

Исходные данные:

– Требуемая грузоподъемность: Q=5,98 т;

– Требуемая высота подъема крюка: Н_к=0+1+10,8+1,9=12,2 м;

– а=0,5·0,50+1=1,25 м;

– Н₁=0+1+9,3-0,5=9,8 м;

– Н₂=1,9+2-1=2,9 м;

– Х_о=1,25*9,8/2,9=4,22 м

– Вылет крюка: В_к=Х_о+а=4,22+1,25 =5,47 м;

– 1,25<2,9 м → открытая конструкция;

– Длина стрелы: L_стр= =13,83м

– Рассматриваем краны МКГ - 25 и ДЭК - 251

 

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: