ПРОИЗВОДСТВО ЧЕРНОВЫХ ТРУБ НА НЕПРЕРЫВНЫХ СТАНАХ

    Процесс непрерывной деформации одной заготовки в нескольких прокатных клетях имеет максимальную производительностью в прокатке. Это относится и к раскатке труб. Непрерывная раскатка труб позволяет получить черновую трубу диаметром 16-426 мм с толщиной 2-25 мм. Металлические трубы – разные от стали обычных до сложнолегированных сталей. Непрерывная раскатка обладает рядом преимуществ:

1. максимальная скорость раскатки;

2. минимальные технологические отходы;

3. высокая степень автоматизации.;

4. благоприятная схема деформации металла снижающая количество брака.

    Недостатки:

1. необходимость применения длиной оправки на которой ведется оправка;

2. ограничение длины черновой трубы, определяемое длиной оправки;

3. необходимость использования специальных извлекающих устройств в оправке из черновой трубы;

    Исходная заготовка для непрерывной раскатки – гильза, прошитая винтовой прокаткой. Непрерывной трубной раскаткой стан не требует предварительных и окончательных этапов раскатки.

Схема процесса:

 

 

    1-прокатные валки, устанавливаемая в 2-х или 3-х валковой клети (количество клетей до 10);

    2-оправка;

    3-стан – извлекатель.

    Исходная гильза перед прокаткой поступает на участок подготовки раскатки, на которой оправка вводится в гильзу. Далее гильза совместно с оправкой подается к прокатным валкам с круглыми калибрами. В первой клети калибры не деформируют стенку трубы, а уменьшает ее диаметр. В последующих клетях деформация только стенка трубы, между валками и оправкой. После деформации в валках труба извлекается из стана приводными валками стана-извлекателя. Оправка может иметь 3 разные кинематики:

1. плавающая оправка, перемещаем совместно с заготовкой по всей длине раскатанного стана.

2. удерживаемая оправка – когда оправка движется, но с определенной скоростью. Скорость оправки = скорости вращения поверхности валков 2-й клети. Таким образом на 1-й и 2-й клети скорости валков и оправки почки равны. В последующих клетях заготовка движется быстрее чем оправка, причем эта разница нарастает по мере продвижения заготовки. Разница скоростей способность исключению сваривания оправки с трубой, способность росту качества поверхности.

3. неподвижная оправка – используется редко для коротких труб неответственной продукции. Наиболее перспективная раскатка на удержание оправки. Удержание оправки при прокатке повышает равномерность сечения трубы по длине, позволяет уменьшить длину самой оправки, позволяет уменьшить износ оправки. Максимальная длина трубы 50 м. диапазон диаметра получения труб зависит от конструкции непрерывного стана. Максимальный диаметр на удерживающей оправке 340, на свободной – 178. Непрерывный принцип раскатки черновых труб на удерживающей оправке используют на ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК».

 

 32. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГОТОВЫХ ТРУБ ИЗ ЧЕРНОВЫХ

    Черновая труба, получаемая на этапе раскатки не имеет требуемых параметров, точности и качества готовой трубы. Поэтому черновая труба является полуфабричным и не реализуется на трубном рынке. Для получения готовой трубы используют несколько способов прокатки:

- обкатка черновой трубы винтовой прокаткой;

- прокатка черновой трубы на безоправочных станах продольной прокатки.

    Безоправочные станы продольной прокатки делятся на:

- калибровочные;

- редукционно-калибровочные;

- редукционно-растяжные (БМЗ).

    Растяжные или обкатные станы винтовой прокатки работают по принципу создания винтового движения черновой трубы путем смещения осей валков от параллельного расположения относительно оси заготовки (аналогия с прошивкой винтовых станов). При обкатке отсутствует оправка, клеть одна с 2-мя или 3-мя валками. Другое название этих станов – риллинг станы. Угол подачи 6-10°. Все валки приводные. Скорость раскатки до 7 м/с. Размер станка незначительно утолщается. Обкатка повышается точность геометрии сечения трубы. Использование после раскатки черновых труб на автоматических раскатных станах.

    Недостаток: низкая производительность, невысокая точность размеров трубы.

    Достоинства: универсальность, компактность.

    Основном способ получения готовой трубы является продольная прокатка. Поэтому трубные, калиброванные, редукционно-калиброванные и редукционно-растяжные станы используют на большинстве трубопрокатных агрегатов (ТПА).

    Трубокалиброванные станы могут быть винтовые, трехвалковыми и безоправочными станами продольной прокатки. Наиболее распространенными последние.

    Калиброванный стан продольной прокатки имеет 3-12 2-х или 3-ех валковых клетей, расположенных последовательно под 90° друг к другу. Это обеспечивает обжатие заготовки в взаимно ┴ - ных напряжениях. Каждая клеть имеет индивидуальный привод, оправка отсутствует. Скорость калибровки до 3 м/с, ≈ диапазон ø готовой трубы 70-150 мм, количество валков 2 или 3. Отклонение размеров готовой трубы не более 0,5%.

    Основные названия калиброванного стана – повышение точности профиля, без незначительного изменения размера профиля черновой трубы. Однако требуется большое количество типоразмеров готовых труб. Для решения этой задачи используют редукционные станы. Трубы размером > 70 мм (наружный диаметр) можно получить без редукционных станов, используя только калибровку. Для более мелких диаметров редукционный стан необходим. Это связанно с ограниченными процессами прокатки, которые не позволяют получить черновую трубу малого диаметра. По этой причине современное ТПА комплектуются редукционными станами, а не калибровочными, которые позволяют изменять размеры черновой трубы в очень широком диапазоне для малых и больших диаметров. Редукционные станы способны обрабатывать не только бесшовную черновую трубу, но и сварную трубу, полученную на трубосварочных агрегатах. Трубные редукционные станы имеют непрерывный принцип прокатки без оправки, состоят из 9-26 прокатных клетей, расположенные последовательно. Клеть может иметь 2,3 или 4 валка. Каждая последующая клеть расположена под углом, обеспечивающая раскатку выпуклостей между валками из предыдущей клети.

Схема

 

 

    Степень редукцирования или уменьшения диаметра может достигнуть 70%.

    Редукционные станы условно разделены на:

- редукционно-калибровочные;

- редукционно-растяжные.

    Основные отличия этих станов: конструкционные в относительно небольшом количестве клетей до 20 и технологическое отличие – отсутствует натяжение. Степень уменьшения диаметра до 40%, стенка всегда утолщается. Для получения готовой трубы для уменьшения стенки применяется редукционно-растяжные станы. Их основное отличие уменьшить диаметр трубы до 80%, уменьшить толщину стенки трубы до 40%. Таким образом наиболее универсальное - редукционно-растяжные станы, способные уменьшать диаметр черновой трубы с увеличением или отсутствия натяжения трубы между клетями. Редукционно-растяжные станы наиболее перспективны и получают максимальное растяжение.

 

⇐ Предыдущая123456

Поделиться: