Применяемая технологическая оснастка и СОТС

Выбор режущего инструмента

При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку.

Типоразмер	d1 h6	l1 ±0, 3	d2		d3	h1 max	h2 ±0, 1	l2 ±0, 05	l3 min	l4 +1	r1 ±0, 02
VDI 40	40	63	14	H8	83	25	36	29, 7	40	3	32

Рис 2.1б. Основные размеры хвостовиков VDI по DIN 69880

Данные по оборудованию и инструменту сведем в таблицу:

Таблица 2.6. Режущий инструмент.

Наименование перехода	Выбранный инструмент
005 Токарная с ЧПУ
1. Подрезать торец 1
2. Точить начерно поверхности 2, 3, 4	Резец 2102-1325 ГОСТ 24996-81 φ =95˚, φ 1 =10˚, 20х20 Пластина 05114-120408 Т5К10 ГОСТ 19059-80, r=0, 8 мм.
3. Точить начисто поверхности 2, 3, 4	Резец 2102-1325 ГОСТ 24996-81 φ =95˚, φ 1 =10˚, 20х20 Пластина 05114-120408 Т15К6 ГОСТ 19059-80, r=0, 8 мм.
4. Точить поверхность 6 с подрезкой торца 5	Резец отрезной 2130-0255 Т15К6 ГОСТ 18884-73
5. Центровать торец 1	Центровочное сверло Р6М5 2317-0008 ГОСТ 14952-75 Ф5 исп. 2
6. Сверлить отв. 10 ø 16, 75 мм на L=41 мм	Сверло 2301-3611 ГОСТ 10903-87
7. Расточить отверстия 8, 10	Резец E16R-SCLCR 09-R Sandvik CCMT 09 T3 04-PM 4335
8. Расточить канавку	Расточная оправка RAG151.32-16M-25 Пластина N151.3-300-25-7G 1145
9. Отрезать деталь	Резец отрезной 2130-0255 Т15К6 ГОСТ 18884-73
010 Радиально-сверлильная
Сверлить 6 отверстия ∅ 5 мм	Сверло 2300-0174 ГОСТ 10902-77
015 Вертикально-сверлильная
Сверлить отверстие ∅ 4 мм	Сверло 2300-0167 ГОСТ 10902-77
020 Протяжная	Протяжка

Токарная с ЧПУ

3 Расточить отверстия 8

Резец E16R-SCLCR 09-R Sandvik CCMT 09 T3 04-PM 4335

4.2 Выбор вспомогательной оснастки

Токарная с ЧПУ

1. Резцедержатель радиальный, левый, короткий, форма B2

Интерфейс станка: VDI40

Ø хвостовика: 40

Размер: 25

Функциональная длина LF [mm]: 22

Программируемая длина LPR [mm]: 44

Функциональная ширина WF [mm]: 42, 5

Вес [kg]: 2, 4

Рис 2.3. Резцедержатель.

2. Резцедержатель специальный для сверла

Интерфейс станка: VDI40

Хвостовик инструмента КМ 2

3. Цанговый патрон, форма E4 (для центровочного сверла)

Интерфейс станка: VDI40

Ø хвостовика: 40

Размер: ER 25

Ø инструмента: 1-16

Программируемая длина LPR [mm]: 57

Вес [kg]: 1, 5

Рис 2.4. Цанговый патрон

4. Цанга ø 5

5. Держатель для расточного инструмента со сменными пластинами с внутренним подводом СОЖ, форма E1:

Интерфейс станка: VDI40

Ø хвостовика: 40

Размер: Ø 16

Ø инструмента: 16

Программируемая длина LPR [mm]: 67

Вес [kg]: 1, 7

Рис 2.5. Держатель.

Радиально-сверлильная

Патрон сверлильный 13 В16 ГОСТ 8522-79

Втулка переходная КМ5-В16

Выбор измерительного инструмента

Штангенциркуль ШЦ-I-125-0.05 ГОСТ 166-89

Набор образцов шероховатости 1, 6-6, 3 Т ГОСТ 9378-93

Калибр скоба 38h7 ГОСТ 18360-93;

Калибр скоба 40_-0.03;

Калибр пробка 22H9 ГОСТ 14810-69

Калибр пробка

Шаблон для контроля канавки.

Расчет режимов резания

Токарная с ЧПУ

Расчет производим по справочнику [4].

Коэффициент, учитывающий материал заготовки (табл. 1, стр. 261);

Черновое точение.

Глубина резания:

Обработка производится твердым сплавом Т5К10.

Принимаем подачу S=0, 5 мм/об [табл.11]

Расчет скорости резания [стр.265]:

Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:

Т=30…60 мин, рекомендуемое значение периода стойкости инструмента, принимаем Т = 45 мин.

Поправочный коэффициент на скорость резания [стр.267]:

– Коэффициент, учитывающий инструментальный материал, (табл. 6, стр.263);

- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.263);

- Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.271);

- Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.271);

Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

Подрезать торец 1

2. Точить пов. 2 до ø 38, 85

3. Точить пов. 3 до ø 40, 85

4. точить пов. 4 до ø 42

Получистовое точение:

Глубина резания:

Обработка производится твердым сплавом Т15К6.

Принимаем подачу S=0, 35 мм/об [табл.14]

Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:

– Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (табл. 6, стр.263);

- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.263);

- Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.271);

- Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.271);

Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

5. Точить пов. 2 до ø 38, 4

6. Точить пов. 3 до ø 40, 4

Центровать торец

Глубина резания:

Подача S=0, 1 мм/об.

Скорость резания ([4]стр. 276):

Где:

Поправочный коэффициент на скорость резания (стр. 276):

– Коэффициент, учитывающий инструментальный материал;

– Коэффициент, учитывающий глубину сверления (стр. 280);

Частота вращения шпинделя:

9. Сверлить отв. 10 выдерживая L=41

Глубина резания:

Подача S=0, 28 мм/об.

– Коэффициент, учитывающий глубину сверления L/D=2.7 ([4]стр. 280);

Частота вращения шпинделя:

Растачивание черновое

Обработка производится резцом фирмы sandvik, рекомендуемая пластина CCMT 09 T3 04-PM, материал пластины 4335. Рекомендуемые режимы обработки:

Глубина резания 1.5 =(0.3-3.2) мм;

Подача S= 0.15 (0.08-0.23) мм/об;

Скорость резания V= 275 (330-235) мм/мин;

10. Расточить отверстие 10 до ø 17, 6

принимаем максимальное значение станка 4000 , тогда

11. Расточить отверстие 9 до ø 20, 5

принимаем максимальное значение станка 4000 , тогда

Точить канавку 9

Обработка производится резцом фирмы sandvik, рекомендуемая пластина N151.3-300-25-7G, материал пластины 1125. Рекомендуемые режимы обработки:

Подача 0.08 (0.05-0.12) мм/об.

Скорость резания V= 200 (240-180) м/мин.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒