Точение отрезным резцом (переход 14,15)

Глубина резания:

Обработка производится твердым сплавом Т15К6.

Принимаем подачу S=0, 13 мм/об [табл.15]

Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:

 – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (примечание3, стр.270);

- Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.263);

Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

Таблица 2.7. Режимы резания

	t	D	S	Kv	v	n
Установить деталь
1. Подрезать торец 1	1, 5	45	0, 5	0, 61	119, 1	843
2.Точить пов. 2 до ø 38, 85	3, 075	38, 9	0, 5	0, 61	107, 4	760
3.Точить пов. 3 до ø 40, 85	2, 075	40, 85	0, 5	0, 61	107, 4	760
4.точить пов. 4 до ø 42	1, 5	42	0, 5	0, 61	107, 4	760
5.Точить пов. 2 до ø 38, 4	0, 23	38, 1	0, 35	1, 04	306, 7	2564
6.Точить пов. 3 до ø 40, 4	0, 23	40, 25	0, 35	1, 04	306, 7	2427
7. Центровать торец	2, 5	5	0, 1	1, 19	41, 9	2667
8. Сверлить отв. 10 выдерживая L=41	8, 38	16, 75	0, 28	1, 19	23, 1	440
10. Расточить отверстие 10 до ø 17, 6	1, 5	17, 6	0, 15	1	221, 1	4000
11. Расточить отверстие 9 до ø 20, 5	1, 875	20, 5	0, 15	1	257, 5	4000
12. Точить канавку 9	3	28	0, 08	1	200, 0	2275
13. Точить пов.6 до ø 36	3	45	0, 13	1, 44	157, 2	1112
14. отрезать деталь	3	45	0, 13	1, 44	157, 2	1112

 

Радиально-сверлильная

Сверлить 6 отверстия ∅ 5 мм

Глубина резания:

Подача S=0, 1 мм/об.

Скорость резания ([4]стр. 276):

Где:

Поправочный коэффициент на скорость резания (стр. 276):

 – Коэффициент, учитывающий инструментальный материал;

 – Коэффициент, учитывающий глубину сверления ([4]стр. 280);

Частота вращения шпинделя:

Максимальное число оборотов шпинделя станка 1600 мм/об, тогда

Таблица 2.8. Режимы обработки.

	t	D	S	Kv	v	n
1. Сверлить 6 отверстия ∅ 5 мм	2, 5	5	0, 1	1, 54	25, 2	1600

Вертикально-сверлильная

Сверлить отверстия ∅ 4 мм

Глубина резания:

Подача S=0, 1 мм/об.

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя:

Максимальное число оборотов шпинделя станка 2000 мм/об, тогда

Таблица 2.9. Режимы обработки.

	t	D	S	Kv	v	n
1. Сверлить отверстия ∅ 4 мм	2	4	0, 1	1, 54	25, 2	2000

 

Протяжная

При протягивании следует, исходя из геометрических параметров протяжки, рассчитать периметр резания - наибольшую суммарную длину лезвий всех одновременно режущих зубьев.

где B - периметр резания, равный длине обрабатываемого контура заготовки, Z_l – наибольшее число одновременно режущих зубьев.

l=58 мм – длина обрабатываемой поверхности

t=9 мм – шаг режущих зубьев

После расчета периметра резания рассчитывается скорость резания допускаемая мощностью двигателя станка:

где h- КПД станка (у станка h=0, 85 ),

Р- Сила резания приходящаяся на 1 мм длины лезвия зуба протяжки,

N – мощность протяжного станка, кВт

Скорость резания для протяжек из стали Р6М5 для группы стали I:

V=7 м/мин.

Выбранная скорость резания не превышает допускаемую.

Токарная с ЧПУ

Чистовое точение:

Глубина резания:

Обработка производится твердым сплавом Т15К6.

Принимаем подачу S=0, 144 мм/об [табл.14].

Выбор коэффициентов для расчета скорости резания:

Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

1. Точить пов. 2 до ø 38, 15

2. Точить пов. 3 до ø 40, 15

Тонкое точение точение:

Глубина резания:

Обработка производится твердым сплавом Т15К6.

Принимаем подачу S=0, 1 мм/об [табл.14].

Рассчитываем частоту вращения шпинделя:

3. Точить пов. 2 до ø 38 h7

4. Точить пов. 3 до ø 40 _-0.03

 

5. Расточить отверстие 9 до ø 22

Глубина резания t=0, 3 мм;

Подача S= 0, 25 мм/об;

Таблица 2.10.

	t	D	S	Kv	v	n
1. Точить пов. 2 до ø 38, 15	0, 13	38, 15	0, 144	1, 54	608, 0	5076
2. Точить пов. 3 до ø 40, 15	0, 13	40, 15	0, 144	1, 54	608, 0	4823
3. Точить пов. 2 до ø 38h7	0, 08	38	0, 1	1, 54	699, 3	5861
4. Точить пов. 3 до ø 40(-0, 03)	0, 08	40	0, 1	1, 54	699, 3	5568
5. Расточить отверстие 9 до ø 22	0, 3	22	0, 25	1, 23	382, 0	5530 ⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-05-06; Просмотров: 225; Нарушение авторского права страницы