НАЛАДКА НА ВЫПОЛНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ

Наладка на сверление отверстий (рис.12) на токарном станке производится в следующем порядке: сначала выбирается сверло необходимого диаметра так, чтобы длина его рабочей части была больше глубины просверливаемого отверстия, затем проверяется правильность его заточки, протирается конусная часть сверла и отверстие в пиноли задней бабки, после чего сверло вставляется в пиноль.

Рис. 12Сверление

Если хвостовик сверла меньше отверстия в пиноли, применяются переходные конусные втулки. Если же сверло имеет цилиндрический хвостовик, оно закрепляется в цанговом патроне, а патрон своим коническим хвостовиком вставляется либо непосредственно в отверстие пиноли, либо с использованием конусных переходных втулок.

Задняя бабка устанавливается так, чтобы сверление можно было проводить на всю глубину без перестановки бабки. В начале сверления, при правильном торце детали и отсутствии центрового отверстия, следует направлять сверло упором, установленным в резцедержателе, подачу производить медленно и равномерно. Чаще выводить сверло из отверстия для освобождения его от стружки, причем делать это, во избежание поломки, следует без остановки вращения детали. Сверление проводить с обильным охлаждением. Сверление на токарных станках обычно производится вручную, вращением маховичка задней бабки. У некоторых станков задняя бабка может иметь автоматическое перемещение, в этом случае сверление можно выполнять с механической подачей и совмещать его с продольной обточкой детали.

Если такого механизма нет, то можно скрепить заднюю бабку с суппортом несложным устройством и, предварительно открепив

бабку от станины, использовать механизм продольной подачи суппорта для перемещения задней бабки. Применив специальный держатель для сверла, можно также установить его в резцедержателе станка. Недостатком данного метода является трудность установки сверла точно по оси центров.

 

1. Наладка на расточку отверстия;

2. Наладка на расточку конуса;

3. Наладка на сверление.

Последовательность рас чета:

1. Устанавливаем и закрепляем заготовку в цанговом патроне с вылетом не более 35 мм и произвести обработку за один проход. Обработку производим расточным резцом марки Т15К6 установленном в револьверной головке.

Режимы резания определяем по формуле: ; подачу определяем по таблице, учитывая шероховатость поверхности и радиусом при вершине резца: ; ;  Длина рабочего хода равна длине обрабатываемого отверстия. Ввиду необходимости отвода инструмента в исходное положение на перебег инструмента. , учитывая минимальное расстояние .

t	S	V	n		i			Марка
6, 75	0, 39	24	200	0, 17	1	16	16	Т15К6

Таблица 6

Рис. 8

2. Устанавливаем и закрепляем заготовку в цанговом патроне с вылетом не более 35 мм и произвести обработку за один проход. Обработку производим расточным резцом марки Т15К6 установленном в револьверной головке.

Режимы резания определяем по формуле: ; подачу определяем по таблице, учитывая шероховатость поверхности и радиусом при вершине резца: ; ;  Длина рабочего хода равна длине обрабатываемого отверстия. Ввиду необходимости отвода инструмента в исходное положение на перебег инструмента. , учитывая минимальное расстояние .

 

Таблица 7

 

t	S	V	n		i			Марка
6	0, 43	90	2000	0, 56	1	51	51	Т15К6

 

 

Рис. 9

 

 

3. Устанавливаем и закрепляем заготовку в цанговом патроне с вылетом не более 35 мм и произвести обработку за один проход. Обработку производим сверлом марки Р6М5 установленном в сверлильном патроне.

Режимы резания определяем по формуле: ; подачу определяем по таблице, учитывая шероховатость поверхности и радиусом при вершине резца: ; ;  Длина рабочего хода равна длине обрабатываемого отверстия, длина врезания инструмента которая на токарных автоматах может быть большой. Ввиду необходимости отвода инструмента в исходное положение и половине диаметра сверла на перебег инструмента. , учитывая минимальное расстояние .

 

t	S	V	n		i			Марка
9	0, 17	30, 1	500	0, 8	1	73	73	Р6М5

Таблица 8

 

Рис. 10

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: