Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

2009 г.

Примерная программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО) 151901 Технология машиностроения (базовой и углубленной подготовки).

Организация-разработчик: ФГУ «Федеральный институт развития образования»

Разработчики:

Агарков В. А. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»;

Баринова И. В. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»;

Батрова О. Ф. к. п. н., ст. научн. сотр. Центра начального, среднего, высшего и дополнительного профессионального образования ФГУ ФИРО;

Блинов В. И д. п. н., руководитель Центра начального, среднего, высшего и дополнительного профессионального образования ФГУ ФИРО.;

Большакова Л. В. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»;

Глазков А. Н. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»;

Голиков Д. Д. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»;

Есенина Е. Ю. к. п. н., ст. научн. сотр. Центра начального, среднего, высшего и дополнительного профессионального образования ФГУ ФИРО;

Зачесова Е. В. научн. сотр. Центра начального, среднего, высшего и дополнительного профессионального образования ФГУ ФИРО;

Константинова М. В. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»;

Лунев В. В. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»;

Пашкина М. А. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж»;

Пермяков О. Е к. т. н., начальник отдела Центра начального, среднего, высшего и дополнительного профессионального образования ФГУ ФИРО.;

Тузлуков Е. В. ФГОУ СПО «Рязанский станкостроительный колледж».

Рекомендована Экспертным советом по профессиональному образованию Федерального государственного учреждения Федерального института развития образования (ФГУ ФИРО).

Заключение Экспертного совета № ____________ от «____»__________ 20___ г.

номер

^©

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ примерной ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	7
3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля	8
4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	16
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	19

1. паспорт примерной ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Код

Профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),**

часов

Всего, часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов

в т.ч., курсовая работа (проект), часов

Всего, часов

в т.ч., курсовая работа (проект), часов

ПК 1-3

Раздел 1. Ведение технологических процессов изготовления деталей машин

244

100

ПК 4-5

Раздел 2. Эксплуатация систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

185

Производственная практика, (по профилю специальности), часов

Всего:

429

166

180

Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

Раздел ПМ 1. Ведение технологических процессов изготовления деталей машин

МДК 1. Технологические процессы изготовления деталей машин

Тема 1.1. Технологическое оборудование и оснастка машиностроительных производств

Содержание

Основные этапы проектирования технологических процессов механической

Обработки

Анализ исходных данных. Выбор типа производства. Выбор заготовок. Выбор

технологических баз. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.

Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа

оборудования. Расчет припусков и исходных размеров заготовки. Построение операций, Расчет режимов резания. Техническое нормирование операций.

Лабораторные работы

Выбор исходной заготовки и ее конструирование, определение нормы расхода материала и себестоимости заготовки

Расчет минимальных и максимальных припусков заготовки, расчет исходных размеров на неё

Составление маршрута обработки на типовую деталь типа: вал, шестерня и др.

Тема 1.2. Металлообрабатывающие станки: устройство, кинематика, наладка

Содержание

Техника безопасности при работе на машиностроительном производстве.

Общие требования техники безопасности на производстве: пред началом работы, во время работы, по окончании работы. Основные мероприятия для снижения травматизма и устранения возможности возникновения несчастных случаев на производстве.

Общие сведения о металлообрабатывающих станках. Классификация металлообрабатывающих станков. Технико-экономические показатели станков.

Станки токарной группы. Револьверные, сверлильные и карусельные станки. Токарные и лобовые станки. Многорезцовые. Токарные автоматы и полуавтоматы. Специализированные станки. Одношпиндельные и многошпиндельные станки. Токарные станки с ПУ

Станки сверлильно-расточной группы. Вертикально-сверлильные. Полуавтоматы одношпиндельные. Координатно-расточные станки. Специально-сверлильные. Горизонтально-расточные. Отделочно-расточные. Горизонтально-сверлильные. Станки сверлильно-расточной группы с ЧПУ

Фрезерные станки. Вертикально-фрезерные консольные. Фрезерные непрерывного действия. Копировальные и гравировальные. Вертикальные бесконсольные. Продольные. Широкоуниверсальные. Горизонтальные консольные. Фрезерные станки с ЧПУ

Резьбообрабатывающие станки. Резьбонарезные. Резьбофрезерные.

Станки строгально-протяжной группы. Продольные одностоечные. Продольные двухсточные. Поперечно-строгальные. Долбежные. Протяжные горизонтальные. Протяжные вертикальные.

Шлифовальные станки. Круглошлифовальные. Внутришлифовальные. Обдирочно-шлифовальные. Плоскошлифовальные. Притирочные и полировальные. Шлифовальные станки с ЧПУ

Зубообрабатывающие станки. Зубодолбежные. Зуборезные. Зубофрезерные. Зубообрабатывающие станки с ЧПУ

Агрегатные станки. Агрегатные станки с ЧПУ. Многоцелевые станки с ЧПУ

Станки с ЧПУ для электрохимических и электрофизических методов обработки

Лабораторные работы

1-9

Кинематические схемы станков (по типам станков)

Тема 1.3. Технологическое оборудование автоматизированного производства

Содержание

Практические занятия

1-4

Разработка технологических цепочек (по типам производства)

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических

работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Работа над курсовым проектом.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1. Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)

2. Выбор баз для изготовления детали с использованием правила шести точек

3. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу.

4. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке.

5. Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений.

6. Построение графика частоты вращения шпинделя с использованием кинематической схемы

7. Составление уравнения кинематического баланса (по типам станков)

100

Раздел ПМ 2 Эксплуатация систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

МДК 2. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

Тема 2.1. Программирование обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ

Содержание

Лабораторные работы

Программирование расточных операций

Выбор параметров режима резания при фрезеровании

Практические занятия

Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции

Виды работ

Подготовка программ обработки деталей:

- на сверлильных станках с ЧПУ;

- на фрезерных станках с ЧПУ;

- на многоцелевых станках с ЧПУ.

Подготовка программ автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании

Тема 2.2. Программирование обработки на токарных станках с ЧПУ

Содержание

Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC)

Программирование обработки некоторых типовых элементов деталей. Кодирование и запись управляющей программы

Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC

Формируемые (составляемые) подпрограммы. Стандартные подпрограммы. Организация типовых подпрограмм. Коррекция при токарной обработке. Программирование с сокращенным описанием контура. Параметрическое программирование. Оперативное программирование Символьно-графическое программирование

Лабораторные работы

Выбор параметров режима резания при токарной обработке

на станках с ЧПУ

Составление расчетно-технологической карты токарной операции

Практические занятия

Коррекция при токарной обработке

Содержание

Основные принципы автоматизации процесса подготовки УП

Сущность автоматизированной подготовки УП. Уровни автоматизации программирования. САП, структура, классификация. Классификация САП. Структура САП.

Языки САП

Входной язык САП. Промежуточный язык «Процессор-постпроцессор»

Практические занятия

Программирование на языках САП

Работа с системами CAD/CAM, CAE

Содержание

Практические занятия

Программирование на языках управления цикловыми ПР

Программирование на языках программирования роботов VAL

Тема 5. Подготовка управляющих программ на базе САD/CAM систем

Содержание

Подготовка УП на базе системы «ТЕХТРАН»

Разработка УП для токарных станков. Разработка УП для фрезерных станков

Подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем

Лабораторные работы

Разработка УП для токарных станков

Разработка УП для фрезерных станков

Разработка УП на базе CAD/CAM системы фирмы Delcam pic

Практические занятия

Программирование объемной фрезерной обработки

Программирование обработки сложных художественно-графических рельефов

Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки»; «Информационных технологий в профессиональной деятельности»; «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ»; слесарных и механических мастерских; участка станков с ЧПУ.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).

Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:

1. Технологического оборудования и оснастки:

станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие и другие, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации.

2. Информационных технологий в профессиональной деятельности:

компьютеры, принтер, сканер, модем (спутниковая система), проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации.

3. Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ:

автоматизированное рабочее место преподавателя; автоматизированные рабочие места учащихся; методические пособия по автоматизированной разработке технологических процессов, подготовке производства и управляющих программ механической обработки на оборудовании с ЧПУ, оценке экономической эффективности станочного оборудования и инструментальной оснастки с мультимедийным сопровождением; интерактивная доска; профессиональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, профессиональный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ.

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

1. Слесарной:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

набор слесарных инструментов;

набор измерительных инструментов;

приспособления;

заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

3. Участок станков с ЧПУ:

станки с ЧПУ;

технологическая оснастка;

наборы инструментов;

заготовки.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточенно.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технологическое оборудование»; «Технология машиностроения»; «Технологическая оснастка»; «Программирование для автоматизированного оборудования»; «Информационные технологии в профессиональной деятельности».

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.