Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение кинематических параметров винта
Необходимый диаметр винта (м) , где – расчетная производительность конвейера; – отношение шага винта к его диаметру для абразивных материалов; – частота вращения винта; – коэффициент заполнения желоба – насыпная плотность груза; – коэффициент уменьшения производительности в зависимости от угла наклона конвейера Согласно ГОСТ 2037-82 назначаем: - диаметр винта , - шаг винта По условию (13.2) [1, стр. 221] максимально допустимая частота вращения винта , Следовательно, необходимо уменьшить частоту вращения винта и провести пересчет. Принимаем . .
Окончательно принимаем: - диаметр винта , - шаг винта , - частота вращения .
Производительность конвейера при заданных параметрах составит: . Заданное условие выполняется.
Определим объемную производительность: .
Определение геометрических параметров винта Диаметр винта . Шаг винта . Диаметр вала винта принимаем Толщину спирали принимаем . Толщину стенки вала принимаем также .
Определим угол подъема винтовой линии. ;
Назначаем Таблица 3.1 – Геометрические параметры винта
Рисунок 3.1 – Элемент винта
Определение силовых параметров винта Необходимая мощность на валу винта, кВт: , где – длина горизонтальной проекции конвейера, м; – коэффициент сопротивления перемещению груза, для кальцинированной соды – высота подъема (плюс) или опускания (минус). Для горизонтального конвейера формула принимает вид: . Мощность двигателя для привода винтового конвейера определяется по формуле . При этом коэффициент запаса принимают : , где – общий КПД привода; – КПД цилиндрического редуктора; – КПД муфты.
Крутящий момент на валу винта, Нм .
Осевое усилие на винт, Н: где – коэффициент, учитывающий, что сила приложена на среднем диаметре винта: ; D – диаметр винта, м; – угол подъема винтовой линии винта; – угол трения груза о винт
Поперечная нагрузка, Н на участок винта между двумя опорами: , где – расстояние между опорами вала винта, м; – общая длина вала винта, м.
Расчет привода конвейера Выбор кинематической схемы Кинематическая схема привода представлена на рис. 3.1. Привод конвейера состоит из электродвигателя 1, соединенного упругой втулочно-пальцевой муфтой 3 с цилиндрическим редуктором 2. Крутящий момент от выходного вала редуктора передается на вал винта 5 посредством зубчатой муфты 4.
Рис. 4.1 – Кинематическая схема привода
Выбор электродвигателя Согласно по необходимой мощности , выбираем двигатель АИР 132S6 с такими техническими характеристиками (табл. 4.1): Табл. 4.1 – Характеристика двигателя .
Выбор редуктора Требуемое передаточное число привода: . По расчетному передаточному отношению, крутящему моменту (мощности) на выходном валу и режиму работы (непрерывный, ПВ=100%) выбираем согласно редуктор РЦД-350-21 с такими техническими характеристиками
Табл. 4.2 – Характеристика редуктора.
Исходя из принятого передаточного числа, уточняем частоту вращения винта: . Уточняем производительность элеватора: . Отклонение фактической производительности от заданной. . Данное отклонение является допустимым (±10%).
Выбор муфт Соединительные муфты выбираются по максимальному (динамическому) моменту с учетом степени ответственности механизма: , где – максимальный динамический момент при пуске; – коэффициент ответственности механизма. Выбор упругой втулочно-пальцевой муфты. . Выбираем муфту МУВП-3 со следующими характеристиками.
Таблица 4.3 – Характеристика втулочно-пальцевой муфты.
Рисунок 4.2– Муфта втулочно-пальцевая
Выбор зубчатой муфты. . Выбираем муфту МЗ-2 ГОСТ 5006-83 со следующими характеристиками. Таблица 4.4 – Характеристика зубчатой муфты.
Рисунок 4.3 - Муфта зубчатая 5. выводы и рекомендации
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 84; Нарушение авторского права страницы