Методы улучшения работы и увеличения производительности

Эффективность использования шнеков можно повысить путем использования нескольких шнеков вместо одного, разработкой покрытий винтов для уменьшения коэффициента трения материала о поверхность шнека, правильным выбором шероховатости поверхности. Производительность будет тем выше, чем меньше будет шероховатость. Требования к чистоте обработки кожуха могут быть понижены. Эффективны также замена подшипников скольжения подшипниками качения, установка планетарных редукторов. Возможна разработка заслонок с дистанционным управлением и средств автоматического контроля работы винтовых конвейеров.

Требования к монтажу

Факторы, влияющие на надежность конвейера:

1. Правильный расчет, выбор конструктивных параметров, учет физико-механических качеств транспортируемого материала.

2. Выполнение всех требований ГОСТ и технических условий на сборку и монтаж узлов.

3. Строгое соблюдение техники безопасности при эксплуатации винтовых конвейеров.

4. Своевременное установление причин неисправностей и их ликвидация.

5. Учет факторов, определяющих применение этих конвейеров в конкретных.

Монтаж стационарных вертикальных винтовых конвейеров следует начинать с разметки и уточнения вертикальных отметок под опоры желоба.

В первую очередь монтируется привод, а после устанавливаются секции желоба – от приводной до концевой. Секции соединяются болтами на фланцах с прокладками. Конец спирали одной секции становится началом другой. Болты следует затягивать так, чтобы исключить перекос винта. Секция винта и вращающиеся детали должны быть подвергнуты балансировке, чтобы избежать вибраций.

 

Эксплуатация винтовых конвейеров

Перед введением нового винтового конвейера в эксплуатацию необходимо проверить все узлы крепления, наличие смазки в опорах и провести пробный пуск. Рекомендуется провести обкатку на холостом ходу на протяжении 2-3 часов.

Шнек должен работать плавно без толчков, температура в подшипниках не должна превышать 60 градусов. Следует обращать внимание на плотность соединений секций желоба, в крышках люков не должно быть пыли.

Рекомендуется раз в пять дней проводить профилактический осмотр, особенно обращая внимание на состояние подвесных подшипников и спирали.

Деформированные витки шнека исправляются, а в местах обрыва подвариваются. Рекомендуется проводить смазку каждые 100 часов работы.

Для работы допускаются квалифицированные работники, способные диагностировать и устранить неисправность.

Снижение производительности указывает на механические повреждения витков спирали.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Кузьмин А.В., Марон Ф.Л. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. – М.: Высшая школа, 1983 – 350 с.

2. Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта. – 2-е изд, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987 – 432 с.

3. Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины – 2-е изд, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1983 – 487 с.

4. Справочник по кранам т.1,2. /Под общ. ред. М.М. Гохберга. – М.: Машиностроение, 1988.

5. Подъемно-транспортные машины. Атлас конструкций. Под общ. ред. М.П. Александрова. – М.: Машиностроение, 1973.

6. Транспортирующие машины. Атлас конструкций. Под общ. ред. А.О. Спиваковского – М.: Машиностроение, 1971.

7. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя т.1-3, 8-е изд. перераб. и доп. – М.; Машиностроение, 2001.

8. Расчеты крановых механизмов и их деталей. ВНИИПТМАШ. Изд. 3-е, перераб. и доп. М. „Машиностроение”, 1971 – 496 с.

9. Поляков В.С., Барбаш И.Д., Ряховский О.А. Справочник по муфтам. Л.: Машиностроение, 1974 – 352 с.

10. Стандарт підприємств СТП 15-96. Пояснювальна записка до курсових і дипломних проектів. Вимоги і правила оформлення. ЗДТУ, 1996 – 36 с.

11. ГОСТ 20-85. Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия.

ГОСТ 13768-86. Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения 1 класса, разряда 3 из стали круглого сечения. Основные параметры витков.

13. Каталог редукторов и мотор-редукторов. НПО Гидромаш-1. – Киев, 2003.

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: