Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Точно в срок ( Just in time )
Точно в срок (ТВС, Just In Time, JIT) - наиболее распространенная в мире логистическая концепция. Основная идея концепции заключается в следующем: если производственное расписание задано, то можно так организовать движение материальных потоков, что все материалы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количестве, в нужное место и точно к назначенному сроку для производства, сборки или реализации готовой продукции. При этом страховые запасы, замораживающие денежные средства фирмы, не нужны. ПОКА-ЁКЭ (Poka Yoke) -защита от ошибок или бака-ёкэ -защита «от дурака» Работа начинается с выявления характера реальных или предполагаемых дефектов. Затем надо определить их причины (5 почему) и параметры, изменяемые одновременно с ними. После аналитической стадии рабочие переходят к стадии творческой, придумывая, как исключить саму возможность появления дефекта или хотя бы предупредить о возможном его появлении. Диаграмма связей инструмент, позволяющий выявить логические связи между основной идеей, проблемой или различными данными. Причинно-следственная диаграмма ИСИКАВЫ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма) изображает зависимость между следствием и его потенциальными причинами (причинно-следственный анализ). Диаграммы Исикавы строятся с целью определения взаимодействия между факторами, влияющими на процесс. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Используется для определения и структурирования факторов, влияющих на процесс. Причинно-следственная диаграмма с разделением причин по уровням (для пояснения «рыбьих костей»): 1 - система причинных факторов; 2 - следствие (формулировка проблемы); А, В, ... - главные причины (или причины 1-го уровня); А1, В 1 -причины 2- го уровня; А2, В2, ... - причины 3-го уровня и т. д. Общие правила построения 1. Прежде чем приступить к построению диаграммы, все участники должны прийти к единому мнению относительно формулировки проблемы 2. Изучаемая проблема записывается с правой стороны в середине чистого листа бумаги и заключается в рамку, к которой слева подходит основная горизонтальная стрелка – «хребет» 3. Далее наносятся главные причины (1 уровня) и причины 2, 3 уровней и т.д. 4. При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными 5. В диаграмму вносится вся информация: название, наименование изделия (вид работ), имена участников, дата составления и т.д. 6. При анализе диаграммы необходимо как можно чаще задавать вопрос «ПОЧЕМУ?» Диаграмма Спагетти - это наглядный инструмент, который позволяет описать траекторию движения работника, продукта, транспорта, инструментов или сырья по предприятию. Алгоритм составления диаграммы "Спагетти" - Понаблюдать за работником некоторое время - Определить основные материальные объекты, с которыми взаимодействует работник, и помещения в которые работник ходит, объекты которые работник огибает в время перемещений - Нанести на бланке схему размещения выявленных объектов и помещений, в масштабе - Понаблюдать за работником и отметить на диаграмме все его перемещения - Подсчитать расстояние, которое сотрудник проходит за час, за цикл (операцию) или на одно изделие (заказ) - Разработать решения позволяющие сократить потери на перемещения Для составления диаграммы "спагетти" необходимо: - Определить перечень работников, за кем будет вестись наблюдение - Распределить объекты наблюдений между участниками рабочей группы - Разбить группу на минигруппы - Раздать бланки диаграммы спагетти - Объяснить рабочей группе суть задачи и алгоритм составления диграммы - Минигруппы наблюдают и зарисовывают диаграммы - По окончании наблюдения минигруппы возвращаются в класс и подводят итоги своей работы - Представители минигрупп выступают перед всей рабочей группой: докладывают о наблюдениях, а результатах подсчетов, вносят предложения по сокращению потерь на передвижение - Все принятые рабочей группой предложения вносятся в общий план внедрения улучшений |
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 296; Нарушение авторского права страницы