Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
РАССЛОЕНИЕ (СТРАТИФИКАЦИЯ) ДАННЫХ ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
Расслоение (стратификация) представляет собой группировку данных в зависимости от условий их получения и производят обработку каждой группы данных в отдельности. Расслоение помогает выяснить причину появления дефекта, если обнаруживается различие в данных между "слоями" (стратами). Например, если расслоение проведено по фактору "оператор", то при значительном различии в данных можно определить влияние того или иного оператора на качество изделия; если расслоение проведено по фактору "оборудование" - влияние использования разного оборудования и т.д. Виды или категории расслоения: Ø по времени получения данных: ежемесячно, еженедельно, ежедневно, по дням недели и т.д.; Ø по используемым рабочим: бригадам, участкам, отдельным исполнителям, операторам и т.д.; Ø по станкам и используемому оборудованию: моделям станков, операциям, приспособлениям, штампам, новому и старому оборудованию и т.д.; Ø по параметрам окружающей среды: давлению, температуре воздуха, влажности, погодным условиям, скорости ветра, рабочим параметрам и процедурам, методам измерения и т.д.; Ø по сырью и материалам: поставщикам, партиям поставки, времени производства и т.д.; Ø по категории продукции: назначению, новизне, сравнении со стандартной продукцией или продукцией, изготовленной по специальному заказу и т.д.; Ø по методам измерения: измерительным приборам, контролерам, инспекторам и т.д. Комментарий к понятию «системы менеджмента качества». Менеджмент первоначально трактовался, как инспекция, контроль за исполнением инженерного задания. В 20-х гг. ХХ-го века с появлением теории В. Шухарта менеджмент начал трактоваться, как управление процессами с точки зрения вариабельности и управляемости процессов. КОНТРОЛЬНЫЕ КАРТЫ ШУХАРТА Их использование обусловлено тем, что много времени и усилий тратится на установление требований к тому или иному процессу в рамках производства, после чего основной проблемой становится поддержание контроля над процессом на должном уровне. На них графически отражается состояние процесса в конкретной точке. Применяются для обнаружения негативных тенденций с целью предупреждения развития серьезных проблем, приводящих к выходу процесса из-под контроля. Контрольные карты позволяют контролировать текущие характеристики процесса. Показывают возникающие отклонения от стандарта, цели или среднего значения и отражают уровень статистического контроля процесса в течении определенного времени. У. Шухарт предложил очень простое определение специальных причин вариабельности: выход точки на контрольной карте за границу верхнего или нижнего контрольного предела. В дальнейшем, по мере того, как контрольные карты все шире использовались в промышленности, на практике все чаще возникала ситуация, когда все точки находились в зоне между верхним и нижним пределами, но из картинки было ясно, что с процессом что-то происходит (например, процесс имеет явную тенденцию к росту/снижению, процесс носит периодический характер и т. п.). Вот почему перечень признаков, по которым можно визуально оценить статистическую стабильность (управляемость) процесса со временем был расширен: в него были добавлены так называемые неслучайные (особые) структуры, серии, приближение к центральной линии и т. п. Диаграмма ПАРЕТО (Метод Парето) Используется для оценки частоты появления брака, строится на основе контрольных листов, при этом значение частоты наступления событий сортируются по величине, свидетельствуя о том, с решения каких проблем необходимо начать. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Как правило все причины каких-либо событий можно разделить на две группы: немногочисленные существенные и многочисленные несущественные. Диаграмма Парето обеспечивает простой графический способ ранжирования причин от наиболее до наименее важные. Метод основан на принципе Парето, который предполагает, что из-за 20% причин возникает 80% последствий. Отделяя наиболее важные причины от менее важных, можно достичь наибольшего улучшения при наименьших усилиях. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Используется для выявления малого числа проблем, оказывающих наибольшее влияние. Различают два вида диаграмм Парето: |
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 308; Нарушение авторского права страницы