На выплавку стали в двухванной печи

Расход чугуна па выплавку стали можно определить по формуле:

где Р – фактический вес металлической садки (лом + чугун), т;

р – расчётный вес металлической садки, принятый равным 270 т;

G – расход чугуна на плавку, т;

I – интенсивность продувки ванны кислородом, м³/ч;

tn – продолжительность продувки ванны кислородом в период плавления, час;

А – постоянный коэффициент, равный 670;

Si, Mn – содержание кремния и марганца в чугуне, %;

а – постоянный коэффициент, показывающий, на сколько тонн надо изменить расход чугуна при изменении его температуры на 1^оС (а=0,10);

t – температура жидкого чугуна в миксере, ^оС.

По указанной формуле можно определить количество чугуна на плавку при следующих условиях:

а) завалка железной руды не производится;

б) организационные периоды плавок должны иметь нормальную продолжительность.

При использовании в завалку одной мульды антрацита (1,9-2,1 т) расход чугуна G уменьшается на 5 т на плавку.

 

 

Приложение Д

ПРОДУВКА МЕТАЛЛА В ПЕЧИ

КИСЛОРОДНО-АРГОННЫМИ СМЕСЯМИ

И ТОЛЬКО АРГОНОМ

1 Краткое описание и техническая характеристика системы подачи аргона.

1.1 Система подачи аргона предназначена для продувки ванны кислородно-аргонными смесями через сводовые фурмы в конце кислородной продувки перед выпуском из ДСПА-1 плавок стали марки 08 кп/пс, предназначенных для изготовления холоднокатаного проката, и стали 08Ю всех назначений, обеспечивая при этом снижение окисленности металла и шлака, сокращения расхода ферросплавов, стабилизацию химического состава и улучшение качества готового проката.

1.2 Аргон под давлением 15 кгс/см² поступает из кислородно-компрессорного цеха по трубопроводу диаметром 100 мм, а затем после врезки подаётся напосредственно в мартеновский цех по трубопроводу диаметром 80 мм.

1.3 Система подвода аргона оборудована ручными задвижками, обратными, регулирующими и отсечными клапанами, приборами для замера давления и расхода аргона. Для подачи аргона непосредственно к сводовым продувочным фурмам используются существующие тракты подачи кислорода.

1.4 Подача аргона в ванну производится через сводовые продувочные фурмы с защитной медной головкой.

1.5 Максимальный расход аргона во время продувки составляет 3500 м³/ч. Длительность продувки ванны кислородно-аргонными смесями и чистым аргоном – 5-15 минут.

1.6 Подача аргона осуществляется дистанционно из пульта управления ДСПА-1.

На щите в пульте управления печи установлены приборы для замера следующих параметров:

- давление аргона перед регулирующим клапаном;

- расход аргона на продувку;

- указатель положения регулирующего клапана.

Кроме того, щиты оборудованы сигнализацией при падении давления аргона менее 9 кгс/см² от электроконтактного манометра.

2 Порядок работы системы подачи аргона.

2.1 Начало проведения кампании с продувкой ванны аргоном согласовывается с кислородно-компрессорным цехом. Перед началом проведения плавок давление аргона в трубопроводе доводится до рабочего значения – 15 кгс/см².

2.2 Очередность проведения плавок с продувкой аргоном на ДСПА-1 или на одножелобной мартеновской печи № 11 устанавливается руководством мартеновского цеха в зависимости от марок выплавляемой стали.

Одновременное использование аргона для продувки расплава на ДСПА-1 и одножелобной мартеновской печи № 11 не допускается.

2.3 Порядок проведения плавок на ДСПА-1 с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями.

2.3.1 Подготовка системы подачи аргона к работе.

На трубопроводе подвода аргона к печи очко "Шмидта" устанавливается в положение "открыто", открываются ручные задвижки. Проверяется наличие рабочего давления аргона (15 кгс/см²).

Открывается отсечной клапан на пульте управления печи (только для ванны, на которой будет производиться продувка кислородно-аргонными смесями), одновременно загорается сигнальная лампочка "открыто". При этом регулирующий клапан должен находиться в положении "закрыто", а указатель положения клапана на пульте управления должен находиться в положении "О".

2.3.2 Продувка ванны кислородно-аргонными смесями.

После окончания кислородной продувки, в зависимости от содержания углерода в металле и его температуры, производится продувка расплава кислородно-аргонными смесями с последующим переходом на продувку только аргоном в течение 5-10 минут непосредственно перед выпуском плавки.

Открывается регулирующий клапан и устанавливается заданный расход аргона в пределах 2000-3200 м³/ч, расход кислорода при этом должен изменяться от 4000 м³/ч до "0" соответственно изменению расхода аргона. Расход кислородно-аргонной смеси для продувки ванны не должен превышать 6000 м³/ч, а расход аргона при продувке одним аргоном – 3200-3500 м³/ч.

Во время продувки ванны кислородно-аргонными смесями и только аргоном поддерживается заданный расход и фиксируется давление аргона перед регулирующим клапаном.

После окончания продувки ванны аргоном, фурмы поднимаются на 0,5-1,0 м над уровнем шлака и закрывается регулирующий клапан. Сводовые продувочные фурмы поднимаются в верхнее положение, закрывается отсечной клапан, при этом на пульте управления печи загорается сигнальная лампочка "Закрыто".

2.3.3 Порядок действия сталевара при возникновении аварийных ситуаций:

а) при прогаре сводовой фурмы последняя поднимается на 0,5-1,0 м над уровнем шлака, закрывается задвижка подачи кислорода на эту фурму и она поднимается в верхнее положение. Продувка ванны продолжается через оставшиеся фурмы, при этом поддерживаются заданные расходы кислорода и аргона;

б) в случае падения давления аргона в аргонопроводе менее 9 кгс/см² и включении звукового сигнала во время продувки ванны кислородно-аргонными смесями сталевар должен закрыть регулирующий и отсечной клапаны, прекратив подачу аргона и продолжить продувку металла кислородом по обычной технологии. При аналогичном падении давления в аргонопроводе в период продувки расплава одним аргоном сталевар должен поднять сводовые фурмы на 0,5-1,0 м над уровнем шлака, закрыть регулирующий и отсечной клапаны. Фурмы поднимаются в верхнее положение, плавка выпускается из печи. В обоих случаях выясняются причины падения давления аргона в аргонопроводе.

в) в случае резкого снижения заданного расхода аргона без понижения его давления перед регулирующим клапаном производятся действия в соответствии с пунктом "б".

2.3.4 После окончания проведения на печи кампании плавок с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями производится сброс давления аргона из трубопроводов.

Для этого закрывается задвижка на трубопроводе подвода аргона к печи, открываются отсечной и регулирующий клапаны, при этом кислород на сводовые продувочные фурмы не подаётся.

2.3.5 После сброса давления из трубопровода очко "Шмидта" устанавливается в положение "закрыто" и закрываются ручные задвижки.

3 Продувка металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном в печи.

3.1 Продувка металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном через сводовые фурмы перед выпуском из ДСПА-1 производится при выплавке стали марок 08 пс/пс, предназначенных для изготовления холоднокатаного проката, стали марки 08Ю всех назначений.

3.2 На плавках с продувкой металла кислородно-аргонными смесями и только аргоном завалка шихтовых и флюсующих материалов, заливка чугуна, плавление, доводка, выпуск, кислородный и тепловой режимы осуществляются в соответствии с действующими технологическими инструкциями ТИ 226-СТ.М-01 и ТИ 226-СТ.М-02 по выплавке стали в мартеновских и двухванной печи.

3.3 Давление аргона в магистрали перед началом продувки должно сотавлять 15 кгс/см² и по ходу продувки не должно быть менее 9 кгс/см².

3.4 Продувка ванны кислородно-аргонными смесями и аргоном производится через три фурмы.

3.5 Продувка металла в печи кислородно-аргонными смесями начинается при достижении содержания углерода в расплаве не более 0,20% и температуре ванны в пределах 1630-1635^оС.

3.6 Для продувки металла используются кислородно-аргонные смеси следующего состава:

3.6.1 На ДСПА-1 при необходимости нагрева металла по ходу продувки при одновременном его обезуглероживании используется смесь кислорода и аргона в соотношении 2:1 (расходы 4000 м³/ч и 2000 м³/ч соответственно). При необходимости поддерживания температуры металла на одном уровне при продолжающемся его обезуглероживании используется смесь кислорода и аргона в соотношении 1:1 (расходы по 3000 м³/ч).

3.7 Продувка ванны кислородно-аргонными смесями прекращается при содержании углерода 0,04-0,06% при выплавке стали марки 08Ю и 0,06-0,08% – при выплавке стали марок 08 кп/пс и температуре металла на 5-10^оС выше температуры металла перед выпуском плавок, выплавляемых по обычной технологии.

3.8 Переход на продувку расплава одним аргоном производится непосредственно после окончания продувки кислородно-аргонными смесями с погружением фурм в металл на глубину 100-300 мм ниже уровня раздела "шлак-металл", при этом температура воды, охлаждающей фурмы, должна составлять 50-60^оС.

3.9 Расход аргона при аргонной продувке ванны через три сводовые фурмы должен составлять 3000-3500 м³/ч, а при продувке через две фурмы – 2500-3000 м³/ч. В период аргонной продувки, с целью предотвращения снижения температуры металла, при необходимости следует производить подачу природного газа в соответствии с установленным тепловым режимом.

3.10 Продолжительность продувки ванны одним аргоном для стали всех марок должна быть 5-10 минут. Непосредственно после окончания продувки плавка выпускается из печи при такой же температуре металла, как и на плавках, выплавляемых по обычной технологии.

3.11 По окончании продувки ванны кислородом и кислородно-аргонными смесями отбираются пробы металла для контроля содержания углерода, марганца и серы.

3.12 Длительность продувки кислородно-аргонными смесями и одним аргоном, расход кислорода и аргона, время отбора проб металла и их химический анализ фиксируются в паспорте плавки.

4 Раскисление металла, продутого кислородно-аргонными смесями и одним аргоном в печи.

4.1 Раскисление стали марок 08 кп/пс и 08Ю, выплавляемых с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями и одним аргоном в печи, производится в соответствии с действующими технологическими инструкциями ТИ 226-СТ.М-01 и ТИ 226-СТ.М-02 по выплавке стали в мартеновских и двухванной печи.

4.2 Количество раскислителей, вводимых в ковш, при раскислении всех марок стали, выплавляемых с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями и одним аргоном, определяется с учётом результата анализа пробы металла, отобранной после окончания продувки расплава одним аргоном непосредственно перед выпуском плавки. Ориентировочный угар марганца из ферромарганца при этом составляет 40-55%.

4.3 В случае выплавки стали марки 08Ю с пониженным содержанием углерода в ковшевой пробе (0,04-0,05%) для раскисления металла в ковше используется смесь обычного высокоуглеродистого (не более 7,0% углерода) ферромарганца с содержанием кремния не более 1,1% и среднеуглеродистого (не более 2,0% углерода) ферромарганца с таким же содержанием кремния в соотношении 1:1 (по 50% от всего потребного для раскисления количества ферросплава). Расчёт количества ферромарганца, вводимого в ковш при раскислении стали, производится с учётом необходимости получения марганца в готовой стали в пределах 0,20-0,28% и ориентировочного угара марганца из ферромарганца в пределах 45-60%.

4.4 Для предварительного регулирования окисленности металла в ковше при раскислении стали марки 08Ю, выплавленной с продувкой ванны кислородно-аргонными смесями и одним аргоном перед выпуском плавки, используется только чушковый алюминий, расход которого должен составлять 50 -100 кг на ковш стали.

 

 

Приложение Е

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: