Классификация трудовых процессов

Признак классификации	Виды процессов
Характер предмета труда и продукта труда	Вещественно-энергетические, информационные
Функции работника	Основные, вспомогательные
Степень участия работника в технологическом процессе	Ручные, машинные, автоматизированные

Разработка производственного процесса проводится в два этапа.

На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда.

На втором этапе разрабатывается подетальный и пооперационный проект с первой операции до последней.

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

 

Принципы организации производственных процессов.

Можно выделить следующие общие принципы рациональной организации производственных процессов:

· Специализация - означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

· Пропорциональность - обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное o6еспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

· Непрерывность - предусматривает максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

· Параллельность - характеризует степень совмещения операции во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

· Прямоточность - обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

· Ритмичность - характеризует равномерность выполнения операций во времени.

· Техническая оснащенность - ориентирована на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

· Гибкость - заключается в необходимости обеспечивать быструю Переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции.

 

Производственный цикл.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структуру производственного цикла можно представить в виде схемы:

На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.

Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов, нормативы незавершенного производства.

При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции

При параллельном виде движения длительность производственного цикла значительно сокращается.

При параллельно-последовательном виде движении предметы труда передаются на последующую операцию по мере обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов.

4. Техническая подготовка производства

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективною освоения нового или модернизированного изделия, внедрения новых сложных машин и оборудования, новых технологических приемов и изменений организации производства.

В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и технологический уровень на основе достижении науки и техники.

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а так же разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений. В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации.

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

• определение и проектирование специальной технологически оснастки;

• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: