Группы элементов и соединений при расчете на выносливость

№ п/п	Схема элемента и расположение расчетного сечения	Характеристика  элемента	Группа элемента
1		Основной металл с прокатными или обработанными механическим путем кромками То же, с кромками, обрезанными машинной газовой резкой	1     2
2		Основной металл с обработанными механическим путем кромками, при разной ширине и радиусе перехода r, мм: 200  10	1 4
3		Основной металл в соединениях на высокопрочных болтах	1
4		Основной металл в болтовом (болты класса точности А) соединении в сечениях по отверстию: а) при парных накладках б) при односторонних накладках	4 5
5		Переход и закругление (класс чистоты газовой резки 1 или фрезеровка) при a³72°,	2
6		Фасонки прямоугольной формы, приваренные встык или тавр к элементам конструкций без механической обработки перехода от фасонки к элементу	7
7		Фасонки, приваренные встык или в тавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм при a £ 45°	4
8		Фасонки прямоугольной или трапециевидной формы, приваренные к поясам балок внахлестку с обваркой по контуру нахлестки без механической обработки швов	7
9		Стыковой необработанный шов; нагрузка перпендикулярна сварному шву; стыкуемые элементы одинаковой ширины и толщины	2
10		Стыковой необработанный шов; стыкуемые элементы разной ширины или разной толщины	5
11		Основной металл в месте перехода к стыковому шву со снятым механическим способом усилением шва: при стыковании элементов одинаковой толщины и ширины то же, разной толщины и ширины	2   3
12		Стыковой шов, выполненный на подкладном листе; нагрузка перпендикулярна сварному шву	4
13		Стыковой шов труб, выполненный на подкладном кольце	4
14		Соединение встык прокатных профилей	4
15		Сварные сечения двутаврового, таврового и других типов, сварные непрерывными продольными швами при действии усилия вдоль оси шва	2
16		Элемент со вспомогательным элементом, прикрепленным продольными швами, при a: до 45° 90°	4 7
17		Обрыв поясного листа без механической обработки поперечного (лобового) шва	7
18		Основной металл с поперечным швом; сварной шов двусторонний с плавным переходом к основному металлу	4
19		Основной металл растянутых поясов балок и элементов ферм вблизи диафрагм и ребер, приваренных угловыми швами	5
20		Основной металл в месте перехода к поперечному (лобовому) угловому шву	6
21		Основной металл в соединениях с фланговыми швами (в местах перехода от элемента к концам фланговых швов): а) с двойными фланговыми швами б) с фланговыми и лобовыми швами в) при передаче усилия через основной металл г) щеки анкеров для крепления стальных канатов	8 7 7   8
22		Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса: tm/dm³1/14 1/20£tm/dm<1/14	7 8
23		Основной металл трубы растянутого раскоса при отношении диаметров раскоса и пояса dd/dm=0,4–0,7 и отношении толщины к наружному диаметру трубы пояса: tm/dm³1/14 1/20£tm/dm<1/14 1/35<tm/dm<1/20	6 7 8

Таблица 84

Коэффициенты b для расчета элементов с учетом хрупкого разрушения стали

Номер схемы элемента и расположение расчетного сечения	Толщи-на элемента в расчет-ном сече-	Значение b для сталей с пределом текучести и климатических районов строительства
	нии, мм, не	до 285 МПа (2900 кгс/см2)		св. 285 МПа (1900 кгс/см2) до 380 МПа (3900 кгс/см2)
	более	II5	II4 (I4, I2, II2 и II3)3	I2, II2 и II3	I1
№ по табл. 83* при гильотинной резке свободных кромок1	10 20 30	1,00 0,90 0,85	1,00 Не применять То же	1,00 0,80 Не применять	0,75 Не применять То же
№ 3 или 4 по табл. 83* при наличии колотых отверстий2	10 20	1,00 1,00	1,00 0,95	1,00 1,00	1,00 Не применять
№ 6 или 7 по табл. 83*	10 20 30	1,00 0,90 0,85	0,95 0,80 0,75	1,00 0,90 0,60	0,90 0,90 Не применять
№ 16 по табл. 83*	10 20 30	1,00 1,00 1,00	1,00 0,95 0,87	1,00 1,00 0,90	1,00 0,80 Применять только во вспомогательных элементах
№ 18 по табл. 83*	10 20 30	1,00 0,95 0,90	1,00 0,85 0,80	1,00 1,00 0,90	1,00 0,90 0,60
№ 21,а по табл. 83* при гильотинной резке свободных кромок	10 20 30	1,00 0.90 0,85	0,95 Не применять То же	1,00 0,75 Не применять	0,70 Не применять То же
1 В остальных случаях b =1,00. 2 При сверленых отверстиях b =1,00. 3 С учетом требований п. 2.1*.

Приложение 8,а

Определение свойств металла

1. При исследовании и испытании металла необходимо определять следующие показатели:

химический состав с выявлением содержания элементов, предусмотренных государственными стандартами или техническими условиями на сталь;

предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение при испытаниях на растяжение (рекомендуется проводить их с построением диаграммы работы стали) по ГОСТ 1497–84*;

ударную вязкость по ГОСТ 9454–78* для температур, соответствующих группе конструкций и климатическому району по таблице 50*, и после механического старения в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на сталь.

Для конструкций 1-й и 2-й групп табл. 50*, выполненных из кипящей стали толщиной свыше 12 мм и эксплуатирующихся при отрицательных температурах, дополнительно следует определять:

распределение сернистых включений способом отпечатка по Бауману по ГОСТ 10243–75*;

микроструктуру с выявлением размера зерна по ГОСТ 5639–82*.

Механические свойства стали допускается определять с применением других методов, обеспечивающих надежность результатов, соответствующую испытаниям на растяжение.

2. Отбор проб для химического анализа и образцов для механических испытаний производят из элементов конструкций отдельно для каждой партии металла.

К партии металла относятся элементы одного вида проката (по номерам профилей, толщинам и маркам стали), входящие в состав однотипных элементов конструкций (пояса ферм, решетка ферм, пояса подкрановых балок и т. п.) одной очереди строительства. Партия металла должна относиться не более чем к 50 однотипным отправочным маркам общей массой не более 60 т. Если отправочные марки представляют собой простые элементы из прокатных профилей (прогоны, балки, связи и т. п.), к партии может быть отнесено до 250 отправочных марок.

Число проб и образцов от каждой партии металла должно быть не меньше чем указано в табл. 85, при отборе проб и образцов необходимо соблюдать требования ГОСТ 7564–73*.

Таблица 85

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: