|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Систематизация и критическая оценка опубликованных отечественных и зарубежных работ по теплообменным аппаратамСтр 1 из 8Следующая ⇒
Реферат
Пояснительная записка проекта содержит 115 листов текста, 8 рисунков, 23 таблицы, 27 наименований источников литературы. Дипломный проект посвящен конструкторской разработке кожухотрубчатого теплообменного аппарата, взамен существующего в настоящее время конденсатора хлора. Разработаны рабочие чертежи на изготовление теплообменного аппарата. Произведен механический расчет основных узлов теплообменного аппарата. Рассмотрены вопросы контроля и автоматизации технологического процесса, мероприятия по безопасности эксплуатации оборудования, проведено экономическое обоснование реконструкции. Результаты работы могут быть использованы для практического применения на производстве. Содержание
Задание Реферат Введение 1 Литературный обзор 1.1 Систематизация и критическая оценка опубликованных отечественных и зарубежных работ по теплообменным аппаратам 1.2 Развитие процесса получения жидкого хлора, его варианты 1.3 Анализ и критическая оценка работы оборудования отделения жидкого хлора цеха N 2 ЗАО " Каустик" 1.4 Усовершенствование оборудования отделения жидкого хлора цеха N 2 ЗАО " Каустик" 1.5 Патентные проработки конструкций змеевиковых испарителей 2 Обоснование выбора темы проекта 3 Технологическая часть 3.1 Описание реконструируемой схемы отделения конденсации и ее аппаратурное оформление 3.2 Подготовка исходных данных для технологических расчетов 3.3 Расчет тепловой нагрузки конденсатора 3.4 Расчет гидравлического сопротивления кожухотрубчатого теплообменника 4 Механическая часть 4.1 Выбор конструкционных материалов для проведения реконструкции 4.1.1 Таблицы химического состава и механических свойств конструкционных материалов 4.2 Расчет на прочность элементов конденсатора 4.2.1 Расчет на прочность цилиндрической обечайк 4.2.2 Расчет фланцевых соединений 4.2.3 Расчет трубной решетки 4.3 Основные указания по ремонту и монтажу оборудования отделения конденсации 4.4 Методы восстановления трубок и трубных решеток 5 Автоматизация и управление техническими системами 5.1 Автоматический контроль 5.1.1 Выбор и обоснование параметров контроля 5.1.2 Выбор и обоснование средств контроля 5.2 Автоматическое регулирование 5.2.1 Выбор и обоснование параметров, управляющих воздействий и схем65 5.2.2 Выбор и обоснование средств регулирования 5.3 Сигнализация и блокировка. 5.3.1 Выбор и обоснование параметров предупредительной и аварийной сигнализации 5.3.2 Выбор и обоснование средств предупредительной сигнализации 5.4 Сводная спецификация средств автоматизации 6 Безопасность и экологичность проекта Введение 6.1 Безопасность проекта 6.1.1 Общая характеристика опасностей проекта 6.1.2 Безопасность производственной деятельности и мероприятия по ее обеспечению 6.2 Санитарно-технические мероприятия 6.2.1 Освещение 6.2.2 Вентиляция 6.2.3 Отопление 6.2.4 Бытовые помещения 6.2.5 Льготы для работающих 6.3 Экологичность проекта 6.3.1 Характеристика источников экологической опасности 6.3.2 Выбросы, их состав, количество и влияние на окружающую среду 6.3.3 Водоснабжение производства и канализация, нормы расхода воды 6.4 Безопасность и экологичность проекта в чрезвычайных ситуациях 7 Экономическая част 7.1 Расчет производственной программы 7.2 Расчет капитальных вложений 7.3 Расчет показателей по труду и заработной плате 7.3.1 Расчет годового фонда заработной платы 7.3.2 Расчет годового фонда заработной платы для ИТР 7.3.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов 7.4 Расчет себестоимости продукции 7.5 Обоснование экономической эффективности проектного решения 8 Заключение Список использованных источников Ведомости спецификаций
Введение
В настоящее время, как и раньше, нефтехимии и химии неорганических соединений придается большое значение. Химическая продукция широко используется в народном хозяйстве. В связи с ограниченностью природных ресурсов и ухудшением экологии повышаются требования, предъявляемые к химической продукции. Для выполнения этих требований производится интенсификация производства, уменьшаются затраты на производство, улучшаются свойства продукции и уменьшаются их вредные свойства. Для получения высококачественной продукции внедряются новые разработки, используются научные и технические новшества, производится реконструкция оборудования. В перспективы развития производства закладываются следующие требования: мало- и безотходное производство, уменьшение затрат, получение новых соединений и т.д. Цех N 2 ЗАО " Каустик" выпускает хлор жидкий, абгазы конденсации хлора. Хлор жидкий выпускается в соответствии с ГОСТ 6718 высшего и первого сортов. Жидкий хлор - химическая формула “С12”, жидкость янтарного цвета с резким удушающим запахом. Чистый газообразный хлор при давлении 0, 1 МПа и температуре минус 34, 05 °С сжижается. Жидкий хлор анализируют, пропуская пробу паров хлора через поглотитель с раствором восстановителя, в приборе, снабженном бюреткой для собирания непоглощенных примесей “нехлора”. По привесу поглотителя и объему “нехлора” рассчитывают вес. %С12. Нехлор далее анализируют на содержание СО2, О2, Н2. Абгазы конденсации хлора по своему составу должны отвечать следующим требованиям: Содержание хлора, % не менее 65; Содержание водорода, I не более 4; Содержание инертных газов остальное. Абгазный хлор используется внутри объединения в смеси с электролитическим. В таблице 1 приведена характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Хлор находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Хлор применяется в производстве ядохимикатов - ДДТ, гексахлорана, хлорофоса, металлилхлорида и других веществ, применяемых для борьбы с вредителями сельского хозяйства - уничтожении сорняков. Хлор применяется в производстве цветных и редких металлов, цинка, титана, в производстве сильных растворителей, красителей, синтетических моющих средств, лекарственных средств. Кроме того, хлор употребляется в текстильной промышленности для отбеливания тканей, в бумажной промышленности для отбеливания целлюлозы и бумаги. Применяется хлор для хлорирования воды.
Таблица 1 - Характеристика сырья, материалов и полуфабрикатов.
Литературный обзор ЗАДАНИЕ На проведение патентных исследований Наименование темы поиска: Реконструкция отделения конденсации жидкого хлора ЗАО " Каустик" Задача патентных исследований: Поиск конструкции теплообменного аппарата
Руководитель дипломного проекта: А.Т. Гильмутдинов
Студент группы МЗ-96-31 М.Н. Исхаков
Эксперт (информатор) патентного отдела Р.В. Ильясова Обоснование выбора темы дипломного проекта
На основании произведенного анализа работы оборудования отделения конденсации хлора цеха N 2 ЗАО " Каустик" и вынесенной ему оценки, было решено дать задание на проектирование реконструкции отделения в настоящем дипломном проекте. Было предложено произвести проектирование на замену существующего в настоящее время конденсатора хлора на новый теплообменный аппарат - кожухотрубчатый.
Технологическая часть 3.1 Описание реконструируемой части схемы отделения конденсации и ее аппаратное оформление
Технологический процесс получения жидкого хлора состоит из следующих стадий: а) сжижение осушенного хлора в конденсаторах; б) хранение жидкого хлора; в) испарение жидкого хлора; г) налив жидкого хлора в железнодорожные цистерны. Сжижение осушенного хлора в конденсаторах производится следующим образом: сжатый до 0, 3 МПа осушенный хлоргаз из цеха диафрагменного электролиза подается на сжижение в конденсатор поз. 2. Хлоргаз поступает в трубное пространство конденсаторов, а в межтрубное пространство подается рассол-раствор хлористого кальция с температурой минус 28 °С и давлением 0, 4 МПа из аммиачно-холодильного цеха. Сконденсировавшийся в трубном пространстве жидкий хлор с абгазами, образовавшимися от неполного сжижения хлора, поступает в абгазоотделитель поз. 3, в котором жидкий хлор отделяется от абгазов конденсации. Абгазы конденсации, содержащие не менее 65% хлора, подаются из верхней части абгазоотделителя потребителям, а жидкий хлор самотеком сливается в танки поз. 8. Сжижение ведется таким образом, чтобы содержание водорода в абгазах не превышало 4% объемных. Регулирование содержания водорода в абгазах производится изменением расхода рассола на конденсаторы, т.е. изменением температуры сжижения, а также изменением давления в системе. Далее жидкий хлор поступает на хранение. Жидкий хлор самотеком сливается в танк из абгазоотделителей. Давление в танке должно быть от 0, 03 до 0, 05 МПа ниже, чем в абгазоотделителях. Избыточное давление, создаваемое в танках поступающим жидким хлором, беспрерывно стравливается в линию абгазов конденсации и далее потребителю. Для подготовки танков к ремонту предусмотрено стравливание избыточного давления в линию абгазов и далее на очистку от хлора в отделение корпуса 107 на абсорбцию. Для обеспечения необходимого запаса хранения жидкого хлора в отделении установлено 5 танков поз.8 емкостью по 125 куб.м. каждый. Один из пяти танков является резервным и не подлежит заполнению. Из танков жидкий хлор передавливается с помощью сухого азота давлением 1, 2 МПа на испарительную станцию и на налив в железнодорожные хлорные цистерны. Контроль за поступлением жидкого хлора в танк осуществляется по прибору КИП. Наполнение танка жидким хлором производится по 1, 25 кг жидкого хлора на 1 литр сосуда и составляет 156 т. Часть полученного жидкого хлора отправляется на испарение. Узел испарения предназначен для испарения хлора и подачи его внутризаводским потребителям. Жидкий хлор из танков давлением азота до 1, 2 МПа подается в испаритель поз.4. Испаритель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, заполненный водой. Внутри аппарата размещен змеевик, по которому проходит и испаряется жидкий хлор. Температура воды в испарителях поддерживается автоматически в пределах не более плюс 70 °С поступающим острым паром. Выходящий из змеевика испаренный хлоргаз с температурой не более плюс 65 °С под давлением 0, 4 МПа поступает потребителю. После завершения всех стадий переработки хлора жидкий хлор поступает на налив в желез, нодорожные цистерны. Налив в железнодорожные цистерны должен вестись в соответствии с действующей инструкцией по безопасной эксплуатации цистерн, контейнеров (бочек) и баллонов для жидкого хлора. Готовая цистерна для наполнения жидким хлором устанавливается на весы. Башмаки устанавливаются на рельсы с обеих сторон весов в упор к колесам цистерны. Все вентили на верхнем люке цистерны должны быть закрыты. Со стороны железнодорожного пути должны быть поставлены сигналы размером 400x500 мм с надписью " Стой, проезд запрещен, производится налив цистерны". Стрелку железнодорожного пути запереть на замок. Цистерну наполняют через сифонный вентиль. Масса нетто заполненной цистерны 46700 кг (при емкости котла 38, 1 куб.м.). При наполнении цистерны сброс абгазов производится через один из двух абгазных вентилей, к которому присоединен абгазный трубопровод. Во время налива давление в цистерне не должно превышать 0, 7 МПа по манометру на цистерне. После налива цистерны необходимо произвести проверку герметичности запорных вентилей, предохранительного клапана и всех фланцевых соединений. Проверка производится аммиаком. При обнаружении пропусков они должны быть ликвидированы. Только после этого можно продолжать налив цистерны. При обнаружении неисправности в заполненной цистерне жидкий хлор необходимо передавить обратно в танк сухим азотом давлением 0, 12 МПа. После окончания наполнения цистерны абгазную и наливную линии продуть сжатым азотом со сбросом на очистку абгазов. Все вентили на цистерне и на линиях закрыть, отсоединить абгазную и сливную линии. На вентили цистерны и на линиях ставятся заглушки. Обслуживающий цистерну персонал должен иметь при себе противогазы и надевать их при наличии или возможном выделении газа. При наполнении цистерны при отсоединении линий, при установке заглушек на вентилях цистерны и на трубопроводах хлора работу необходимо вести в противогазах и в рукавицах. Ответственным лицом за соблюдение всех правил при наполнении цистерны является старший аппаратчик отделения. Подготовка исходных данных для технологических расчетов
Для проведения технологического расчета теплообменного аппарата в отделении жидкого хлора ЗАО " Каустик" необходимо определить параметры исходного сырья и получаемых продуктов переработки. В качестве горячего теплоносителя используется хлоргаз, поступающий в трубное пространство конденсатора. В качестве холодного теплоносителя применяется раствор хлористого кальция. Из отделения диафрагменного электролиза электролитический хлоргаз поступает в отделение конденсации жидкого хлора со следующими режимными параметрами: а) температура, °С 30 б) давление, МПа 0, 21 в) количество хлоргаза поступающего в конденсатор, м3/ч 3340 В данном состоянии хлор имеет плотность: r =4, 11 кг/м3 На выходе из конденсатора жидкий хлор имеет температуру минус 26, 7 °С. Коэффициент сжижения, % 79 Рассол, поступая в конденсатор, имеет температуру минус 30 °С и нагревается до температуры минус 27 °С. Рассол подается под давлением, МПа 0, 3
Механическая часть Расчет фланцевых соединений Фланец приняли типа " шип-паз". Расчетную температуру фланцев tф, °C, приняли согласно [17, С.92]: tф = t, (4.8) где t - температура рассола в конденсаторе, С. Температуру рассола в конденсаторе t, °C, приняли согласно технологическим данным по производству жидкого хлора: t = минус 28, 5 °С Расчетная температура фланцев tф, °С: tф = минус 28, 5 °С Расчетную температуру болтов и обечайки tб, °C, определяли согласно [17, С.92]: tб = 0, 97 × t, (4.9) где t - температура рассола в конденсаторе, °С. Расчетная температура болтов и обечайки tб, °C: tб = 0, 97 × ( минус 28, 5) = минус 27, 85 °С Допускаемое напряжение для стальных болтов (шпилек) [s]б, МПа приняли согласно [17, С.93]: [s]б = 130 МПа Толщину втулки фланца S, м определили для приварного встык согласно [17, С.93]: S < Sф < 1, 3 × S (4.10) где S - исполнительная толщина стенки обечайки, м; Sф - толщина втулки фланца, м. Исполнительную толщину стенки обечайки S, м приняли согласно ГОСТ 380: S = 0, 005 м Для нахождения толщины втулки фланца определили условия уравнения (4.10) настоящего расчета: S = 0, 005 м 1, 3 × S = 0, 0065 м Толщину втулки фланца Sф, м приняли: Sф = 0, 006 м Исполнительную толщину стенки обечайки и основания втулки приварного встык фланца S1, м определили согласно [17, С.93]: S1 = b1 × Sф (4.11) где b1 - коэффициент; Sф - толщина втулки фланца, м. Коэффициент b1, определяемый согласно [17, С.95], приняли: b1 = 1, 8 Исполнительная толщина стенки обечайки и основания втулки приварного встык фланца составит: S1 = 1, 8 × 0, 006 = 0, 0108 м Высоту втулки фланца для приварного встык фланца hв, м, определили согласно [17, С.94]: hв > (1/i) × (S1 - S ), (4.12) где i - уклон втулки; S1 - исполнительная толщина стенки обечайки у основания втулки, м; S0 - толщина втулки фланца, м. Уклон втулки i приняли согласно [17, С.94]: i = 0, 33 Высота втулки фланца для приварного встык фланца составит: hв > (1/0, 33) × (0, 0108 - 0, 006) = 0, 0144 м Приняли высоту втулки фланца; hв = 0, 015 м Диаметр болтовой окружности фланца Dб, м, определили согласно [17, С.95]: Dб > D + 2 × (S1 + dб + u) (4.13) где D - внутренний диаметр конденсатора, м; S1 - исполнительная толщина стенки обечайки у основания втулки, м; dб - наружный диаметр болта, м; и - нормативный зазор между гайкой и втулкой, м. Внутренний диаметр фланца D, м приняли: D = 0, 3 м Наружный диаметр болта dб, м выбрали согласно[17, С.94]: dб = 0, 02 м Нормативный зазор между гайкой и втулкой u, м определили согласно [17, С.95]: U = 0, 005 м Диаметр болтовой окружности фланца составит: Dб > 0, 8 + 2 × (0, 0108 + 0, 02 + 0, 005) = 0, 37 м Принимаем диаметр болтовой окружности фланца Dб, м: Dб = 0, 4 м Наружный диаметр фланцев Dh, м принимаем согласно [17, С.95]; Dh > Dб + а (4.14) где Dб - диаметр болтовой окружности фланца, м; а - конструктивная добавка для размещения гаек по диаметру, м. Конструктивную добавку для размещения гаек по диаметру а, м, определили согласно [17, С.95]: а = 0, 04 м Наружный диаметр фланцев Dh, м: Dн > 0, 4 + 0, 04 = 0, 44 м Приняли наружный диаметр фланцев Dh, м: Dh = 0, 45 м Наружный диаметр прокладки Dн.п., м, для приварных встык фланцев определили согласно [17, С.96]: Dн.п. = Dб – е (4.15) где Dб - диаметр болтовой окружности фланца, м; е - нормативный параметр, м. Нормативный параметр для плоских прокладок е, м, определили согласно [17, С.95]: е = 0, 03 м Наружный диаметр прокладки Вн.п., м, для приварных встык фланцев составит: Dн.п. = 0, 4 - 0, 03 = 0, 37 м Для аппарата диаметром менее 1, 0 м выбрали плоские неметаллические прокладки. Средний диаметр прокладки Dc.п., м, определили согласно [17, С.95]: Dс.п. = Dн.п. – b (4.16) где Dн.п. - наружный диаметр прокладки, м; b - ширина прокладки, м. Ширину прокладки b, м принимали согласно [17, С.96]: b = 0, 015 м Средний диаметр прокладки составит: Dс.п. = 0, 37 - 0, 015 = 0, 355 м Количество болтов nб, шт, необходимое для обеспечения герметичности соединения определили согласно [17, С.96]: nб > 3, 14 × Dб / tш (4.17) где Dб - диаметр болтовой окружности; tш - рекомендуемый шаг расположения болтов. Рекомендуемый шаг расположения болтов tш, м выбрали в зависимости от давления согласно [17, С.97]: tш = (4, 2 - 5) × dб (4.18) где dб - наружный диаметр болта, м. Наружный диаметр болта tб, м, выбрали согласно tб = 0, 02 м Рекомендуемый шаг расположения болтов составит: tш = (4, 2 - 5) × 0, 02 = 0, 84 - 0, 1 м Принимаем шаг расположения болтов: tш = 0, 1 м Количество болтов nб, штук, необходимое для обеспечения герметичности: nб > 3, 14 × 0, 4/0, 1 = 12, 56 штук Количество болтов приняли 16 штук. Ориентировочную высоту фланца hф, м, определили согласно [17, С.96]: hф > lф × D × Sэк (4.19) где lф - коэффициент; D - внутренний диаметр конденсатора, м; Зэк - эквивалентная толщина втулки, м. Коэффициент lф приняли согласно [17, С.97]: lф = 0, 41 Внутренний диаметр конденсатора D, м, определили согласно ГОСТ 15120: D = 0, 8 м Эквивалентную толщину втулки Sэк, м, определили согласно [17, С.96]:
где SФ - толщина втулки фланца, м; hB - высота втулки фланца приварного встык, м; b1 - коэффициент; D - внутренний диаметр конденсатора, м. Эквивалентная толщина втулки Sэк, м:
Высота фланца nф, м: hф > 0, 41 × 0, 8 × 0, 007 = 0, 03 м
4.2.3 Расчет трубной решетки Толщину трубной решетки Sтр, м, с условием, что она подвергается усилиям со стороны трубного пучка, определили согласно [2, с, 64]:
где К - коэффициент; К0 - коэффициент; Dпр - диаметр прокладки, м; Рр - рабочее давление в аппарате, МПа; ф - коэффициент прочности сварного шва; [s] - допускаемое рабочее напряжение, МПа; Ри - давление изгибающее, МПа; [s]и - допускаемое напряжение при гидроиспытании, МПа. Коэффициент К принимали согласно [2, С.65]: К = 0, 41 Коэффициент К0 принимали согласно [2, С.65]: К0 =1, 44 Диаметр прокладки Dпр, м, выбрали конструктивно: Dпр = 0, 75 м Рабочее давление в аппарате Рр, МПа, приняли согласно технологическим условиям отделения жидкого хлора: Рр = 0, 3 МПа Коэффициент прочности сварного шва ф, принимали согласно [17, С.10]: ф = 1, 0 Давление изгибающее Ри, МПа, определили согласно [2, С.65]:
где sт - предел текучести металла, МПа; [s] -допускаемое рабочее напряжение, МПа. Предел текучести sт, МПа, определили согласно [17, С.282]: sт = 280 МПа Допускаемое рабочее напряжение составит: [s]= 1, 0 × 170 = 170 МПа Давление изгибающее составило:
Допускаемое напряжение при гидроиспытании определили согласно уравнению (4.9) настоящего расчета: [s]и = 254, 55 МПа Толщина трубной решетки Sтр, м
Исполнительную толщину трубной решетки Sтр, м, определили с учетом добавки на коррозию: Sтр = S’тр + С (4.23) где С - прибавка на коррозию, м. Прибавку на коррозию С, м, принимаем: С = 0, 001 м Исполнительная толщина трубной решетки Sтр, м, составит; Sтр = 0, 0343 + 0, 001 = 0, 0353 м Приняли исполнительную толщину трубной решетки: Sтр = 0, 036 м Допускаемое рабочее давление [Р]р, МПа, определили согласно [2, С.67]: [Р]р = [Р] × (Sтр - С) / [(К × К0 × Dпр) × fi (4.24) где [Р] - допускаемое рабочее давление в аппарате, МПа; Sтр - толщина трубной решетки, м; С - прибавка на коррозию, м; Ко - коэффициент; ф - коэффициент сварного шва. Диаметр прокладки Dпр, м, определили конструктивно: Dпр = 0, 75 м Допускаемое рабочее напряжение трубной решетки составит: [Р] = (0, 036 - 0, 001) × 170 / [(0, 41 × 1, 44 × 0, 75) × 1, 0] = 30, 6 МПа Условие прочности трубной решетки: Рр < [Р]тр (4.25) 0, 3 < 30, 6 МПа выполняется. Автоматический контроль
Автоматический контроль служит для непрерывного наблюдения за ходом технологического процесса в соответствии с требованиями технических норм и регламента. Условия работы в отделении конденсации хлора относятся к вредным. Технологические процессы идут в герметически закрытых аппаратах. Поэтому контроль технологического процесса осуществляется с помощью контрольно-измерительных приборов, что дает возможность работающему персоналу меньше находиться во вредной среде. С помощью контрольно-измерительных приборов осуществляется контроль за температурным режимом технологического процесса, за давлением, расходом и другими параметрами. Введение
Забота о создании здоровых и безопасных условий труда всегда находилась и находится в центре внимания правительства, профсоюзов. На протяжении более полувека на решение теоретических и практических задач, связанных с этой проблемой, были направлены многочисленные технические, экономические, организационные и правовые мероприятия. На первых этапах развития отечественной химической промышленности мероприятия по технике безопасности сводились к защите работающих от опасностей и вредностей производства путем применения предохранительных устройств, ограждений, вентиляции, индивидуальных защитных приспособлений. Теперь основным направлением становится создание процессов и оборудования, уменьшающих или вовсе исключающих возникновение опасностей и вредностей. Такое направление работы по оздоровлению условий труда позволяет, особенно на новостроящихся и реконструируемых предприятиях химической промышленности, создавать нормальную санитарно-гигиеническую обстановку. Улучшение условий труда - самостоятельная и важная задача социальной политики, осуществляемой государством, оно должно заботиться об улучшении условий и охраны труда, его научной организации, о сокращении, а в дальнейшем и полном вытеснении тяжелого физического труда на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов во всех отраслях народного хозяйства. В процессе сжижения осушенного хлора в конденсаторах происходит сжижение сжатого до 0, 3 МПа осушенного хлоргаза из цеха диафрагменного электролиза. Хлоргаз поступает в трубное пространство конденсаторов, а в межтрубное пространство подается рассол - раствор хлористого кальция с температурой минус 28 °С и давлением 0, 4 МПа из аммиачно-холодильного цеха. Сконденсировавшийся в трубном пространстве жидкий хлор с абгазами образовавшимися от неполного сжижения хлора, поступает в абгазоотделитель, в котором жидкий хлор отделяется от абгазов конденсации. При этом в насосах используются двойные торцевые уплотнения, что повышает их герметичность по сравнению с использованными ранее насосами. Проблема охраны окружающей среды является одной из главных проблем. Основные направления решения этой проблемы закреплены в Конституции, ряде законов Российской Федерации, Республики Башкортостан, специальных постановлениях. Главным направлением охраны природы от промышленных выбросов является создание безотходных и малоотходных технологий, а в них существенную роль играет оборудование. Безопасность проекта Освещение Для освещения производственных помещений применяются две системы искусственного освещения: 1) общее освещение, при котором осветительные приборы расположены под потолком помещения и освещают как рабочие поверхности, так и все помещение в целом; 2) комбинированное освещение, при котором помимо общего применяется также местное освещение. Местным называется такое освещение, при котором осветительные приборы расположены непосредственно у рабочих мест и служат только для освещения рабочих поверхностей. Местное освещение должно обеспечить нормальную освещенность рабочих поверхностей и площадок помещения. Для основных производственных и вспомогательных помещений нефтехимических заводов установлены следующие нормы достаточной освещенности в люксах (лк): помещения щитов КИП 75, административные помещения 50 мастерские 50-75 уборные, умывальные, душевые 15 Аварийное освещение устанавливается с целью создания минимальной освещенности в производственном помещении на случай внезапного отключения рабочего освещения. Оно составляет не менее 5% от основного освещения, но не менее 2 лк. Выбираем подвесной светильник повышенной надежности типа НОГЛ-80 с люминесцентной лампой мощностью 80 Вт. Для эксплуатации принимаем светильник группы «Универсал» типа СПБ. Вентиляция Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий труда ввиду повышенной температуры в производственном помещении, на установке предусмотрена система общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, позволяющей удалять при помощи одной установки загрязненный и перегретый воздух из всего объема помещения; чистый воздух для замещения удаленного подается при помощи другой установки. Отношение количества подаваемого воздуха к количеству удаляемого называется вентиляционным воздушным балансом. При равенстве притока и вытяжки баланс называется уравновешенным, при превышении притока над вытяжкой - положительным, в противном случае - отрицательным. Если баланс неуравновешен, то излишнее или недостающее количество воздуха выходит из помещения или поступает в него через неплотности в наружных заграждениях. Эта часть притока или вытяжки называется неорганизованной, так как места, через которые проникает воздух, и его объем нельзя точно определить. Объем подаваемого в помещение свежего воздуха, необходимого для удаления избыточного тепла и поддержания в помещении температуры, установленной санитарными нормами, определяется согласно СНиП 11-33. Для вентиляции принимаем два двухсторонних центробежных вентилятора ЦУ 94/2, с довольно высоким критерием быстроходности - 94, т.е. вентилятор может обеспечить относительно высокую производительность 18000 м3/ч. Кратность воздухообмена общеобменной вентиляции равна 50 [14, С.101]. Аварийная вентиляция служит вытяжкой, чтобы создать в помещении некоторое разряжение и тем самым предотвратить распространение газовых смесей в соседние помещения. Кратность воздухообмена аварийной вентиляции равна 30 [14, С.101]. Для аварийной вентиляции выбрали четыре вентилятора типа Ц-4 производительностью 3000 м3/ч [14, С.110]. Отопление В производственных помещениях, в которых постоянно или длительное время находится обслуживаемый персонал, предусматривают систему отопления. В помещениях, где температура обычно поддерживается технологическим оборудованием, должно иметься резервное отопительное устройство, позволяющее поддерживать температуру не ниже при ремонте оборудования. Система отопления состоит из трех элементов: 1) генератора для получения тепловой энергии; 2) теплопроводов для транспортировки теплоносителя к отапливаемому помещению; 3) нагревательных приборов для передачи тепла в помещение. В проектируемой установке используется отопительная система, в которой от одного генератора отапливается несколько помещений, называемая центральной отопительной системой. Водяное отопление осуществляется циркуляцией сетевой воды по нагревательным приборам и относится к сетевой воде, используемой на собственные нужды ТЭЦ. В качестве теплоносителя для нагрева воздуха принимается перегретая вода с температурой до 150 °С. В производственных помещениях поддерживается температура 20 °С; в санузлах и лестничных клетках температура 20 °С[14, с, 154]. Бытовые помещения Помещения и устройства, которые предназначены для размещения службы быта, а также для культурного и санитарно-гигиенического обслуживания работников называются бытовыми. При проектировании установки с учетом группы производственных процессов в составе бытовых помещений предусматривается гардеробный блок. В один гардеробный блок объединяют гардеробные, душевые и умывальные помещения. Гардеробные обеспечивают хранение личной одежды, спецодежды и спецобуви. Число мест для хранения одежды в гардеробных (при условии хранения одежды в шкафах) принимают равным списочному числу работающих. Душевые и умывальные размещают в смежных с гардеробными помещениях. Допускается размещение умывальников в гардеробных при условии, что расстояние от умывальников до шкафов с одеждой будет не менее 2 метров.[13, С.72] При душевых помещениях предусматривают преддушевые. Преддушевые комнаты обеспечены скамейками и вешалками. Число душевых сеток проектировано из расчета три человека на одну душевую сетку и 15 человек на один умывальник в смену. При проектировании водоснабжения душевых учитывают, что расчетная продолжительность работы душевых составляет 45 минут для каждой смены.[13, С.72] Уборные в производственных помещениях размещают равномерно по отношению к рабочим местам. Входы в уборные должны устраиваться через тамбуры с самозакрывающимися дверями. В тамбурах при уборных предусматривают умывальники из расчета один умывальник на четыре кабины. Помещение для отдыха в рабочее время принимаем площадью 0, 2 м2 на одного работающего, но не менее 18 м2. Помещение для отдыха оборудуется умывальником с холодной и горячей водой, устройством питьевого водоснабжения и электрическим кипятильником [13, С.72]. Бытовые помещения изолированы от производственных помещений, особенно пожаро-, взрыво- и газоопасных. Допускается блокировка с такими помещениями, как щит КИПиА, конторские помещения и др. Льготы для работающих Так как на установке имеются вредные условия труда, то законодательством предусматривается система компенсации профессиональных вредностей. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-10-03; Просмотров: 246; Нарушение авторского права страницы
(4.20)
(4.21)
(4.22)
