Расчёт производственной мощности лесоцеха

Производственная мощность лесоцеха исчисляется с целью обоснования производственной программы с технической стороны и принятия решения по режиму работы предприятия.

Первоначально с помощью табл.2 устанавливают фонд эффективного времени лесорам. По рекомендации принимаем простои в капитальном ремонте 10-12 дней в году на одну лесораму; сменность работы – 2, 0; продолжительность смены в среднем 6, 67 ч.

Устанавливаем нормативы для расчёта средней производительности лесорамы (табл. 3). Все лесорамы приводят к эталонной пильной рамке с длиной хода 600 мм по формуле:

 

,

 

где n_i и Н_i – количество оборотов коленчатого вала и соответственно длина хода пильной рамки i-той лесорамы, мм;

600 – длина хода пильной рамки эталонной лесорамы, мм;

- количество оборотов i-той лесорамы, пересчитанное к длине хода 600 мм.

Среднее количество оборотов эталонной лесорамы, об/мин, находят как среднее арифметическое:

 

Часовую производительность средней рамы рассчитывают по формуле:

 

 

где 60 – длительность часа, мин;

К_В- коэффициент использования времени работы лесорамы;

К_Г – коэффициент на среднегодовые условия работы;

Δ – посылка, мм/об;

n_СР – среднее число оборотов, об/мин;

q – объём бревна, м³;

L – средняя длинна бревна, м;

Вразвал

 

 

с брусовкой

 

 

Данные для расчёта сведены в табл.3

Таблица 1 - Расчёт фонда эффективного времени лесопильных рам (для расчёта производственной мощности)

Показатели	Единица измерения	По плану на
		1 лесораму	Все лесорамы
Количество лесорам	шт.	1	3
Число календарных дней	день	365
Праздничные и выходные дни	день	60
Количество рабочих дней	день	305
Простои в капитальном ремонте	день	11	33
Количество эффективных дней работы	день	294	882
Сменность работы	-	2	2
Продолжительность смены	рамо-час	6, 67
Фонд эффективного времени: рамо-смен	смена	588	1764

Таблица 2 - Показатели и нормативы для исчисления средней производительности лесорамы

Показатели	Ед. измерения	Значения показателей
Количество лесопильных рам	штук	3
Среднее число оборотов вала, приведённое к ходу рамки 600 мм	об/мин	283
Коэффициент использования времени работы лесорамы	-	0, 88
Поправочный коэффициент на среднегодовые условия	-	0, 9
Посылка	мм/об
Средняя длинна бревна	м	5, 4
Средний объём бревна	м3	0, 496

Таблица 3 - Расчёт средней часовой производительности лесопильной рамы

Состав сырья по диаметрам		Распределение 1000 м3 сырья по способам распиловки		Объём одного бревна м3	Посылка для хода 600 мм при распиловке		Производительность лесорамы. м3/ч, при распиловке		Потребность в рамо-часах для распиловки 1000 м3 сырья	Кол-во брёвен, штук
диаметр бревна, см	удельный вес. %	вразвал	с брусов-кой		враз-вал	с брусовкой	вразвал	с брусовкой
26	40	350	50	0, 35	27	34	23, 5	29, 6	18, 27	1143
32	30		300	0, 53		27, 5		36, 3	16, 53	566
48	30		300	0, 98		25		61	9, 84	306
Итого	100	350	650						44, 64	2015

 

Прим. При брусовке каждый кубометр сырья через пилораму пропускается дважды

Средняя часовая производительность лесорамы:

по распиловке сырья

по пропуску сырья

средний объём бревна

Результаты остальных расчётов приведены в табл. 4.

Производственная мощность лесоцеха по распиловке сырья, м³, равна:

 

,

 

где Ф_В – эффективный фонд времени работы лесорам, ч (по табл.2);

ПМ_С=22, 4*11766=253558, 4 м³

по пропуску сырья

ПМ_ПР=36, 96*11766=434871 м³

Коэффициент использования производственной мощности:

по распиловке сырья

К_РС=56, 8*100/263, 6=21, 6%

по пропуску сырья

К_ПРС=96, 6*100/434, 9=22, 21%

Таким образом, производственная программа лесоцеха по наличию производственной мощности выполнима.

Для принятия решений по режиму работы предприятия исчислена среднесменная производительность лесорамы по распиловке сырья

,

где - средняя продолжительность смены, ч;

- средняя производительность лесорамы по сырью, м³/ч.

Расчёт валового и товарного выпуска пиломатериалов

 

Для исчисления объёмов производства пиломатериалов в разрезе их видов и сортов первоначально составляется табл. 4

 

Таблица 4 - Состав сырья и распределения её по способам распиловки

Показатели		Состав сырья, %	Объём сырья тыс.м3	Распиловка, тыс. м3
				вразвал	с брусовкой
Диаметры 16-24 см	Всего	---
	В том числе 1 сорт	---
	2 сорт	---
	3 сорт	---
	4сорт	---
Диаметр 26см и >	Всего	100	56, 8	17	39, 8
	1 сорт	25	14, 2		14, 2
	2 сорт	35	19, 58	11, 32	8, 56
	3 сорт	35	19, 87	5, 68	14, 2
	4сорт	5	2, 84		2, 84
Общая потребность в сырье		100	56, 8	17	39, 8

Таблица 5

Вид и сорт пиломатериалов	Выход пиломатериалов, тыс. м3, при диаметре бревна и сорте древесины								итого тыс. м3
	18-24				26 и >
	I	II	III	IV	I	II	III	IV
Обрезные отборный					2, 19	0, 51	0, 27	0, 09	3, 06
I сорт					2, 12	1, 03	0, 99	0, 18	4, 32
II сорт					1, 36	0, 99	1, 48	0, 19	4, 02
III сорт					1, 66	1, 51	3, 41	0, 47	7, 05
IV сорт					1, 48	1, 22	2, 56	0, 66	5, 92
Обапол					0, 33	0, 19	0, 28	0, 07	0, 87
Необрезные отборный						0, 77	0, 12		0, 89
I сорт						1, 56	0, 46		2, 02
II сорт						1, 51	0, 68		2, 19
III сорт						2, 29	1, 57		3, 86
IV сорт						1, 85	1, 18		3, 03
Обапол						0, 28	0, 13		0, 41
Итого						8, 26	4, 14		12, 4
Всего						13, 71	13, 13	1, 66	37, 64

 

Таблица 6 - Расчёт валового выпуска пиломатериалов и товарной продукции

Сорт пиломатериалов	Валовый выпуск пиломатериалов, тыс. м3	Коэффициент сортности	Сумма кубокоэффициентов	Внутризаводской оборот		Количество товарных п/м	Товарная продукция
				Количество тыс. м3	Сумма кубокоэффициентов		Цена тыс. руб.	Сумма, млн. руб.
Обрезные Сорт 1	7, 38	1, 6	11, 808			5, 4	0, 970	5, 238
Сорт 2	4, 02	1, 3	5, 226	6, 0	7, 8		0, 830
Сорт 3	7, 05	1, 0	7, 05			7, 05	0, 790	5, 570
Сорт 4	5, 92	0, 7	4, 144			5, 92	0, 460	2, 723
Обапол	0, 87	0, 8	0, 696			0, 87	0, 230	0, 2
Итого:	25, 24		28, 924	6, 0	7, 8	19, 24		13, 731
Необрезные Сорт 1	2, 91	1, 3	3, 783			2, 91	0, 8	2, 328
Сорт 2	2, 19	1, 1	2, 409			2, 19	0, 69	1, 511
Сорт 3	3, 86	0, 8	3, 088			3, 86	0, 56	2, 162
Сорт 4	3, 03	0, 6	1, 818			3, 03	0, 35	1, 061
Обапол	0, 41	0, 8	0, 328			0, 41	0, 15	0, 062
Итого:	12, 4		11, 426			12, 4		7, 124
Всего:	37, 64		40, 35	6, 0	7, 8	31, 64		20, 855

 

Коэффициент сортности валового выпуска = 40, 35/37, 64=1, 072

Коэффициент сортности товарного выпуска = (40, 35-7, 8) / (37, 64-6)=1, 029

Норма расхода при производстве пиломатериалов валового выпуска:

 ,

где ПП_С – производственная программа по распиловке сырья, тыс. м³;

Q^В.П – валовой выпуск пиломатериалов. тыс. м³.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: