Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Объём отходов и направления их использования



 

Баланс древесного сырья

  % тыс. м3
пиломатериалы 66, 3 37, 7
горбыль 8 4, 5
опилки 10, 2 5, 8
срезки, рейки 7, 5 4, 3
торцевые отрезки 2 1, 1
усушка, распыл 6 3, 4
Итого 100 56, 8

 

Весь объём горбыля перерабатывается на технологическую щепу с выходом готовой продукции 85%. Установка по производству техщепы из горбыля смонтирована в потоке лесопильного цеха; обслуживается 2 рабочими в смену. Отдельного производственного участка техщепы не организуется.

Объём горбыля равен:

Qгорбыля=56, 8*8/100=4, 5 тыс.м3

Объём технологической щепы:

Qт.щ.=4, 5*85/100=3, 8 тыс.м3

Объём отходов при производстве техщепы (отсев):

Q=4, 5*15/100=0, 7 тыс.м3

Стоимость реализуемого горбыля оценивается.

Данные расчётов сводятся в табл.7.

Таблица 7 - Баланс сырья

Показатели

Величины

Стоимость отходов

тыс. м3 % от сырья Цена 1 м3, тыс. руб. сумма, млн. руб.
1.Количество распиливаемого материала 56, 8 100    
2.валовый выход пиломатериалов 37, 64 66, 3    
3.Щепа технологическая из горбыля 3, 8 6, 7 0, 1  
4.Всего, выход продукции 41, 44 73    
5.Объём горбыля для выпуска щепы 4, 5 7, 9 0, 145 0, 653
6.Отсев щепы (в процессе её производства) 0, 7 1, 2 0, 1 0, 077
7.Опилки 5, 8 10, 2 0, 11 0, 667
8.Рейки и срезки 4, 3 7, 5 0, 115 0, 495
9.Торцевые отрезки 1, 1 2 0, 115 0, 044
10.Итого отходов лесоцеха 0, 7 1, 2 0, 04 0, 077
11.Усушка и распыл 3, 4 7, 2   1, 251
Итого отходов и потерь лесоцеха 4, 1 6   1, 328
12.Забалансовые отходы а) кора б) припуск по длине        
13.Всего отходов лесоцеха 4, 1 7, 2   1, 328
14.Коэффициент использования сырья 0, 72      
15.Стоимость отходов, включаемых: а) в себестоимость пиломатериалов б) в себестоимость технологической щепы в) в калькуляцию себестоимости тепловой энергии 1, 206        

 

Организация работы лесоцеха

Так как производственная программа лесоцеха меньше производственной мощности, принимается решение об организации работы лесоцеха. Данные расчётов сводят в табл. 9.

Количество рамо-смен для выполнения годовой производственной программы:

 

 рамо-смен

 

где ППС – производственная программа по сырью, м3;

ПСМ – сменная производительность лесорамы, м3.

Среднегодовой коэффициент сменности работы лесоцеха:

 

 

где Дэфф – эффективное количество дней работы лесорам в году (по табл.2)

Поквартально разбить объёмы производства нужно с учётом следующих соображений. По контрактам наибольший объём пиломатериалов нужно произвести в 1-ом квартале в связи с приближением летнего строительного сезона. Поэтому принят режим в 1-ом квартале двусменный. Квартальный объём производства (по сырью)

тыс.м3

тыс.м3

тыс.м3

тыс.м3

 

где Д1 – количество дней работы в 1 квартале;

n – количество лесорам в цехе;

2 – сменность работы в 1-ом квартале.

Остальные коэффициенты сменности приняты в соответствии с заключёнными контрактами.

Важнейшие показатели производственной программы предприятия, включая данные цеха столярных изделий, указать в табл. 10 с необходимыми комментариями.

Расчёт потребности в тепловой и электрической энергии

 

Так как сортировка брёвен идёт в бассейне, то норма расхода пара равна 0, 02 Гкал на 1м3 пиловочного сырья.

 

Таблица 8 - Технико-экономические показатели лесопильного цеха и производства щепы

Показатели

Год

Квартал

1 2 3 4
Количество лесопильных рам, шт. 3 3 3 3 3
Число дней работы цеха, день 305 77 76 77 75
Сменность работы, смена 0, 43 0, 9 0, 2 0, 2 0, 36
Распилить сырья, всего тыс. м3 56, 8 31, 06 6, 8 6, 9 12, 04
В том числе: на рамах вразвал, тыс. м3 на рамах с брусовкой, тыс. м3 17 39, 8 9, 3 21, 76 2 4, 8 2, 1 4, 8 3, 6 8, 44
Пропустить древесины, тыс. м3 96, 6 52, 82 11, 6 11, 7 20, 48
Процент брусовки, % 70, 1 70, 1 70, 1 70, 1 70, 1
Средний объём бревна, м3 0, 496 0, 496 0, 496 0, 496 0, 496
Процент полезного выхода пиломатериалов, % 66, 3 66, 3 66, 3 66, 3 66, 3
Валовой выпуск пиломатериалов, тыс. м3 37, 64 13, 13 6, 57 6, 64 11, 3
Выпуск технологической щепы, тыс. м3 3, 8 1, 344 0, 673 0, 677 1, 106
Коэффициент комплексного использования сырья, % 73 73 73 73 73
Внутризаводской оборот, тыс. м3 6 1, 5 1, 5 1, 5 1, 5
Товарная продукция. тыс. м3 31, 64 11, 19 5, 52 5, 59 9, 33
Камерная сушка пиломатериалов, тыс. м3 6 1, 5 1, 5 1, 5 1, 5
Средний коэффициент сортности товарных пиломатериалов 1, 029 1, 029 1, 029 1, 029 1, 029
Средняя производительность по рамам, м3/час 22, 4 22, 4 22, 4 22, 4 22, 4

 

Коэффициент комплексного использования древесного сырья, % определяют следующим образом:

 

,

 

где и QТЩ – объёмы производства соответственно пиломатериалов и техщепы, тыс. м3;

QС – объём сырья, тыс. м3.

Таблица 9 - Производственная программа предприятия

Показатели Значения показателей
Производственная программа лесоцеха по распиловке сырья, тыс. м3 56, 8
в том числе: вразвал с брусовкой 17 39, 8
Производственная программа лесоцеха по пропуску сырья, тыс. м3 96, 6
Производственная программа по готовой продукции (валовый выпуск материалов) 37, 64
Производственная программа столярного цеха: дверные блоки м32 105
Внутреннее потребление пиломатериалов хвойных обрезных II-III сортов: дверные блоки, тыс. м3 6, 0
Всего  
Товарный выпуск пиломатериалов, тыс. м3 31, 64

Таблица 10 - Расчёт потребного количества пара и электроэнергии

Продукция, работа и потребители пара и электроэнергии

Задание по производству продукции или объёма

Расчет потребного количества

пара, Гкал

эл. энергии, кВт*ч

ед. изм. кол-во Норма расхода на ед. Общая потребность/ Гкал Норма расхода на ед. кол-во, тыс. кВт*ч
Транспортно – складские работы тыс.м3 56, 8 0, 02 1, 14    
Сушка пиломатериалов внутреннего потребления тыс.м3 6 0, 3 1, 8 16 96
Распиловка брёвен тыс.м3 56, 8     13 738, 4
Производство столярных изделий тыс.м2 105 7 0, 735 1, 6 168
Технологическая щепа тыс.м3 3, 8     6 2, 8
Итого       3, 683 36, 6 1025, 2
Прочие потребители     0, 8 1, 153 14% 143, 5
Итого       4, 836   1168, 7
На обслуживание и потери % 5   0, 242 8% 82, 0
Всего       5, 078   1250, 7

 

Таблица 11 - Расчет количества топлива

Ресурсы местного топлива Ед. изм. Кол-во отходов, тыс.м3 Теплотворный коэффициент Ресурсы топлива т.у.т. Потенциальное кол-во, Гкал
Опилки м3 5, 8 0, 09 0, 52 2, 36
Срезки, рейки м3 4, 3 0, 12 0, 52 2, 36
Отсев щепы м3 0, 7 0, 12 0, 08 0, 36
Кора м3        
Припуск по длине          
Итого   10, 8     5, 08

 

Объем получаемого пара при сжигании отходов в т.у.т., Гкал:

 

где РОТХ – ресурсы отходов, т.у.т.;

НРТОПЛИВА – норма расхода топлива в т.у.т. на 1 Гкал.

Планирование объема товарной и реализуемой продукции

 

Таблица 12 - План производства и реализации продукции

Виды продукции и услуг Ед. изм. объем продукции и услуг Цена реализации, тыс.руб. Товарная продукция, млн. руб.
Пиломатериалы на сторону тыс. м3 10, 84 12, 4   5, 0625 7, 123
Дверные блоки тыс. м2 105 0, 24 25, 2
Технологическая щепа тыс. м3 3, 8 0, 11 0, 418
Тепловая энергия на сторону Гкал 0 0 0
Разность остатков готовой продукции на начало и конец года млн. руб. 0 0 0
Объем реализации млн. руб. Х Х 37, 8035

 

Планирование показателей по труду и заработной плате

 

Таблица 13 - Расчет количества рабочих по рабочим местам

Оборудование, рабочее место и работа

профессия рабочего

число штатных мест в смену

сменность работы

явочное число рабочих в смену

число дней работы в году

потребность человеко- дней

Расчет тарифного фонда зарплаты


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 191; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.027 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь