Описание детали, анализ технологичности детали, обоснование принимаемых технологических решений

Введение

Описание детали, анализ технологичности детали, обоснование принимаемых технологических решений

Конструкторский анализ детали и ее назначения

Материал детали и его свойства

Анализ технологичности детали и обоснование выбранного типа обработки

Определение типа производства

Выбор и обоснование методов получения заготовок для основной и перспективной программ

Обоснование маршрута обработки для основной и перспективной программ

Обоснование выбора станочного оборудования, и технологической оснастки

Определение операционных размеров и допусков

Определение режимов резания для операции

Нормирование станочной операции

Основные технико-экономические показатели технологического процесса  

Выводы

Список литературы

Введение

 

Машиностроение - крупнейшая отрасль материального производства, в которой создаются орудия труда, преобладающая часть предметов труда и предметов народного потребления. В машиностроении производятся все виды машин и оборудования. Закон преимущественного развития производства средств производства влечет за собой более высокие темпы развития машиностроения по сравнению с промышленностью в целом и рядом других отраслей. Основной задачей машиностроения является: обеспечить широкий переход на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам, конкурентно способной на внешнем рынке, резко сократить сроки освоения новой техники и технологии; обновить производство, повысить уровень механизации и автоматизации.

В данном курсовом проекте выполнено проектирование технологического процесса изготовления детали «Подставка». Рассмотрены варианты проектирования ТП для различных типов производства.

 

Описание детали, анализ технологичности детали, обоснование принимаемых технологических решений

 

Конструкторский анализ детали и ее назначения

 

Деталь «Подставка» может быть описана как П-образный профиль с лапками в основании. Конструктивно она состоит из основания, стенок и перемычки. Толщина основания постоянна и равна 13 мм, толщина сечения стенок – 7, 5 мм. перекладины — 7 мм. В основании выполнено два отверстия под крепежные болты М6 с внутренним шестигранником, а также два центрирующих отверстия под штифт Æ 4Н7 В перекладине выполняется 4 отверстия Æ 4^{+0, 1}, и 4 резьбовых отверстия М3. Внешний вид детали показан на чертеже.

Материал детали и его свойства

 

Деталь изготавливается из стали 45 по ГОСТ 1050-74;

Материал детали – сталь 45, предназначенная для деталей общемашиностроительного назначения, не испытывающих значительных разнонаправленных нагрузок, трения и не предназначенных для работы в коррозионно-активной среде.

Химический состав и физические свойства стали 45 приведены в табл. 1 и 2.

 

Таблица 1

Химический состав стали 45, %

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
			не более
0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.70	0.25	0.04	0.035	0.25	0.25	0.08

 

Таблица 2

Механические и физические свойства стали 45

Механические свойства			Физические свойства
sв, МПа	 s, %	 н, кДж/м2	НВ	, гсм3	, Втм с	  16, 1/с
630	17	173	197	7, 8	57	11, 649

Анализ технологичности детали и обоснование выбранного типа обработки

 

Анализ конструкции детали показал:

– конструкция детали полностью состоит из унифицированных конструктивных элементов;

– заготовка для детали имеет простую форму;

– размеры и поверхности детали имеют точность и шероховатость, соответствующие их функциональному назначению;

– форма, размеры, марка материала детали хорошо соответствуют требованиям технологии изготовления и дальнейшей эксплуатации;

– в конструкции детали нет закрытых элементов;

– в конструкции детали нет поверхностей, труднодоступных для режущего инструмента;

– все обрабатываемые поверхности могут быть обработаны стандартными инструментами;

По результатам анализа можно сделать вывод о том, что деталь технологична.

Определение типа производства

 

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Программа выпуска деталей может быть определена по формуле:

 

 шт,

 

где N₁=10 шт – программа производства основных изделий;

m=1 шт – количество деталей в машине;

 =7% – процент запасных частей

Для перспективной программы

 

N = 600000*1*1, 07 = 642000 шт.

 

Ориентируясь на таблицы соответствия массы и объема производства, принимаем, что основная программа соответствует единичному, а перспективная – массовому производству.

 

Выводы

 

В результате выполнения проекта можно сделать следующие выводы:

Деталь, принятая к обработке, проста и технологична.

Основная программа 10 шт. соответствует единичному типу производства, а перспективная – 600000 шт. — массовому. Соответственно типу производства должен строится технологический маршрут. Для единичного главное – достижение заданной степени точности и качества индивидуальными методами, а для массового — методами автоматического получения размеров.

Разработан подробный технологический маршрут изготовления детали в условиях основной программы. Проведен подробный расчет режимов обработки для трех многопереходных операций, а также пронормирована одна из многопереходных операций.

Технико-экономический расчет сверлильной операции показал, что стоимость операции только одной этой операции в единичном производстве составляет 1176 руб. Это очень дорого.

 

Список литературы

 

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 656 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 496 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2002. 736 с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа 2000, 288 с.

5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение 1983. 464 с.

7. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя. – М.: Машиностроение 1985. 320 с.

8. Самойлов В.С., Эйхманс Э.Ф. и др. Металлообрабатывающий твердосплавной инструмент: Справочник. – М.: Машиностроение 2000. 368

9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках.– М.: Экономика 2004, 448 с.

10. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2003. 359 с.

Введение

Описание детали, анализ технологичности детали, обоснование принимаемых технологических решений

1234Следующая ⇒

Поделиться: