|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Основные технико-экономические показатели технологического процесса ⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4
Расчет технико-экономических показателей проведем на примере операции 035 Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности технологии обработки деталей, включают следующие затраты:
К = Коб + Косн + Кзд
где Kоб – стоимость оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы и монтаж, руб; Kосн – стоимость оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, руб; Кзд – стоимость производственной площади, руб; Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:
где Цi – оптовая цена станка i -того вида, руб; Sпр.i – принятое число станков, шт; n – количество видов оборудования; Кд = 1, 1 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж станков. Примем стоимость станка 25000 руб, тогда
Коб = 25000 * 1 * 1, 1 = 27500 руб
Стоимость производственной площади, определяется по формуле:
где Цпл – цена 1 м2 производственной площади, руб; – площадь, занимаемая единицей i-того вида оборудования, м2; Удельная площадь для сверлильного станка НС12 составляет 3, 5 м2. Цена 1 м2 производственной площади — 15000 руб/м2.
Кзд = 15000 * 1 * 3, 5 = 52500 руб
Стоимость приспособлений и инструмента принимаем в размере 15% от стоимости оборудования
Кпр = 27500 * 0, 15 =4125 руб ИТОГО К = 27500 + 52500 + 4125 = 84125 руб
9.2 Удельные капитальные вложения
9.3Определение технологической себестоимости обработки
9.3.1 Основная заработная плата производственных рабочих на определяется на основании нормы штучного времени выполнения операций техпроцесса и часовой тарифной ставки рабочего установленного разряда:
где Cч.i – часовая тарифная ставка рабочего по выполнению операций по i-тому виду оборудования, руб/ч; Ставка для первого разряда работ по сдельной форме оплаты труда составляет 39, 7 руб. Тарифный коэффициент по 3-му разряду работ – 1, 15, тогда
Зо = 39, 7 *1, 15* 11, 05 / 60 = 8, 41 руб
9.3.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих берется в размере 11 % от ОЗП
Здоп = 8, 41* 0, 11 = 0, 93 руб
9.3.3 Отчисления берутся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы
Зотч = (8, 41+0, 93) * 0, 26 = 2, 43 руб
9.3.4. Затраты на силовую электроэнергию в расчете на единицу изделия определяются по формуле:
Зэ = Nэ* з.о.*Тшк*Цэ/60 = 2, 5*0, 75*11, 05*1, 93/60 = 0, 67 руб
где Nэ – установленная мощность электродвигателей, кВт, единицы i-го вида оборудования; з.о. - коэффициент загрузки станка, Цэ – цена 1 квт.ч электроэнергии, руб/квт.ч; 9.3.5. Расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования в расчете на единицу изделия определяются по формуле
где Цбi – балансовая стоимость станка i-го вида, руб; Si – принятое число станков i-го вида, шт; Нрем.i – норматив отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования i-го вида от его стоимости.
Срем = 27500* 1 * 0, 05 / 10 = 137, 5 руб
9.3.6 Расходы на амортизацию технологического оборудования, приспособлений и производственной площади
Аоб = 8412, 5* 0, 122 = 1026, 33 руб
9.3.7 Расходы на наладку оборудования i-го вида, приходящиеся на одну деталь определяются по формуле:
где tнал.i – среднее время на одну наладку по i-мy виду оборудования, мин; Сч – часовая тарифная ставка наладчика, руб/ч; Рi – число переналадок ni – количество деталей, обрабатываемых на i-м виде оборудования за смену, шт. Переналадка станка не нужна, так как выполняется основным рабочим, поэтому заработная плата наладчика не учитывается
Таблица 5 Расчет элементов технологической себестоимости изделия
Расчет показывает, что себестоимость даже самой простой операции в условиях единичного производства очень высокая. Выводы
В результате выполнения проекта можно сделать следующие выводы: Деталь, принятая к обработке, проста и технологична. Основная программа 10 шт. соответствует единичному типу производства, а перспективная – 600000 шт. — массовому. Соответственно типу производства должен строится технологический маршрут. Для единичного главное – достижение заданной степени точности и качества индивидуальными методами, а для массового — методами автоматического получения размеров. Разработан подробный технологический маршрут изготовления детали в условиях основной программы. Проведен подробный расчет режимов обработки для трех многопереходных операций, а также пронормирована одна из многопереходных операций. Технико-экономический расчет сверлильной операции показал, что стоимость операции только одной этой операции в единичном производстве составляет 1176 руб. Это очень дорого.
Список литературы
1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 656 с. 2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 496 с. 3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2002. 736 с. 4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа 2000, 288 с. 5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение 1983. 464 с. 7. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя. – М.: Машиностроение 1985. 320 с. 8. Самойлов В.С., Эйхманс Э.Ф. и др. Металлообрабатывающий твердосплавной инструмент: Справочник. – М.: Машиностроение 2000. 368 9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках.– М.: Экономика 2004, 448 с. 10. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2003. 359 с. |
||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 206; Нарушение авторского права страницы
, 
= 84125 /10 = 8412, 5 руб
; 