Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Основные технико-экономические показатели технологического процесса



 

Расчет технико-экономических показателей проведем на примере операции 035

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности технологии обработки деталей, включают следующие затраты:

 

К = Коб + Косн + Кзд

 

где Kоб – стоимость оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы и монтаж, руб; Kосн – стоимость оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, руб; Кзд – стоимость производственной площади, руб;

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

 

,

 

где Цi – оптовая цена станка i -того вида, руб; Sпр.i – принятое число станков, шт; n – количество видов оборудования; Кд = 1, 1 – коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж станков.

Примем стоимость станка 25000 руб, тогда

 

Коб = 25000 * 1 * 1, 1 = 27500 руб

 

Стоимость производственной площади, определяется по формуле:


 

где Цпл – цена 1 м2 производственной площади, руб;  – площадь, занимаемая единицей i-того вида оборудования, м2;

Удельная площадь для сверлильного станка НС12 составляет 3, 5 м2.

Цена 1 м2 производственной площади — 15000 руб/м2.

 

Кзд = 15000 * 1 * 3, 5 = 52500 руб

 

Стоимость приспособлений и инструмента принимаем в размере 15% от стоимости оборудования

 

Кпр = 27500 * 0, 15 =4125 руб

ИТОГО К = 27500 + 52500 + 4125 = 84125 руб

 

9.2 Удельные капитальные вложения

 

 = 84125 /10 = 8412, 5 руб

 

9.3Определение технологической себестоимости обработки

 

9.3.1 Основная заработная плата производственных рабочих на определяется на основании нормы штучного времени выполнения операций техпроцесса и часовой тарифной ставки рабочего установленного разряда:

 


где Cч.i – часовая тарифная ставка рабочего по выполнению операций по i-тому виду оборудования, руб/ч;

Ставка для первого разряда работ по сдельной форме оплаты труда составляет 39, 7 руб. Тарифный коэффициент по 3-му разряду работ – 1, 15, тогда

 

Зо = 39, 7 *1, 15* 11, 05 / 60 = 8, 41 руб

 

9.3.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих берется в размере 11 % от ОЗП

 

Здоп = 8, 41* 0, 11 = 0, 93 руб

 

9.3.3 Отчисления берутся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы

 

Зотч = (8, 41+0, 93) * 0, 26 = 2, 43 руб

 

9.3.4. Затраты на силовую электроэнергию в расчете на единицу изделия определяются по формуле:

 

Зэ = Nэ* з.о.*Тшк*Цэ/60 = 2, 5*0, 75*11, 05*1, 93/60 = 0, 67 руб

 

где Nэ – установленная мощность электродвигателей, кВт, единицы i-го вида оборудования;

з.о. - коэффициент загрузки станка,

Цэ – цена 1 квт.ч электроэнергии, руб/квт.ч;


9.3.5. Расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования в расчете на единицу изделия определяются по формуле

 

 

где Цбi – балансовая стоимость станка i-го вида, руб;

Si – принятое число станков i-го вида, шт;

Нрем.i – норматив отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования i-го вида от его стоимости.

 

Срем = 27500* 1 * 0, 05 / 10 = 137, 5 руб

 

9.3.6 Расходы на амортизацию технологического оборудования, приспособлений и производственной площади

 

;

Аоб = 8412, 5* 0, 122 = 1026, 33 руб

 

9.3.7 Расходы на наладку оборудования i-го вида, приходящиеся на одну деталь определяются по формуле:

 

 

где tнал.i – среднее время на одну наладку по i-мy виду оборудования, мин;

Сч – часовая тарифная ставка наладчика, руб/ч;

Рi – число переналадок

ni – количество деталей, обрабатываемых на i-м виде оборудования за смену, шт.

Переналадка станка не нужна, так как выполняется основным рабочим, поэтому заработная плата наладчика не учитывается

 

Таблица 5

Расчет элементов технологической себестоимости изделия

№ п/п Наименование статей расходов Величина показателей, руб
1 Основная заработная плата основных производственных рабочих 8, 41
2 Дополнительная заработная плата 0, 93
3 Отчисления на социальные нужды 2, 43
4 Расходы на силовую электроэнергию 0, 67
5 Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования 137, 5
6 Амортизация оборудования, приспособлений и производственной площади 1026, 33

ИТОГО технологическая себестоимость

1176, 27

 

Расчет показывает, что себестоимость даже самой простой операции в условиях единичного производства очень высокая.


Выводы

 

В результате выполнения проекта можно сделать следующие выводы:

Деталь, принятая к обработке, проста и технологична.

Основная программа 10 шт. соответствует единичному типу производства, а перспективная – 600000 шт. — массовому. Соответственно типу производства должен строится технологический маршрут. Для единичного главное – достижение заданной степени точности и качества индивидуальными методами, а для массового — методами автоматического получения размеров.

Разработан подробный технологический маршрут изготовления детали в условиях основной программы. Проведен подробный расчет режимов обработки для трех многопереходных операций, а также пронормирована одна из многопереходных операций.

Технико-экономический расчет сверлильной операции показал, что стоимость операции только одной этой операции в единичном производстве составляет 1176 руб. Это очень дорого.

 


Список литературы

 

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 656 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 2003. 496 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 2002. 736 с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа 2000, 288 с.

5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение 1983. 464 с.

7. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя. – М.: Машиностроение 1985. 320 с.

8. Самойлов В.С., Эйхманс Э.Ф. и др. Металлообрабатывающий твердосплавной инструмент: Справочник. – М.: Машиностроение 2000. 368

9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках.– М.: Экономика 2004, 448 с.

10. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. – М.: Машиностроение 2003. 359 с.


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 180; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.02 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь