Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Разработка технологического процесса механической обработки детали типа «фланец»



Разработка технологического процесса механической обработки детали типа «фланец»

 

Выполнила: студентка

гр. 013-131

Ёлкина А.В.

 

Руководитель: Негина О.В.

 

 

Псков

2009


Содержание:

1. Назначение и конструкция детали

2. Класс детали и технологичность ее конструкции

3. Определение и характеристика типа производства

4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

5. Расчет припусков. Оформление чертежа заготовки

6. Разработка маршрутно-технологического процесса

7. Расчет режимов резания

8. Расчет технической нормы времени

9. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования на токарную обработку фланца

Список литературы


Назначение и конструкция детали

 

Служебное назначение фланца – ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца подшипника.

Деталь изготовлена из стали 40X ГОСТ 4543-71. Это конструкционная углеродистая сталь. Сталь состоит из: Кремний: 0.17-0.37, Марганец: 0.50-0.80, Медь: 0.30, Никель: 0.30, Сера: 0.035, Углерод: 0.36-0.44, фосфор: 0.035, Хром: 0.80-1.10

Сталь склонна к отпускной хрупкости и флокеночувствительна. Трудно сваривается, необходим подогрев и последующая термообработка. Плотность при 20°С -  кг/м³

Применяются для изготовления крепёжных деталей, работающих при температуре не выше 425°С. Оси, валы, шестерни, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, рейки, шпиндели, оправка, полуоси и другие детали повышенной прочности.

Механические свойства стали 40Х

 

Марка стали

Предел прочности , ,

, %

НRC

МПа МПа
Сталь 40Х 780 980 10-8 46-51

 

Фланец предназначен для работы в сборочных изделиях. Масса 0, 567 кг. Чертеж выполнен в масштабе 1: 1. Конструкционные базы – наружные и внутренние поверхности, их взаимное расположение в осевом направлении.

Фланец включает в себя следующие конструктивные поверхности:

4, 7 – наружные цилиндрические поверхности,

3 – фаска,

1, 5, 8 – торец,

2 - отверстия (4 шт.)

6 – отверстия(4шт.)

9, 10 – внутренние цилиндрические поверхности,

11 – лыска.

 

Определение и характеристика типа производства

 

Программа выпуска деталей – 400 штук в год, масса детали 0, 567 кг. Тип производства ориентировочно определяем по табл. 9.2 (3). Согласно табл.- тип производства мелкосерийный.

Характеристика: в данном производстве изготовление деталей производится небольшими партиями и широкой номенклатурой. В этом производстве используется универсальное оборудование или станки с ЧПУ, а также универсальные или переналаживаемые приспособления, мерительный инструмент, стандартные режущие инструменты. Оборудование расставляется в помещении по технологическим группам.

Технологическая оснастка используется в основном переналаживаемая, а также перекомпануемая. Режущий и измерительный инструмент используется тоже универсальный – это позволяет достаточно быстро произвести переналадку в случае необходимости обработки других деталей.

В качестве заготовок могут использоваться заготовок из проката, литья и поковки.

Квалификация рабочих выше квалификации рабочих, занятых в массовом производстве (4 – 6 разряд), так как сам рабочий участвует в решении технологических задач.

Технологическая документация упрощенная, но обычно составляется маршрутно-технологический процесс, в котором указывается последовательность операций, оборудования.

Нормирование опытно-статистическое.

Назначение припусков

 

В качестве заготовок выбираем штампованные заготовки. Для штампованных заготовок общие припуски и допуски назначаются по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные». При определении припусков и допускаемых отклонений размеров нужно определить исходный индекс – условный показатель, учитывающий конструктивные характеристики и массу поковки. Исходные данные для определения индекса: масса поковки, группа стали, степень сложности поковки, класс точности поковки.

Класс точности – Т4.

Группа стали – М1.

Степень сложности – С4.

На основании этого находим индекс – 11.

На чертеже детали проставляем нумерацию на поверхностях, на которой установить припуски.

Штамповочные уклоны:

внутренней поверхности - 7°

наружной поверхности - 5°

Поверхности отверстий не должные превышать - 3°.

При глубине – 25-50 мм R=2, 5мм.

 

Припуски и допуски на обрабатываемой поверхности:

Поверхность Размер детали припуск допуск Размер поковки
2, 5 12 18 13, 2 19, 5
4 Æ 110 Æ 113, 4
7 Æ 72 Æ 75, 2
10 Æ 62 Æ 58, 4

Расчет режимов резания

 

Режимы резания назначаются на основании справочных материалов, приводимых в справочниках технолога-машиностроителя, нормировщика и другой технической литературы. В курсовой работе будем производить выбор режимов резания по справочнику технолога-машиностроителя под ред. Косиловой, том 2.

При назначении режимов резания учитываются:

 - характер обработки;

 - тип и размер производства;

 - материал его режущей части;

 - тип и состояние оборудования.

Токарная обработка: для точения режимы резания выбираем в следующей последовательности:

- глубина резания, мм (t),

 

 

- подача, мм/об. (S),

S зависит от глубины резания и обрабатываемой поверхности.

 - скорость, м/мин. (v)

 

,

 

где Т – стойкость инструмента (время между двумя переточками инструмента, принимаем Т= 60 мин.)

 

, х = 0, 15, у = 0, 35, m = 0, 2. [таб. 17 – справочник Косиловой].

 

Kv – поправочный коэффициент.

 

,

 

где – коэффициент, учитывающий материал заготовки,

 

,

Кт–коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, Кт = 1, nv = 1,

sв = 780Мпа – предел прочности материала,

 

 

 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, (при поковке с коркой, черновой), (при обработке без корки, чистовой).

– коэффициент, учитывающий качество материала заготовки, .

 

 

- частота вращения( n), об/мин.

 

,

 

где D – диаметр обрабатываемой поверхности.

Обработка ведется на станке 16К20. Для этого станка выбираем резцы подрезные с сечением 16´ 25, материал режущей части – твердый сплав Т15К6 (титано-кобальтовый). Обработку поверхностей будем вести за два прохода: черновая обработка и чистовая обработка.

1)Подрезание торца, выдерживая размер 3.

 

 

 

2)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размерами 1 и 3.

Черновая: t черн = 1, 2 мм

              S = 0, 8 мм/об.

 

Чистовая: tчист = 0, 4 мм

S = 0, 14 мм/об.

 

 - для чистовой обработки

 

 

3)растачивание внутренней цилиндрической поверхности с размерами 2 и 4.

 

Черновая: t черн = 1, 2мм

              S = 0, 35 мм/об.

Чистовая: tчист = 0, 7 мм

S = 0, 12 мм/об.

 

 

 

Установ II:

1)Растачивание наружной цилиндрической поверхности с размером 2.

Черновая: t черн = 1, 2мм

              S = 0, 8 мм/об.

 

Чистовая: tчист = 0, 5 мм

S = 0, 14 мм/об.

 

 - для чистовой обработки

 

Сверление:

        

 

Материал сверла – быстрорежущая сталь.

1) сверление 4 отверстий с размерами 4, 5, 3.

  S=0, 15 мм/об.

[таб. 28 – справочник Косиловой]

Т = 25 при D =9 мм.

 

2)зенкерование 4 отверстий с размерами 1, 2 и 3.

 

  S=0, 6 мм/об.

[таб. 29 – справочник Косиловой].

Т = 30 при D =20 мм.


Значение коэффициентов  и из таб.32 справочника Косиловой.

Список использованной литературы

1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А., «Курсовое проектирование», Минск: Высшая школа, 1983 г. – 256 с..

2. Солнышкин Н.П., Дмитриев С.И., «Методические указания по оформлению технологической документации в курсовых и дипломных проектах», Псков, ПГПИ, 1996 г. - 45 с.

3. Солнышкин Н.П., Чижевский А.Б., Дмитриев С.И., «Технологические процессы в машиностроении», Санкт-Петербург, СПбГТУ, 1998 г. - 333 с.

4. Мурашкин «Проектирование технологических процессов»

5. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах, Т 1.Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение. 1989 г.

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа «фланец»

 

Выполнила: студентка

гр. 013-131

Ёлкина А.В.

 

Руководитель: Негина О.В.

 

 

Псков

2009


Содержание:

1. Назначение и конструкция детали

2. Класс детали и технологичность ее конструкции

3. Определение и характеристика типа производства

4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

5. Расчет припусков. Оформление чертежа заготовки

6. Разработка маршрутно-технологического процесса

7. Расчет режимов резания

8. Расчет технической нормы времени

9. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования на токарную обработку фланца

Список литературы


Поделиться:



Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 394; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.059 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь