Определение и характеристика типа производства

 

Программа выпуска деталей – 400 штук в год, масса детали 0, 567 кг. Тип производства ориентировочно определяем по табл. 9.2 (3). Согласно табл.- тип производства мелкосерийный.

Характеристика: в данном производстве изготовление деталей производится небольшими партиями и широкой номенклатурой. В этом производстве используется универсальное оборудование или станки с ЧПУ, а также универсальные или переналаживаемые приспособления, мерительный инструмент, стандартные режущие инструменты. Оборудование расставляется в помещении по технологическим группам.

Технологическая оснастка используется в основном переналаживаемая, а также перекомпануемая. Режущий и измерительный инструмент используется тоже универсальный – это позволяет достаточно быстро произвести переналадку в случае необходимости обработки других деталей.

В качестве заготовок могут использоваться заготовок из проката, литья и поковки.

Квалификация рабочих выше квалификации рабочих, занятых в массовом производстве (4 – 6 разряд), так как сам рабочий участвует в решении технологических задач.

Технологическая документация упрощенная, но обычно составляется маршрутно-технологический процесс, в котором указывается последовательность операций, оборудования.

Нормирование опытно-статистическое.

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

 

Для получения детали сравним два вида получения заготовок.

1. штампованные заготовки

2. заготовки из проката.

Заготовка, получаемая штамповкой будет более приближенной по форме и размерам к готовой детали, и ее масса будет меньше заготовки из проката, стоимость штампованных заготовок выше в 1, 5 – 3 раза.

Заготовки из проката имеют большую массу, чем штампованные, и требуют дополнительной механической обработки для удаления лишних напусков металла, поэтому для окончательного решения по выбору способа получения заготовки нужно выполнить технико-экономическое сравнение вариантов.

Исходные данные для расчета сведем в табл.1.

 

№ п/п	Наименование показателей	Штампованная заготовка	Заготовка из проката
1	Масса детали, , кг	0, 567	0, 567
2	Масса заготовки, , кг
3	Оптовая цена на материал, Цп, руб./т	25000	12000
4	Стоимость отходов, Цо, руб./т	2000	2000
5	Средняя зарплата рабочего станочника, С3ч, руб/час	-	30
6	Время черновой обработки заготовок, Т, час	-	6, 099
7	Цеховые накладные расходы, Сн, %	-	250

 

Сравнение методов получения заготовок выполняем:

- по коэффициенту использования материала

- по себестоимости получения заготовок

 

1) К_ш =

К_п =

К_ш > К_п

Вывод: по коэффициенту использования материалов штамповка лучше проката.

2) определим себестоимость заготовок штампованных и заготовок из проката.

 

 

Ориентировочно штучно-калькуляционное время Т_шт определяется по формуле из пособия (1).

 

Т_шт= 1, 9* Т_о,

 

где Т_о – основное время.

Для отрезания ссылаемся на литературу (1).

Т _{отрезания}=0, 19* D²*  10^-3 = 0, 19*115²*10^-3=2, 5 мин., где D – диаметр обрабатываемой поверхности.

Механическая обработка по удалению лишних напусков заготовки включает обтачивание наружного диаметра, сверление, растачивание, рассверливание внутренних поверхностей.

Время черновой обточки заготовки за один проход:

 

,

 

l – длина обтачиваемой поверхности.

d – диаметр обтачиваемой поверхности.

 

 – число проходов.

 – средний диаметр.

Сверление:

 

,

Рассверливание:

 

,

Растачивание:

 

 

Из сравнения двух вариантов получения заготовок выбираем тот, где себестоимость меньше и годовой экономический эффект получен:

 

Э_т=(С_мп - С_мш)*N=(30, 95-20, 684)*400=4110, 4 руб.

Назначение припусков

 

В качестве заготовок выбираем штампованные заготовки. Для штампованных заготовок общие припуски и допуски назначаются по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные». При определении припусков и допускаемых отклонений размеров нужно определить исходный индекс – условный показатель, учитывающий конструктивные характеристики и массу поковки. Исходные данные для определения индекса: масса поковки, группа стали, степень сложности поковки, класс точности поковки.

Класс точности – Т4.

Группа стали – М1.

Степень сложности – С4.

На основании этого находим индекс – 11.

На чертеже детали проставляем нумерацию на поверхностях, на которой установить припуски.

Штамповочные уклоны:

внутренней поверхности - 7°

наружной поверхности - 5°

Поверхности отверстий не должные превышать - 3°.

При глубине – 25-50 мм R=2, 5мм.

 

Припуски и допуски на обрабатываемой поверхности:

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: