Результаты ситового анализа пробы руды

Классы, мм	Выход
	по классам (частный)		суммарный по плюсу, %	суммарный по минусу, %
	кг	%
1	2	3	4	5
–16 + 12	4, 5	15	15	100
–12 + 8	6, 0	20	35	85
–8 + 4	9, 0	30	65	65
–4 + 2	4, 5	15	80	35
–2 + 0	6, 0	20	100	20
Исходный продукт	30, 0	100	–	–

 

Рис. 1. Суммарные характеристики крупности материала «по плюсу» (1) и «по минусу» (2).

Выход какого-либо класса (- d ₁ + d ₂ ) по суммарной характе­ристике определяется разностью ординат, построенных на диамет­рах d ₁ и d ₂. Например, по рис. 1 выход класса +10 мм полу­чим, измерив ординату, построенную на абсциссе 10 мм до кри­вой «по плюсу». Выход класса –10 мм даст отрезок ординаты над кривой «по плюсу» до 100%. Выход класса –10 + 3 мм находим по разности ординат, постро­енных на 3 и 10 мм – 44%.

Обычно строят кривую суммарной характеристики «по плюсу».

Рис. 2. Различные формы суммарной характеристики крупности.

 

Суммарные характеристики крупности бывают выпуклыми, вогнутыми и прямолинейными (рис. 2). Выпуклая кривая 1 получается при пре­обладании в материале крупных зерен, вогнутая 2 – при преоб­ладании мелких зерен. Прямолинейная кривая 3 свидетельствует о равномерном распределении в материале зерен по крупности.

Таким образом, пользуясь графическим изображением результатов ситового анализа, можно определить промежуточные значения выходов классов крупности исходного материала, а также, сравнив результаты нескольких ситовых анализов, определить эффективность работы дробильного и измельчительного оборудования.

 

Оборудование и материалы

Для выполнения лабораторной работы необходимы:

1. Лабораторный встряхиватель;

Стандартный набор сит;

Технические весы с разновесами;

Проба сыпучего материала.

 

Порядок выполнения работы

Отобрать пробу сыпучего материала для ситового ана­лиза массой до 300 г.

Собрать набор сит для рассева материала от крупно­го к мелкому.       

Пробу материала загрузить на верхнее сито.

Набор сит установить на механический встряхиватель и закрепить.

Включить привод механического встряхивателя, рассев материала проводить в течение 15 мин.

По истечении времени рассева выключить привод меха­нического встряхивателя, набор сит снять с механического встряхивателя.

Произвести взвешивание остатка на каждом сите с точ­ностью до  1 г и результаты взвешивания занести в таблицу.

    4.8. Для расчета принять полученную фактическую массу пробы, равную сумме масс всех классов.

 

 

Техника безопасности при проведении работы

5.1. Перед включением встряхивателя проверить надежность закрепления сит и подать сигнал голосом: «Включаю! ».

5.2. Во время работы встряхивателя не прикасаться к движущимся частям, не закреплять и не убирать сита.

При неисправности оборудования немедленно отключить его и сообщить об этом лаборанту или преподавателю.

 

6. Порядок обработки и оформления полученных результатов

6.1. Результаты ситового анализа занести в табл. 1 и произвести все необходимые вычисления.

6.2. Построить суммарные характеристики крупности.

6.3. По характеристикам крупности определить выход класса (задает преподаватель).

Содержание отчета

В отчете представить:

7.1. Общие сведения о гранулометрическом сос­таве минеральных продуктов и методах его определения.

Описание последовательности проведения опыта.

Результаты ситового анализа в виде табл. 1. и харак­теристики крупности.

Выводы по работе.

Список использованной литературы.

 

8. Контрольные вопросы для устного ответа

Что такое гранулометрический состав полезного ископаемого?

Методы определения гранулометрического состава.

Расскажите о сущности методики проведения ситового анализа.

Каково значение суммарного выхода продуктов рассева в точке пересечения характеристик крупности «по плюсу» и «по минусу»?

Как характеризует крупность материала форма суммарной характеристики крупности?

Как по суммарной характеристике крупности определить теоретический выход любого класса крупности?

 

Б. Определение эффективности грохочения

 

Цель работы

3.  Освоить методику определения эффективности грохо­чения.

4.  Изучить зависимость эффективности грохочения от изменения нагрузки на грохот.

Теоретическое введение

Грохочение – процесс разделения сыпучих материалов на классы крупности путем просеивания через одно или несколько сит.

Материал, поступающий на грохочение, называется исход­ным, остающийся на сите – надрешетным (верхним) продуктом, прошедшей через отверстия сита – подрешетным (нижним) продуктом (рис. 3.).

Операция грохочения при обогащении полезных ископаемых имеет большое значение и в зависимости от своего назначения в схемах обогащения грохочение может быть самостоятельным, подготовительным, вспомогательным или обезвоживающим.

Грохочение осуществляется на грохотах различной конструкции. Рабочей поверхностью грохотов обычно служат колосниковые решетки, решета и проволочные сетки.

 

Рис. 3. Схема разделения материала на грохоте.

 

Для количественной оценки полноты отделения мелкого материала от крупного при грохочении введено понятие эффективности (точности) грохочения. Эффективность грохочения (Е) показывает, какая часть нижнего класса перешла в подрешетный продукт, т.е. это есть извлечение нижнего класса в подрешетный продукт. Нижний класс, именуемый в дальнейшем «мелочь» – класс крупности, содержащийся в исходном материале и имеющий размер меньше отверстий сита грохота.

Так как извлечение – это показатель, определяющий, какая часть компонента, содержащегося в исходном материале, перешла в какой-либо продукт, то, считая в данном случае компонентом мелочь, правомерным будет написать:

                                          E = g _(-) × , %,                                       (1)

где Е - эффективность грохочения, %;

g _(-) –выход подрешетного продукта, %;

a, q, b – массовая доля мелочи соответственно в исходном материале, надрешетном и подрешетном продуктах, %(см. рис. 1).

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: