Техника безопасности при проведении работы

5.1. Работу на флотомашине проводить только при наличии ограждения привода импеллера.

5.2. При обрыве клиноременной передачи выключить двигатель и вызвать лаборанта.

5.3. Необхо­димое количество реагентов отмеряют либо с помощью мерного цилиндра, либо пипеткой, на конец которой надета резиновая груша.

 

6. Порядок обработки и оформления полученных результатов

6.1. Продукты, полученные при флотации, высушить, взве­сить и результаты представить в виде табл. 1.

 

 

Таблица 1 

Влияние величины рН на результаты флотации

(указать минерал и собиратель)

№ опы­та	Продукты флотцииации	рН пуль­пы	Выход продукта		Извлечение минерала, %
		пульпы	г	%	минерала, %
1.	Пенный продукт Камерный продукт	7
	Исходный продукт			100, 0	100, 0
2.		10
3.		12

 

6.2. Построить график зависимости извлечения минерала в пенный продукт от величины рН пульпы.

 

Содержание отчета

7.1. Схема установки.

7.2. Методика проведения опыта.

7.3. Результаты исследований: таблица, график.

7.4. Выводы по результатам исследований, в том числе о степени соответствия полученных данных теории изучаемого про­цесса.

7.5. Список использованной литературы.

 

8. Контрольные вопросы для устного ответа

8.1. Сформулируйте теоретические основы флотационного метода обогащения.

8.2. Область применения флотации.

8.3. Дайте классификацию реагентов, применяемых при флотации.

8.4. Какую роль в технологическом процессе флотации играют регуляторы среды?

8.5. Каково назначение флотационных реагентов, использо­ванных в работе?

8.6. Чем можно объяснить изменение флотируемости сульфидных минералов в растворе ксантогената при повышении рН пульпы?

 

Литература

9.1. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. – М.: Недра, 1984.

9.2. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. – М.: Недра, 1983.

9.3. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Т.1. Обогатительные процессы и аппараты: Учебник для вузов. – М.: Изд-во МГГУ, 2001. – 472 с.

9.4.   Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2т. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2006. – Т.1. Обогатительные процессы. – 417 с.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ ПЕННОЙ ФЛОТАЦИИ

Цель работы

        1.1. Освоить методику изучения кинетики пенной флотации.

        1.2. Научиться устанавливать оптимальное время флотации по кинетическим данным.

 

Теоретическое введение

Определение кинетики флотации имеет большое теоретическое и прикладное значение, поскольку характеризует развитие процесса флотации во времени в зависимости от различных параметров.

Кинетика флотационного процесса характеризуется зависи­мостью извлечения флотирующегося минерала (e) от времени (t), т.е. e = f ( t ). Производная d e / dt равна скорос­ти флотации в данный момент времени и определяется тангенсом угла наклона кривой e = f ( t ).

Скорость флотации является важной технологической харак­теристикой процесса. Она определяет производительность флота­ционных аппаратов. Кинетические закономерности являются осно­вой при расчете аппаратов и схем флотации. Изучение кинетичес­ких закономерностей позволяет судить об изменениях технологических условий и анализировать их влияние на процесс, что открывает дополни­тельные возможности в управлении промышленным процессом, в постановке и решении вопросов его интенсификации и оптимиза­ции.

В лабораторных условиях скорость флотации определяют на основании результатов дробной флотации в машинах периодического действия. В лабораторных условиях процесс флотации не усложняется перемещением частиц по камерам с потоком пульпы, и поэтому масса частиц отдельных видов изменяется только в результате их извлечения в пенный продукт. Кроме того, в лабораторных машинах уровень пульпы поддерживается постоянным добавлением воды, т.е. имеет место добавочное искусственное снижение плотности пульпы во времени.

Математический анализ результатов дробной флотации может быть произведен по методу К. Ф. Белоглазова. В основе данного метода лежит расчет величины ln . Величина ln может быть названа коэффициентом удельной скорости флотации. Его величина не зависит от того, сколько частиц минерала было сфлотировано за время, предшествующее рассматриваемому. Кривые изменения коэффициента удельной скорости флотации, построенные в координатах «ln  – t», могут иметь разнообразную форму (рис. 1). Прямолинейная зависимость (кривая 1) свидетельствует о том, что флотация протекает все время с постоянной скоростью; выпуклая форма кривой 2 – об уменьшении скорости флотации к концу процесса. Это может быть следствием удаления из пульпы в первые минуты более легко флотируемых зерен, уменьшения концентрации реагентов в пульпе. Вогнутая (кривая 3) – показывает, что к концу флотации ее скорость возрастает. Причиной этого может быть выведение тонких шламов из пульпы в первые минуты флотации, повышение извлечения за счет более длительного контактирования минералов с реагентами, улучшение аэрации пульпы в последних камерах флотационной машины. Для случаев резкого изменения концентрации реагентов в пульпе (например, сульфидных ионов S^2- при сульфидизации окисленных минералов свинца и меди) характерна экстре­мальная форма кривой скорости флотации (кривая 4). Сопостав­ление кривых изменения скорости флотации с вещественным соста­вом пульпы и значениями концентраций реагентов в пульпе позво­ляет сделать обоснованные рекомендации по оптимизации и повысить селективность процесса.

Основными факторами, оказывающими влияние на скорость флотации, являются реагентный режим, крупность частиц, содер­жание твердого в пульпе, её аэрированность (расход воздуха, размер пузырьков, величина поверхности раздела жидкость – газ), гидродинамика потоков в камере.

 

Рис. 1. Характер изменения коэффициента удельной скорости флотации.

 

Оборудование и материалы

3.1. Флотационная машина механического типа. Объем камеры 1 л.

Навеска чистого минерала 200 г.

Растворы флотационных реагентов: собирателя и пено­образователя (тип флотореагентов и их расход определяет пре­подаватель в соответствии с типом минерала).

Секундомер.

Приемники для пенных продуктов флотации.

 

Порядок проведения работы

4.1. Перед выполнением работы рассчитать количество (мл) рабочих растворов флотационных реагентов, подаваемых в опыте в камеру флотационной машины. При планировании опыта требуе­мое количество реагента выражают обычно в виде его удельного расхода (г/т), или в виде концентрации в жидкой фазе суспен­зии (мг/л, моль/л).

Если указан расход реагента, то необходимое количество его рабочего раствора (u) определяют по формуле

, мл,                                                      (1)

где Q – масса флотируемой пробы, г;

q – удельный расход реагента, г/т;

C – концентрация рабочего раствора или эмульсии реагента, %.

4.2. Флотационный опыт проводить в такой последова­тельности:

 заполнить 1/3 объема камеры флотомашины водой;

 установить камеру на флотомашину;

 включить импеллер машины;

 проверить плотность перекрытия вентиля, регулирующего подачу воздуха в камеру флотомашины;

 засыпать навеску минерала во флотомашину;

 подать собиратель и провести агитацию в течение ука­занного преподавателем времени;

 подать пенообразователь и провести агитацию в течение указанного преподавателем времени;

 заполнить камеру водой до сливного порога;

открыть вентиль подачи воздуха и установить его расход. Учесть, что во флотомашинах механического типа количество по­даваемого в пульпу воздуха регулируется скоростью вращения импеллера;

включить пеногон и провести съем пенных продуктов в отдельные приемники в течение определенных отрезков времени до истощения пены;

 во время съема пены стенки камеры обмывают водой;

 по окончании опыта закрыть вентиль подачи воздуха, выключить пеногон и импеллер, обмыть порог камеры и пеносъемник водой;

 разгрузить камеру в приемник;

 продукты опыта после маркировки высушить и взвесить.

5. Порядок обработки и оформления полученных результатов

5.1. Результаты опыта записать в виде табл. 1. Так как флотировался чистый минерал, то выход концентрата равен извле­чению в него за тот же промежуток времени.

 

Таблица 1 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: