Техника безопасности при проведении опыта

5.1. Перед включением привода насоса подать сигнал голосом «Включаю! »;

5.2. Во время работы отсадочной машины не открывать ограж­дения движущихся частей;

5.3. При неисправности оборудования отключить его и сообщить об этом лаборанту или преподавателю.

 

6. Порядок обработки и оформления полученных результатов

6.1. Технологический баланс продуктов обогащения представить в виде табл. 1 (расчет технологических показателей выполнить аналогично лабораторной работе № 5);

 

 

Таблица 1  

Результаты обогащения в отсадочной машине       

Продукты обогащения	Количество и выход продуктов		Содержание, %	Извлечение, %	Эффективность процесса, %
	г	%
Концентрат
Промпродукт
Хвосты
Исх. продукт		100, 0

 

6.2. Техническую характеристику отсадочной машины представить в виде табл. 2.

Таблица 2    

Техническая характеристика отсадочной машины

Параметры	Размерность величин	Значения параметров
Производительность отсадочной машины:         общая         удельная	кг/ч кг/ч· м 2
Число камер	шт
Полезная площадь решета	м2
Число ходов диафрагмы	мин –1
Величина хода	мм
Диаметр отверстий в решете	мм
Характеристика минеральной постели:        размер зерен        высота	мм мм

 

Расчет общей и удельной производительности отсадочной машины выполнить аналогично лабораторной работе № 5.

 

Содержание отчета

В отчете представить:

Общие сведения о назначении отсадочных машин, области их применения, параметрах регулирования их работы;

Характеристику исходной обогащаемой пробы;

Описание последовательности проведения опыта, особен­ностей процесса обогащения;

Результаты обогащения в виде табл. 1 и необходимых расчетов и пояснений к ним;

Техническую характеристику отсадочной машины в виде табл. 2;

Выводы по работе;

Список использованной литературы.

 

 

8. Контрольные вопросы для устного ответа

Расскажите о сущности процесса обогащения в отсадочной машине.

Укажите основные технологические достоинства и недостатки отсадочных машин, области их применения.

Каким образом должна измениться амплитуда пульсаций среды при уменьшении крупности исходного питания?

Каким образом можно регулировать технологические
показатели обогащения отсадочной машины с помощью искусствен­ной постели?

 

Литература

Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обо­гащения. – М.: Недра, 1994.

Справочник по обогащению руд. Основные процессы. – М.: Недра, 1983.

Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов: В 2т. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2006. – Т.1. Обогатительные процессы. – 417 с.

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

ФРАКЦИОННЫЙ АНАЛИЗ УГЛЯ

 

Цель работы

Освоить методику проведения фракционного анализа пробы угля.

Научиться строить кривые обогатимости, определять обогатимость угля, составлять теоретический баланс продуктов разделения по кривым обогатимости.

 

Теоретическое введение

Для оценки обогатимости полезного ископаемого, характеризующей способность его к разделению на соответствующие продукты, наиболее широко используют графические методы, основанные на построении кривых обогатимости по результатам фракционного гравитационного, магнитного или флотационного анализа.

Сущность фракционного анализа согласно ГОСТ-4790-80 заключается в последовательном расслоении представительной пробы угля на фракции в жидкостях различной плотности, определении массовых выходов и зольности полученных фракций.

Общепринятые условные обозначения кривых обогатимости следующие:

 – кривая элементарных фракций, показывающая распределение золы или металла по элементарным фракциям, полученным при различном значении признака разделения (плотности среды, нап­ряженности магнитного поля или времени флотации);

 – кривая концентрата, показывающая зависимость между суммарным выходом легких (для угля) или извлеченных магнитной сепарацией или флотацией фракций и средним содержанием в них золы или металла;

 – кривая отходов (хвостов), показывающая зависимость между суммарным выходом тяжелых (для угля) или неизвлеченных магнитной сепарацией или флотацией фракций и средним содержанием в них золы или металла;

 – кривая, показывающая зависимость между суммарным выходом легких (для угля) или извлеченных магнитной сепарацией или флотацией фракций и значением признака разделения: плотностью, напряженностью магнитного поля или продолжительностью флотации.

С помощью кривых обогатимости устанавливают теоретически возможные выходы продуктов обогащения при заданной зольности или содержании металла в них, составляют теоретические балан­сы продуктов обогащения, являющиеся основой для расчета сырь­евой базы и технологической схемы при проектировании и эксплуа­тации обогатительных фабрик.

Результаты разделения на фракции служат эталоном, с кото­рым сравнивают промышленные результаты процесса обогащения.

В данной работе предусматривается проведение гравитационно­го фракционного анализа угля с построением кривых обогатимости.

Гравитационному фракционному анализу подвергают различные классы крупности. В качестве разделительных сред используют водные растворы хлористого цинка ZnCl₂, органические жидкости – растворы четыреххлористого углерода CCl₄ в бензоле С₆Н₆, бромформа СНBr₃ в четыреххлористом углероде (или бензоле, бензине, ацетоне).

Анализ полезных ископаемых крупностью до 1 мм производят в статических условиях разделения с применением небольших ем­костей со средами различных плотностей, а крупностью менее 1 мм – в динамических условиях разделения с применением центри­фуг ЦЭ-3, в растворах органических жидкостей, обладающих пониженной вязкостью.

Для расслоения проб угля используют тяжелые жидкости, плотность которых более 1000 кг/м ³, а именно: 1300, 1400, 1500, 1600, 1800 и в случае необходимости также 2000 и 2200 кг/м ³.

Для расслоения проб руд используют тяжелые жидкости и суспензии плотностью 2400, 2700, 3000, 3300, 3500, 3700, 4000, 4200 кг/м ³.

Оборудование и материалы

Для выполнения лабораторной работы необходимы:

Бачки для тяжелых жидкостей – 5 шт.

Бачки с сетчатым дном           – 2 шт.

Сетчатый черпак                  – 1 шт.

Водные растворы жидкости М-45 плотностью 1300, 1400, 1500, 1600, 1800 кг/м ³.

Проба угля крупностью          1 – 2, 5 мм.

Фарфоровые чашки                        – 6 шт.

Сушильный шкаф                          – 1 шт.

 

Порядок проведения работы

4.1. Отобрать пробу угля, минимальную массу которой опре­делить по формуле:

М = , кг,                                               (1)

где d – размер наибольшего куска в пробе, мм.

4.2. Пробу перенести в бачок с сетчатым дном и погрузить в бачок с жидкостью плотностью 1300 кг/м³, перемешивая ее движе­нием бачка с сетчатым дном в вертикальном направлении. Всплыв­шую на поверхность бачка фракцию плотностью менее1300 кг/м³тща­тельно снять сетчатым черпаком, перенося во второй бачок с сет­чатым дном, дать стечь тяжелой жидкости, промыть водой в тече­ние 2 – 3 мин и перенести в фарфоровую чашечку для подсушки (рис. 1).

Рис. 1. Схема проведения фракционного анализа:

а – емкость с тяжелой жидкостью плотностью 1300 кг/м³;

б – емкость с водой;

в – приемник для всплывшей фракции плотностью 1300 кг/м³.

 

4.3. Первый бачок с сетчатым дном, с утонувшей частью пробы, поставить в наклонное положение над тем же бачком и дать стечь остаткам тяжелой жидкости. Затем перенести его в следующий бачок с тяжелой жидкостью плотностью 1400 кг/м³и произвести в нем расслоение в порядке, указанном выше.

4.4. После расслоения в последней жидкости плотностью 1800 кг/м³ утонувшую фракцию плотностью > 1800 кг/м³ про­мыть водой и поместить в чашечку для подсушки.

4.5. Подсушить фракции в сушильном шкафу при t – 50°С до воздушно-сухого состояния; выдержать на столе до температу­ры помещения и взвесить.

4.6. Результаты взвешивания занести в табл. 1 (графы 2, 3), содержание золы по фракциям задает преподаватель (графа 4).

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: