МДК 03.01. Основы обработки различных видов одежды Стр 1 из 4Следующая ⇒ Курсовой проект по дисциплине ПМ.03 Подготовка и организация технологических процессов МДК 03.01. Основы обработки различных видов одежды Специальность 29.02.04 КОНСТРУИРОВАНИЕ, МОДЕЛИРОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Студентки (а) группы № 36-3 __________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество)   Тема проекта: __________________________________________________     Преподаватель: Краснова Елена Николаевна   Санкт-Петербург 2019 г   СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ   1. Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий   1.1 Выбор объекта для проектирования процесса   1.2 Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей   1.3. Выбор степени готовности изделия к примерке и общей схемы сборки изделия   1.4. Выбор методов обработки, характеристика оборудования и составление технологической последовательности операций   2. Проектирование технологического процесса   2.1. Предварительный расчет технологического процесса   2.2. Согласование времени операций и составление технологической схемы разделения труда   2.2.1. Выбор рациональной мощности и организационно-технологической структуры процесса   2.2.2. Формирование организационных операций и составление технологической схемы процесса   2.3. Анализ согласования времени операций и технологической схемы процесса   2.4. Расчет технико-экономических показателей проектируемого процесса   ВЫВОД   Список рекомендуемых источников   ПРИЛОЖЕНИЕ ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Анализ схемы разделения труда       ВВЕДЕНИЕ Цель выполнения курсового проекта  и задачи, которые решались для достижения цели,   обосновать актуальность выполнения проекта технологического процесса на швейном предприятии.   Рекомендуется указать актуальность того или иного вида услуг, актуальность выбранного ассортимента одежды для проектирования процессов предприятия сервиса.   Следует обратить внимание на освоение современных методов изготовления одежды и возможности использования компьютерной техники в работе при разработке задания.   Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий Выбор объекта для проектирования процесса Технический рисунок модели   Описание внешнего вида модели Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей. Таблица 4 -Характеристика материалов пакета, основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл Материал Артикул Шири на см Поверх ностная плот ность г/м2 Линейная плотность пряжи (текс, метричес кий номер) Плотность, количество нитей на 10 см. по Волокнистый состав, % Основные виды машинных строчек Швейные нитки № иглы Коли чество стежков в 1 см. строчки Волокнистый состав Торго вый номер осн. уток осн. уток 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Первый пакет материалов изделия
1.1. Основной материал										Стачивающие	Армиров.	44ЛХ	100	3, 5
										Обметочные	Армиров.	44ЛХ	100	3
										Подшивочные	Капрон. мононити	13КМП	100	2
										Зигзагообразн.	-	-	-	-
										Временные	-	-	-	-
										Петельные	Армиров	44ЛХ
										Пуговичные	Армиров	44ЛХ
1.2. Подкладочный материал	32290	150	80, 5		13, 3	13, 3	350	249	НВис	Стачивающие	Армиров.	44ЛХ	100	3, 5
										Обметочные	Армиров.	44ЛХ	100	3
1.3. Отделочный материал										Стачивающие	-	-	-	-
1.4. Прокладочный материал	1180BS/4	150	60		-	-	-	-	65% НВис 35% НПА
1.5. Клеевая кромка	4562/ZA4	90	70		-	-	-	-	39% ВВис 61% ВХ
1.6. Клеевая паутинка	7824	2			-	-	-	-	сополиамид
Материал	Артикул	Шири на см		Поверх ностная плот ность г/м2	Линейная плотность пряжи (текс, метричес кий номер)		Плотность, количество нитей на 10 см. по		Волокнистый состав, %	Основные виды машинных строчек	Швейные нитки		№ иглы	Коли чество стежков в 1 см. строчки
											Волокнистый состав	Торго вый номер
					осн.	уток	осн.	уток
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Второй пакет материалов изделия
										Стачивающие	Армиров.	35ЛХ	100	3, 5
										Обметочные	Текстур.	37ЛТ	120	3
										Подшивочные	Капрон. мононити	13КМП	100	2
										Зигзагообразные	Армиров.	45ЛЛ	120	6
										Временные	Хлопчат.	65
										Петельные	Комплекс.	30Л
2.2. Подкладочный материал	32109	150	112		16	16, 6	320	600	НВис	Стачивающие	Армиров.	44ЛХ	100	3, 5
										Обметочные	Армиров.	44ЛХ	100	3
2.3. Отделочный материал										Стачивающие	-	-	-	-
2.4. Прокладочный материал	250WP3	90	75		-	-	-	-	65% НВис 35%НПэф
2.5. Клеевая кромка	4562/ZA4	90	70		-	-	-	-	39% ВВис 61% ВХ
2.6. Клеевая паутинка	7824	2			-	-	-	-	сополиамид

 

 

Материал	Артикул	Шири на см		Поверх ностная плот ность г/м2	Линейная плотность пряжи (текс, метричес кий номер)		Плотность, количество нитей на 10 см. по		Волокнистый состав, %	Основные виды машинных строчек	Швейные нитки		№ иглы	Коли чество стежков в 1 см. строчки
											Волокнистый состав	Торго вый номер
					осн.	уток	осн.	уток
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Третий пакет материалов изделия
										Стачивающие	Армиров.	35ЛХ	100	3, 5
										Обметочные	Текстур.	37ЛТ	120	3
										Подшивочные	Капрон. мононити	13КМП	100	2
										Зигзагообразные	Армиров.	45ЛЛ	120	6
										Временные	Хлопчат.	65
										Петельные	Комплекс.	30Л
3.2. Подкладочный материал	42064	140	80		80, 3	14, 7	480	320	60% НВис 40%ПрХ	Стачивающие	Армиров	35ЛЛ		4 - 5
										Обметочные	Армиров.	44ЛХ	100	3
3.3. Отделочный материал										Стачивающие	-	-	-	-
3.4. Прокладочный материал	250WP3	90	75		-	-	-	-	65% НВис 35%НПэф
3.5. Клеевая кромка	4562/ZA4	90	70		-	-	-	-	39% ВВис 61% ВХ
3.6. Клеевая паутинка	7824	2			-	-	-	-	сополиамид

 

 

Таблица 5 – Режимы влажно-тепловой обработки материалов

Материалы, входящие в пакет изделия	Температура прессования, С°		Усилие прессо-вания кПа	Масса утюга кг	Время обработки, с		Увлажнение, % к массе материала
	пресса	утюга			на прессе	утюгом
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 6 - Параметры образования клеевых соединений

Материал	Режим склеивания
	Температура прессующей поверхности, С	Время прессования, с	Давление, МПа
1	2	3	4
1180/BS4	121 - 138	8 - 14	15 – 30
Клеевая кромка 4562/ZA4	130 - 140	10 - 15	0, 03 - 0, 05
Клеевая паутинка 7824	130 - 140	15 - 20	0, 03 - 0, 05
B111N29	127	15	3, 0 Н/см2 плоский пресс 12, 0 Н/см2 пресс проходного типа

Общая схема сборки изделия

 

			Чистка изделия бортов
			Влажно – тепловая обработка
			Обметывание петель бортов
			Пришивание пуговиц
			Контроль качества бортов
			Упаковка изделия бортов

Выбор методов обработки

                           

 

Схема 1: Обработка плечевой вытачки      Схема 2: Обработка прорезного кармана с

на полочке и спинке                                      клапаном и двумя обтачками

 

 

 

 

Схема 3: Обработки края бота и                            Схема 4: Обработка и соединение

потайной застежки                                                   воротника с горловиной

 

 

Предварительный расчет технологического процесса

При проектировании технологического процесса по изготовлению заданного ассортимента изделий в условиях малого предприятия

Поток — это форма организации производственного процесса, при которой все операции на рабочих местах выполняют в определенной, заранее установленной технологической последовательности, имеется соответствующее число рабочих и оборудования для обеспечения равной пропускной способности за один и тот же период времени.

Организационная форма производственного потока — это совокупность признаков, факторов, характеризующих особенность построения производственного потока во времени и в пространстве.

В зависимости от наличия тех или иных факторов производственные потоки можно подразделить:

· по виду движения предметов труда (параллельные, последовательные и комбинированные);

· способу размещения рабочих или расположению оборудования (прямолинейные, круговые, групповые);

· ритму обработки полуфабрикатов на потоке (с регламентированным и свободным ритмом);

· применяемым средствам передачи полуфабрикатов (конвейерные и не конвейерные);

· мощности (потоки большой, средней и малой мощности);

· степени прерывности технологического процесса (секционные несекционные);

· размеру обрабатываемой партии (с поштучным и пачковым видами запуска);

· числу моделей изделий, изготовляемых на потоке (одно модельные, много модельные, много ассортиментные);

· порядку запуска кроя в процессе (с циклическим, последовательно-ассортиментным и комбинированным запуском);

· преемственности смен (съемные и несъемные);

· специализации, т. е. числу наименований изделий, изготовляемых на потоке (специализированные и неспециализированные);

К параметрам (показателям) потока относятся:

· такт потока;

· мощность, выраженная выпуском продукции в единицу времени или числом рабочих, занятых на потоке;

· число рабочих мест;

· площадь, занятая потоком;

· число монтажных линий.

 

Предварительный расчет одномодельного технологического потока в курсовом проекте представляется в табличной форме (таблица 15)

Таблица 15 – Предварительный расчет одномодельного технологического потока ________________________________

 

Параметры	Условное обозначе- ние	Формула		Расчет величины параметра	Величина параметра
1	2	3	4	5	6
Такт работы потока		или	R - продолжительность смены, с; Мсм (мощность) заданный выпуск изделий в смену Т— затрата времени, необходимого для изготовления одного изделия, с. N-число рабочих в потоке
Мощность потока	Мсм		R -продолжительность смены, с;  - такт потока
Число рабочих	N	или	Т— затрата времени, необходимого для изготовления одного изделия, с.  - такт потока Мсм – мощность потока R -продолжительность смены, с;
Число рабочих мест**	Кр.м.		N-число рабочих в потоке Кср — коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего.
Площадь, занятая потоком*	S		SH — норматив площади на одного рабочего, м2, с учетом площади проходов, проездов для транспортных средств, площади, занимаемой вспомогательным оборудованием, и т.д. N-число рабочих в потоке
1	2	3	4	5	6
Число поточных линий	n		Lп.л. – длина поточной линии (м), n – количество поточных линий.
Длина поточной линии***	Lп.л.	или	l – шаг рабочего места в метрах, Кр.м. – число рабочих мест, Кср – среднее количество рабочих мест на одного рабочего.

Расчетное время на выполнение организационной операций определяют по формулам

(0, 95... 1, 05) K -для конвейерных потоков

(0, 9...1, 1) К -для агрегатно-групповых потоков,

где (0, 95... 1, 05) и (0, 9... 1, 1) — коэффициенты условий согласования;

К — число рабочих, занятых выполнением одной организационной операции (или кратность операции).

 

Для определения степени загруженности потока, т. е. соответствия затрат времени на организационные операции такту потока рассчитывают коэффициент их согласования.

_где Т — трудоемкость изготовления изделия, с;

N_ф — фактическое число рабочих;

— такт потока, с.

Если значение К_с для потоков с регламентированным ритмом находится в интервале 0, 99... 1, 01,

а для потоков со свободным ритмом — в интервале 0, 98... 1, 02,

то можно считать, что организационные операции скомпонованы удачно.

 

ВЫВОД

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Курсовой проект

по дисциплине

ПМ.03 Подготовка и организация технологических процессов

МДК 03.01. Основы обработки различных видов одежды

Специальность 29.02.04

КОНСТРУИРОВАНИЕ, МОДЕЛИРОВАНИЕ И

ТЕХНОЛОГИЯ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Студентки (а) группы № 36-3

__________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

 

Тема проекта: __________________________________________________

 

 

Преподаватель: Краснова Елена Николаевна

 

Санкт-Петербург

2019 г

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ
1. Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий
1.1 Выбор объекта для проектирования процесса
1.2 Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей
1.3. Выбор степени готовности изделия к примерке и общей схемы сборки изделия
1.4. Выбор методов обработки, характеристика оборудования и составление технологической последовательности операций
2. Проектирование технологического процесса
2.1. Предварительный расчет технологического процесса
2.2. Согласование времени операций и составление технологической схемы разделения труда
2.2.1. Выбор рациональной мощности и организационно-технологической структуры процесса
2.2.2. Формирование организационных операций и составление технологической схемы процесса
2.3. Анализ согласования времени операций и технологической схемы процесса
2.4. Расчет технико-экономических показателей проектируемого процесса
ВЫВОД
Список рекомендуемых источников
ПРИЛОЖЕНИЕ ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ КУРСОВОГО ПРОЕКТА Анализ схемы разделения труда

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Цель выполнения курсового проекта  и задачи, которые решались для достижения цели,

 

обосновать актуальность выполнения проекта технологического процесса на швейном предприятии.

 

Рекомендуется указать актуальность того или иного вида услуг, актуальность выбранного ассортимента одежды для проектирования процессов предприятия сервиса.

 

Следует обратить внимание на освоение современных методов изготовления одежды и возможности использования компьютерной техники в работе при разработке задания.

 

1234Следующая ⇒

Поделиться: